用于铸造件的转运装置的制作方法

本技术属于铸造件生产运输，特别涉及用于铸造件的转运装置。

背景技术：

1、铸造件成型拆模后需要转运至后期打磨和抛光生产线中，当没有传送带直接传送的情况下，需要人工推动转运车将铸造完成的铸造件运输到下一道工序，对铸造件进行打磨抛光，在转运的过程中容易移动和翻滚，由于铸造件为金属材质，质量较重，一旦掉落就会造成铸造件损伤，也可能砸伤工作人员，转运过程不够安全可靠。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供用于铸造件的转运装置，承托件的设置能够对铸造件进行承托，防止铸造件发生滚动，隔挡件能够对相邻两铸造件隔离，防止在转运的过程中铸造件之间发生相对滑动对铸造件造成磨损，固定件配合隔挡件能够实现将铸造件固定目的，防止铸造件在转运过程中发生移动或者翻滚，保证了铸造件在转运过程中的安全。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、用于铸造件的转运装置，包括底板、推动件以及安装在底板底部的移动轮，所述推动件固定安装在底板的一端，在底板上安装有承托件、隔挡件以及固定件，所述承托件固定安装在底板上，所述隔挡件固定安装在底板上，承托件与隔挡件垂直设置，在底板上开有滑槽，所述固定件与滑槽滑动配合，隔挡件与固定件相配合。

4、优选的，所述推动件包括推动杆以及对称安装在推动杆两端的连接杆，所述连接杆的端部固定安装在底板的一端，连接杆的设置便于将推动杆连接在底板上，推动杆便于推动该装置，从而实现对铸造件转运的目的。

5、优选的，所述承托件包括两根平行设置的支撑杆，支撑杆固定安装在底板上，支撑杆的设置用于防止圆形铸造件发生滚动，保证转运过程中铸造件的稳定。

6、优选的，所述隔挡件包括挡板、若干隔板，若干隔板均匀固定在底板上，所述挡板固定安装在底板上靠近推动件的一端，在隔板上开有避让孔，避让孔与固定件相配合，隔板的设置能够将相邻的两铸造件隔离开来，防止在转运的过程中铸造件之间发生相对滑动对铸造件造成磨损，大大保证了铸造件的安全。

7、优选的，所述固定件包括移动板、移动杆、推动板以及固定在推动板一侧的把手，所述移动杆滑动设在滑槽中，所述移动板固定安装在移动杆上，移动板与避让孔相配合，在移动板的一侧固定安装有用于限制铸造件的限位杆，固定件用于将铸造件固定，防止铸造件在转运的过程中发生移动或者翻滚，大大保证了铸造件的安全。

8、优选的，在固定件上还安装有导向杆、弹簧以及安装板，所述安装板固定安装在连接杆上，所述导向杆的两端分别安装在安装板以及挡板上，所述推动板滑动安装在导向杆上，所述弹簧套接在导向杆上，弹簧位于挡板与安装板之间，导向杆的设置用于为推动板进行导向，保证移动杆以及移动板的正常移动，实现对铸造件固定的目的，弹簧的设置能够保证移动板始终处于避让孔处，防止在放置铸造件时移动板与限位杆造成干涉，提高了铸造件的转运效率。

9、优选的，还包括限位件，所述限位件包括安装座、转动臂、限位板，所述安装座固定安装在推动板的顶部，转动臂的一端转动安装在推动板的顶部，所述限位板固定安装在转动臂上，转动臂位于远离安装座的一端，限位板用于与安装板相配合实现对移动板限制的目的，保证限位杆始终与铸造件相配合，防止铸造件在转运过程中发生移动和翻滚，保证了铸造件的安全。

10、优选的，限位件还包括螺纹杆、转动手柄，在转动臂的中部开有滑动孔，所述限位板滑动安装在滑动孔中，在转动臂上还安装有滑动孔的边缘处安装有侧板，所述螺纹杆的两端转动安装在侧板上，且螺纹杆的其中一端贯穿侧板延伸到侧板的另一侧，所述转动手柄固定安装在转动臂的一端，限位板安装在螺纹杆上并与螺纹杆螺纹配合，限位板与安装板相配合，螺纹杆、滑动孔以及限位板的相互配合下，能够实现调节限位板到安装座之间的距离，从而保证该装置能够对不同尺寸的铸造件进行夹持。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1)本装置承托件的设置能够对铸造件进行承托，防止铸造件发生滚动，隔挡件能够对相邻两铸造件隔离，防止在转运的过程中铸造件之间发生相对滑动对铸造件造成磨损，固定件配合隔挡件能够实现将铸造件固定目的，防止铸造件在转运过程中发生移动或者翻滚，保证了铸造件在转运过程中的安全。

13、2)本装置连接杆的设置便于将推动杆连接在底板上，推动杆便于推动该装置，从而实现对铸造件转运的目的。

14、3)本装置支撑杆的设置用于防止圆形铸造件发生滚动，保证转运过程中铸造件的稳定。

15、4)本装置隔板的设置能够将相邻的两铸造件隔离开来，防止在转运的过程中铸造件之间发生相对滑动对铸造件造成磨损，大大保证了铸造件的安全。

16、5)本装置固定件用于将铸造件固定，防止铸造件在转运的过程中发生移动或者翻滚，大大保证了铸造件的安全。

17、6)本装置导向杆的设置用于为推动板进行导向，保证移动杆以及移动板的正常移动，实现对铸造件固定的目的，弹簧的设置能够保证移动板始终处于避让孔处，防止在放置铸造件时移动板与限位杆造成干涉，提高了铸造件的转运效率。

18、7)本装置限位板用于与安装板相配合实现对移动板限制的目的，保证限位杆始终与铸造件相配合，防止铸造件在转运过程中发生移动和翻滚，保证了铸造件的安全。

19、8)本装置螺纹杆、滑动孔以及限位板的相互配合下，能够实现调节限位板到安装座之间的距离，从而保证该装置能够对不同尺寸的铸造件进行夹持。

技术特征：

1.用于铸造件的转运装置，包括底板、推动件以及安装在底板底部的移动轮，其特征在于，所述推动件固定安装在底板的一端，在底板上安装有承托件、隔挡件以及固定件，所述承托件固定安装在底板上，所述隔挡件固定安装在底板上，承托件与隔挡件垂直设置，在底板上开有滑槽，所述固定件与滑槽滑动配合，隔挡件与固定件相配合。

2.根据权利要求1所述的用于铸造件的转运装置，其特征在于，所述推动件包括推动杆以及对称安装在推动杆两端的连接杆，所述连接杆的端部固定安装在底板的一端。

3.根据权利要求1所述的用于铸造件的转运装置，其特征在于，所述承托件包括两根平行设置的支撑杆，支撑杆固定安装在底板上。

4.根据权利要求1所述的用于铸造件的转运装置，其特征在于，所述隔挡件包括挡板、若干隔板，若干隔板均匀固定在底板上，所述挡板固定安装在底板上靠近推动件的一端，在隔板上开有避让孔，避让孔与固定件相配合。

5.根据权利要求4所述的用于铸造件的转运装置，其特征在于，所述固定件包括移动板、移动杆、推动板以及固定在推动板一侧的把手，所述移动杆滑动设在滑槽中，所述移动板固定安装在移动杆上，移动板与避让孔相配合，在移动板的一侧固定安装有用于限制铸造件的限位杆。

6.根据权利要求5所述的用于铸造件的转运装置，其特征在于，在固定件上还安装有导向杆、弹簧以及安装板，所述安装板固定安装在连接杆上，所述导向杆的两端分别安装在安装板以及挡板上，所述推动板滑动安装在导向杆上，所述弹簧套接在导向杆上，弹簧位于挡板与安装板之间。

7.根据权利要求5所述的用于铸造件的转运装置，其特征在于，还包括限位件，所述限位件包括安装座、转动臂、限位板，所述安装座固定安装在推动板的顶部，转动臂的一端转动安装在推动板的顶部，所述限位板固定安装在转动臂上，转动臂位于远离安装座的一端。

8.根据权利要求7所述的用于铸造件的转运装置，其特征在于，限位件还包括螺纹杆、转动手柄，在转动臂的中部开有滑动孔，所述限位板滑动安装在滑动孔中，在转动臂上还安装有滑动孔的边缘处安装有侧板，所述螺纹杆的两端转动安装在侧板上，且螺纹杆的其中一端贯穿侧板延伸到侧板的另一侧，所述转动手柄固定安装在转动臂的一端，限位板安装在螺纹杆上并与螺纹杆螺纹配合，限位板与安装板相配合。

技术总结
本技术公开了用于铸造件的转运装置，包括底板、推动件以及安装在底板底部的移动轮，所述推动件固定安装在底板的一端，在底板上安装有承托件、隔挡件以及固定件，所述承托件固定安装在底板上，所述隔挡件固定安装在底板上，承托件与隔挡件垂直设置，在底板上开有滑槽，所述固定件与滑槽滑动配合，隔挡件与固定件相配合。本技术承托件的设置能够对铸造件进行承托，防止铸造件发生滚动，隔挡件能够对相邻两铸造件隔离，防止在转运的过程中铸造件之间发生相对滑动对铸造件造成磨损，固定件配合隔挡件能够实现将铸造件固定目的，防止铸造件在转运过程中发生移动或者翻滚，保证了铸造件在转运过程中的安全。

技术研发人员：董运杰,董佳
受保护的技术使用者：章丘市普集镇发达锻造厂
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/13