本技术涉及运输装置,具体涉及一种待加工件运输装置。
背景技术:
1、在工件制造中一工件往往需要经过多个加工工序,在不同的加工工序位于不同的操作工位,当需要将工件由一工序运输至下一工序时,往往采用较为传统的运输方式。例如使用人工对加工后产品进行工序间运输,采用人工搬运工件劳动强度大,影响工作效率,增加劳动成本,且可能会对工人造成人身伤害,且需要一个个的运输,无法集中运输,费时费力。
技术实现思路
1、鉴于此,本实用新型提供一种待加工件运输装置,不需要搬动,省时省力,提高生产效率,解决了上述现有技术的问题。
2、为了达到在上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:本实用新型提供一种待加工件运输装置,包括支撑板,所述支撑板的顶端开设有多个安装槽,所述支撑板的顶端设置加装板,所述加装板包括第一加装板和第二加装板,所述第一加装板顶端开设有安装槽,所述第二加装板的两端均开设有安装槽,所述第一加装板顶端安装槽与所述第二加装板底端的安装槽配合使用。
3、在上述的待加工件运输装置中,作为优选方案,所述支撑板的顶端两侧开设有第一转动孔,所述第一加装板与第一转动轴孔同轴位置设置有转动轴,所述第一转动孔与所述转动轴连接。
4、在上述的待加工件运输装置中,作为优选方案,所述支撑板的两侧顶端开设于凹槽,所述凹槽的内部设有卡接装置,所述第一加装板的底端设置有安装块,所述安装块与卡接装置卡接。
5、在上述的待加工件运输装置中,作为优选方案,所述卡接装置包括开设在凹槽内部的空腔,所述空腔的内部设置有卡块,所述卡块与所述空腔的内部底端设置有复位件,所述卡块的两侧设置有用于卡接的限位块。
6、在上述的待加工件运输装置中,作为优选方案,所述卡块的一端为倾斜面,所述安装块的一端为倾斜面。
7、在上述的待加工件运输装置中,作为优选方案,所述第一加装板的顶端设置有第二加装板,所述第一加装板顶端两侧均开设有第二安装孔,所述第二加装板的底端与所述第二安装孔的同轴设有第二安装轴,所述第二安装孔与所述第二安装轴连接。
8、在上述的待加工件运输装置中,作为优选方案,所述第二加装板的顶端开设有安装槽,所述第二加装板顶端位于所述安装槽两侧开设有第三安装孔。
9、在上述的待加工件运输装置中,作为优选方案,所述支撑板底端四角均设有移动轮,所述支撑板一端设有把手。
10、本实用新型提供一种待加工件运输装置,具有如下有益效果:支撑板的安装槽用于对待加工件进行放置,通过支撑板的第一转动孔对第一加装板安装,之后通过安装块与卡接装置卡接,对第一安装板进行固定,在第一加装板放置待加工件,当第一加装板放置满时,通过第一加装板的第二安装孔对第二加装板进行安装,之后通过放置代加工件进行压紧,通过代加工件对加装板进行压持,防止加装板在代加工件运输时倾倒,通过加装板的使用,对待加工件进行集中运输,且不要一个个的搬动,省时省力。
1.一种待加工件运输装置,其特征在于,包括支撑板,所述支撑板的顶端开设有多个安装槽,所述支撑板的顶端设置加装板,所述加装板包括第一加装板和第二加装板,所述第一加装板顶端开设有安装槽,所述第二加装板的两端均开设有安装槽,所述第一加装板顶端安装槽与所述第二加装板底端的安装槽配合使用。
2.根据权利要求1所述的待加工件运输装置,其特征在于,所述支撑板的顶端两侧开设有第一转动孔,所述第一加装板与第一转动轴孔同轴位置设置有转动轴,所述第一转动孔与所述转动轴连接。
3.根据权利要求1所述的待加工件运输装置,其特征在于,所述支撑板的两侧顶端开设于凹槽,所述凹槽的内部设有卡接装置,所述第一加装板的底端设置有安装块,所述安装块与卡接装置卡接。
4.根据权利要求3所述的待加工件运输装置,其特征在于,所述卡接装置包括开设在凹槽内部的空腔,所述空腔的内部设置有卡块,所述卡块与所述空腔的内部底端设置有复位件,所述卡块的两侧设置有用于卡接的限位块。
5.根据权利要求4所述的待加工件运输装置,其特征在于,所述卡块的一端为倾斜面,所述安装块的一端为倾斜面。
6.根据权利要求1所述的待加工件运输装置,其特征在于,所述第一加装板的顶端设置有第二加装板,所述第一加装板顶端两侧均开设有第二安装孔,所述第二加装板的底端与所述第二安装孔的同轴设有第二安装轴,所述第二安装孔与所述第二安装轴连接。
7.根据权利要求6所述的待加工件运输装置,其特征在于,所述第二加装板的顶端开设有安装槽,所述第二加装板顶端位于所述安装槽两侧开设有第三安装孔。
8.根据权利要求1所述的待加工件运输装置,其特征在于,所述支撑板底端四角均设有移动轮,所述支撑板一端设有把手。