本发明涉及汽车,具体涉及一种分体式翼子板及车辆。
背景技术:
1、随着现在汽车行业的发展,为了迎合更多消费者的审美,汽车整体的造型越来越多样化,翼子板作为汽车脸面的重要组成部分,其结构形式至关重要。翼子板是遮盖车轮的车身外板,因旧式车身上该部件形状及位置似鸟翼而得名。按照安装位置又分为前翼子板和后翼子板,前翼子板安装在前轮处,必须要保证前轮转动及跳动时的最大极限空间。
2、目前针对具有锋利棱线的车型,翼子板y向太深很难通过冲压工艺实现,另外翼子板上部造型棱线也无法通过冲压成型。且存在尺寸精度差、装配匹配困难、烘烤变形等问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种分体式翼子板及车辆,以解决现有技术中,翼子板尺寸过大造成加工精度差且结构强度低的问题。
2、为达到以上目的,本发明采取的技术方案是:
3、一方面,本申请提供一种分体式翼子板,包括:
4、上板,其用于与机舱零件连接;
5、下板,其用于与机舱零件连接,且一端与上述上板可拆卸连接,另一端向车轮方向延伸。
6、在一些可选的实施例中,上述上板包括:
7、注塑骨架,其用于与机舱零件连接,且靠近车轮的端部与上述下板可拆卸连接;
8、外板,其与上述注塑骨架连接,上述外板靠近上述下板的端部与上述下板的外壁抵接。
9、在一些可选的实施例中,上述注塑骨架包括贴合段及避让段,上述贴合段与上述外板贴合设置,上述避让段向车体方向弯折,并与上述外板形成避让空间,上述外板靠近上述避让空间的内壁设有安装座,上述内板与上述外板通过自攻螺钉与上述安装座螺纹配合连接。
10、在一些可选的实施例中,上述注塑骨架的避让段还设有向上述避让空间弯折的连接部,上述下板包括连接段及主体段,上述连接段向车体方向弯折,并与上述注塑骨架的连接部重叠,通过卡扣可拆卸连接。
11、在一些可选的实施例中,上述外板靠近上述下板的端部向上述避让空间弯折以形成弯折段,上述弯折段与上述下板抵持。
12、在一些可选的实施例中,上述下板的连接段与上述主体段之间还设有过渡段,上述过渡段相对于上述连接段向上拱起,并与上述弯折段的端部抵持。
13、在一些可选的实施例中,上述弯折段与过渡段抵持的端部向避让空间内弧形弯曲。
14、在一些可选的实施例中,上述外板靠近挡风玻璃处还设有溃缩结构。
15、在一些可选的实施例中,上述上板的厚度为2.5mm,上述下板厚度为0.65mm。
16、另一方面,本申请还提供一种车辆,包括上述的分体式翼子板。
17、与现有技术相比,本发明的优点在于:通过将翼子板分为上板和下板,并将上板和下板均与机舱零件连接的同时,使上板和下板可拆卸连接,从而解决了降低成型工艺要求,提高尺寸精度差,装配匹配困难及烘烤变形等问题,且分块后有利于提升翼子板区域的零件可维修性,降低维修成本,提高维修效率。
1.一种分体式翼子板,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的分体式翼子板,其特征在于,所述上板(1)包括:
3.如权利要求2所述的分体式翼子板,其特征在于,所述注塑骨架(11)包括贴合段(111)及避让段(112),所述贴合段(111)与所述外板(12)贴合设置,所述避让段(112)向车体方向弯折,并与所述外板(12)形成避让空间(10),所述外板(12)靠近所述避让空间(10)的内壁设有安装座,所述注塑骨架(11)与所述外板(12)通过自攻螺钉(13)与所述安装座螺纹配合连接。
4.如权利要求3所述的分体式翼子板,其特征在于,所述注塑骨架(11)的避让段(112)还设有向所述避让空间(10)弯折的连接部,所述下板(2)包括连接段(21)及主体段(22),所述连接段(21)向车体方向弯折,并与所述注塑骨架(11)的连接部重叠,通过卡扣(14)可拆卸连接。
5.如权利要求4所述的分体式翼子板,其特征在于,所述外板(12)靠近所述下板(2)的端部向所述避让空间(10)弯折以形成弯折段,所述弯折段与所述下板(2)抵持。
6.如权利要求5所述的分体式翼子板,其特征在于,所述下板(2)的连接段(21)与所述主体段(22)之间还设有过渡段(23),所述过渡段(23)相对于所述连接段(21)向上拱起,并与所述弯折段的端部抵持。
7.如权利要求6所述的分体式翼子板,其特征在于,所述弯折段与过渡段(23)抵持的端部向避让空间内弧形弯曲。
8.如权利要求2所述的分体式翼子板,其特征在于,所述外板(12)靠近挡风玻璃处还设有溃缩结构。
9.如权利要求1所述的分体式翼子板,其特征在于,所述上板(1)的厚度为2.5mm,所述下板(2)厚度为0.65mm。
10.一种车辆,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的分体式翼子板。