一种用于单晶硅圆棒头尾料及样片收集转运小车的制作方法

本技术涉及单晶硅棒机械加工，尤其涉及一种用于单晶硅圆棒头尾料及样片收集转运小车。

背景技术：

1、单晶硅机械加工截断工序，是将拉制好的单晶硅棒通过划线分段，然后使用金刚线截断机将长的单晶硅圆棒去头尾、取样片，截断成定长或非定长的单晶硅短圆棒，定长或非定长晶棒会流转至下一工序进行单晶硅棒开方，而头尾料及样片则需要单独收集后按照品级分类放置，样片需要送往检测室进行检测。

2、目前，行业内头尾料收集及转运方式主要是将小木箱或纸箱放在托盘上，然后将截断后的头尾料放入纸箱或木箱内进行收集，收集满后使用地牛将将收集箱及托盘一起拉走，然后对头尾料进行品级分类，样片则需要单独使用收集装置进行收集。然而，这种收集方式存在以下问题：

3、（1）头尾料混放后容易造成磕碰产生小碎料，这些不同品级小碎料混放一起，只能降品级处理，造成硅料成本的上升；

4、（2）木箱、纸箱以及托盘的使用寿命较低，小的渣滓硅料容易撒漏，造成硅料的损失及成本的上升；

5、（3）样片不能与头尾料对应收集，造成样片丢失或遗漏，氧碳数据无法及时检测，造成物料积压以及后道工序的返工；

6、（4）因收集箱寿命原因及头尾料收集满后，运输过程头尾料容易掉落，以及受到地牛影响造成硅料损失及运输效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型目的就是为了解决现有硅料收集中硅料损失、成本上升、物料积压及返工和效率低的问题，提供了一种用于单晶硅圆棒头尾料及样片收集转运小车，避免硅料损失造成的成本上升，防止样片丢失或遗漏造成的物料积压及后道工序返工，提高运输效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种用于单晶硅圆棒头尾料及样片收集转运小车，包括车架本体，车架本体上设有双层的置物架，上层的置物架设有支撑面板，下层的置物架设有硅料收集盒，车架本体的下方连接一组万向轮，以用于运输收集的硅料；

4、所述支撑面板上设有三排用于盛放头尾料的放置圆孔，支撑面板的四周连接一圈外边框，外边框与支撑面板相互垂直设置，以用于防止落在面板上的小碎料洒漏在小车外面；

5、所述硅料收集盒正对着上方的放置圆孔设置，以用于将上层面板的小碎料收集至盒内；

6、车架本体的前端连接一对样片收纳盒，样片收纳盒包括头料样片收纳盒和尾料样片收纳盒，以用于将头料和尾料对应的样片分开放置。

7、进一步地，所述车架本体为矩形框架结构，其包括一对上下平行设置的置物架，两个置物架之间连接一组垂直的面板支柱，以用于提高整体框架的稳定性。

8、进一步地， 所述放置圆孔均布在支撑面板上，且每排放置圆孔的孔径可兼容9吋、10吋和12吋硅棒的头尾料。

9、进一步地，所述车架本体的一侧还连有u型把手，u型把手设置在车架本体靠近样片收纳盒的一侧，且u型把手与车架本体之间还连接一对把手支撑钣金件，以用于加强二者之间的连接。

10、进一步地，所述支撑面板上设有一层聚氨酯垫，以用于防止硅料金属污染。

11、进一步地，所述万向轮的支腿与车架本体之间连有加强钣金件，以用于承重及小车整体框架的稳定性。

12、与现有技术相比，本实用新型的技术方案的优点具体在于：

13、（1）本实用新型的支撑面板上均匀排布12个圆孔，可适应不同规格的头尾料放置，可以将头料和尾料分区域放置，金属面板上层铺设一层聚氨酯垫，有效防止了硅料金属污染；

14、（2）本实用新型的支撑面板周围设有外边框，防止小碎料撒漏在小车外面，便于硅料的收集，避免浪费；

15、（3）本实用新型的支撑面板下方设有硅料收集盒，其材质为尼龙，可将面板上的小碎料收集，从而将小碎料和头尾料分开，无需降品级处理；

16、（4）本实用新型的小车前端设置样片收纳盒，可将头料和尾料对应的样片分开放置；

17、（5）本实用新型的小车设置万向轮及扶手及底板，可实现头尾料及样片的运输，可满足自动化agv小车的自动运输；

18、（6）本实用新型的头尾料一体式收集转运小车，可降低硅料损失、降低生产成本，减少物料积压及返工，提高转运效率，满足agv小车运输，满足生产头尾料的样片一体式转运。

技术特征：

1.一种用于单晶硅圆棒头尾料及样片收集转运小车，包括车架本体（1），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的用于单晶硅圆棒头尾料及样片收集转运小车，其特征在于：

3.根据权利要求1或2所述的用于单晶硅圆棒头尾料及样片收集转运小车，其特征在于：

4.根据权利要求1或2所述的用于单晶硅圆棒头尾料及样片收集转运小车，其特征在于：

5.根据权利要求1或2所述的用于单晶硅圆棒头尾料及样片收集转运小车，其特征在于：

6.根据权利要求1或2所述的用于单晶硅圆棒头尾料及样片收集转运小车，其特征在于：

技术总结
本技术公开了一种用于单晶硅圆棒头尾料及样片收集转运小车，包括车架本体（1），其上层的置物架设有支撑面板（3），下层的置物架设有硅料收集盒（4），车架本体（1）的下方连有万向轮（5）；支撑面板（3）上设有放置圆孔（3a），支撑面板（3）的四周连接一圈外边框（6），硅料收集盒（4）正对着上方的放置圆孔（3a）设置；车架本体（1）的前端连有样片收纳盒（7），样片收纳盒（7）包括头料样片收纳盒和尾料样片收纳盒。本技术的优点是避免硅料损失造成的成本上升，防止样片丢失或遗漏造成的物料积压及后道工序返工，提高运输效率。

技术研发人员：尚廷泽,闫泰龙,白宇辰,苗凯,王鑫,王艺澄,姜志强
受保护的技术使用者：包头美科硅能源有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/3/11