本技术涉及转运装置领域,特别涉及一种室内注塑模具转运装置。
背景技术:
1、注塑模具是注塑成型机中用来成型的部分,注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,广泛应用于各个行业中。在注塑模具生产加工过程中,需要进行转运,由于模具重量加大,需要采用转运装置进行辅助转运,而对于室内转运来说,通常采用小推车式的转运装置进行运输,转运装置在进行注塑模具的运输时,将注塑模具放置到装置上,然后工作人员通过转运装置进行注塑模具的移动运输即可。
2、现有的小推车式装运装置在使用时,装置由车板、车辆以及推杆组成,注塑模具放置到车板上时,当注塑模具放置位置出现偏移时,往往需要推动注塑模具使其位于车板的中间位置处,这一过程中,由于注塑模具与车板之间为滑动摩擦,不能轻易的进行推动,会影响到注塑模具放置位置的快速调节,同时在进行注塑模具的拆卸时,又不能将注塑模具快速的移动到车板的边缘处,不利于拆卸工作的快速即可,使得转运过程中,装卸较为费时费力,操作灵便性差。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种室内注塑模具转运装置,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种室内注塑模具转运装置,包括车板主体,所述车板主体上设有支撑杆,所述车板主体上的支撑杆之间设有收纳槽,所述车板主体上安装有调节支撑结构,且调节支撑结构包括侧杆、支撑组件和活动板,所述侧杆固定在车板主体上,所述支撑组件与活动板之间相连接,且活动板与侧杆相连接。
4、优选的,所述车板主体的下表面边角位置处设置有万向轮,且万向轮与车板主体之间固定连接,所述车板主体上开设有螺纹孔。
5、优选的,所述车板主体上固定安装有手推杆,且手推杆的上端设置有防滑套。
6、优选的,所述调节支撑结构还包括弹簧、调节板和调节螺栓,所述活动板对称设置于支撑组件上,且活动板上设有圆孔,所述活动板通过圆孔套设于侧杆上。
7、优选的,所述弹簧固定在支撑组件的下表面,且弹簧的下端连接在车板主体上,所述调节板固定在支撑组件上,所述调节螺栓贯穿于调节板,且调节螺栓的下端螺纹连接于车板主体上的螺纹孔。
8、优选的,所述支撑组件包括活动框、引导辊和让位孔,所述引导辊转动安装于活动框上,所述让位孔设置于引导辊之间,且让位孔与支撑杆相对齐。
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该室内注塑模具转运装置,通过设置的调节支撑结构,在调节支撑结构中设置支撑组件,可以起到引导的作用,便于对注塑模具进行装卸,省时省力,设置侧杆、活动板等结构,配合着车板主体上的支撑杆和收纳槽使用,可以将支撑组件收纳到车板主体上的收纳槽中,利用支撑杆进行注塑模具的支撑,能够保证转运过程中注塑模具的放置稳固性,同时调节支撑结构可以快速的调节,使用起来灵活性高。
1.一种室内注塑模具转运装置,包括车板主体(1),所述车板主体(1)上设有支撑杆(2),其特征在于:所述车板主体(1)上的支撑杆(2)之间设有收纳槽(3),所述车板主体(1)上安装有调节支撑结构(5),且调节支撑结构(5)包括侧杆(501)、支撑组件(502)和活动板(503),所述侧杆(501)固定在车板主体(1)上,所述支撑组件(502)与活动板(503)之间相连接,且活动板(503)与侧杆(501)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种室内注塑模具转运装置,其特征在于:所述车板主体(1)的下表面边角位置处设置有万向轮(6),且万向轮(6)与车板主体(1)之间固定连接,所述车板主体(1)上开设有螺纹孔(4)。
3.根据权利要求2所述的一种室内注塑模具转运装置,其特征在于:所述车板主体(1)上固定安装有手推杆(7),且手推杆(7)的上端设置有防滑套。
4.根据权利要求3所述的一种室内注塑模具转运装置,其特征在于:所述调节支撑结构(5)还包括弹簧(504)、调节板(505)和调节螺栓(506),所述活动板(503)对称设置于支撑组件(502)上,且活动板(503)上设有圆孔,所述活动板(503)通过圆孔套设于侧杆(501)上。
5.根据权利要求4所述的一种室内注塑模具转运装置,其特征在于:所述弹簧(504)固定在支撑组件(502)的下表面,且弹簧(504)的下端连接在车板主体(1)上,所述调节板(505)固定在支撑组件(502)上,所述调节螺栓(506)贯穿于调节板(505),且调节螺栓(506)的下端螺纹连接于车板主体(1)上的螺纹孔(4)。
6.根据权利要求5所述的一种室内注塑模具转运装置,其特征在于:所述支撑组件(502)包括活动框(5021)、引导辊(5022)和让位孔(5023),所述引导辊(5022)转动安装于活动框(5021)上,所述让位孔(5023)设置于引导辊(5022)之间,且让位孔(5023)与支撑杆(2)相对齐。