一种单台标准件配送料架的制作方法

本技术涉及配送，具体为一种单台标准件配送料架。

背景技术：

1、现在样车试制过程中，总装装车物料需要单台车配送到工位，紧固标准件目前模式是每种规格放一个塑料袋内，塑料袋内放置标签，然后统一放在a物料箱里，配送到工位旁，装配工人根据需要在料箱内取对应的零件进行装配。

2、目前，公开号为cn214112606u的中国专利公开了一种单台标准件配送料架，包括底座钢架、立柱管和配料架，所述底座钢架的下部连接转轮，所述底座钢架上部固定设有圆管，所述立柱管套在所述圆管外，所述立柱管上纵向间隔固定套设有至少一个旋转盘座，所述配料架套设于所述立柱管外部并可旋转的设于所述旋转盘座上，所述配料架上可解除式放置工件包。本实用新型一种单台标准件配送料架，各部件结构简单，易于加工，制造成本低，工件包可视化设于料架上，方便快速找到对应的标签提高工作效率，多层旋转料架实现不用移步，即可通过旋转料架取物料进一步提高工作效率，料架下端装有轮子实现料架随意转运，工件包和标签可重复利用节约成本，可伸缩拖钩并可翻转占用空间小。

3、上述送料架虽然利于快速查找和拿取工件，但未对工件包进行封盖，导致在运输过程中，容易颠簸导致工件掉落，进而导致工件损坏。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单台标准件配送料架，解决了上述所提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种单台标准件配送料架，包括底板，所述底板的底端安装有万向轮，所述底板的顶端左侧固定有推把，所述底板的顶端中部固定有支撑组件，所述支撑组件的内侧安装有活动框组件，所述支撑组件包括连接横杆、左伸缩控制装置和右伸缩控制装置，所述连接横杆的左右两端分别与左伸缩控制装置和右伸缩控制装置，所述左伸缩控制装置和右伸缩控制装置的底端与底板固定连接，所述活动框组件的左右两侧分别与左伸缩控制装置和右伸缩控制装置相连接。

5、优选的，所述左伸缩控制装置包括外壳、第一滑槽、第二滑槽、折叠架、固定转轴、连接杆、支撑板和竖杆，所述外壳的右侧中部竖直开设有第一滑槽，所述外壳的前侧开设有第二滑槽，所述外壳的内部设置有想折叠架，所述折叠架的底部通过固定转轴与外壳内部底端转动连接，所述折叠架的顶端通过转轴与连接杆转动连接，所述连接杆的顶部贯穿第二滑槽与支撑板固定连接，所述支撑板的顶部与竖杆固定连接，所述外壳的底端与底板固定连接，所述竖杆的右端与连接横杆固定连接。

6、优选的，所述左伸缩控制装置和右伸缩控制装置结构一致，且右伸缩控制装置的竖杆左端与连接横杆右端固定连接。

7、优选的，所述折叠架采用剪叉式，且折叠架中部的转动轴与活动框组件相连接。

8、优选的，所述活动框组件包括支板、左连接架、右连接架、放置框、标签盒、连接轴和光杆，所述支板设置有两个，且两个支板分别固定于左连接架和右连接架之间前后两侧的底部，所述支板的顶端固定有放置框，所述放置框的前侧固定有标签盒，所述左连接架的左端中部和右连接架的右端中部分别通过连接轴与左伸缩控制装置和右伸缩控制装置的折叠架相连接，所述左连接架和右连接架的内中部均竖直贯穿有光杆，所述光杆的底端与底板固定连接。

9、优选的，所述活动框组件呈竖向等距设置，且支板底部的宽度与放置框一致。

10、优选的，所述光杆呈竖直设置，且左连接架和右连接架的内壁与光杆贴合。

11、(三)有益效果

12、本实用新型提供了一种单台标准件配送料架。具备以下有益效果：通过设置了支撑组件和活动框组件，活动框组件内的放置框用于对工件进行分别存放，竖向设置有多组活动框组件，且通过支撑组件对多组活动框组件的扩展和收缩进行控制，通过向下拉带支撑组件的连接横杆即可带动多组活动框组件之间收缩，多组活动框组件之间收缩后相互堆叠，避免放置框内的工件在运输过程中掉落，且向上拉带支撑组件的连接横杆，即可通过左伸缩控制装置和右伸缩控制装置带动多组活动框组件之间等距扩展，即可对活动框组件内的工件进行拿取，使用方便，且控制操作简单。

技术特征：

1.一种单台标准件配送料架，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的底端安装有万向轮(2)，所述底板(1)的顶端左侧固定有推把(3)；

2.根据权利要求1所述的一种单台标准件配送料架，其特征在于：所述左伸缩控制装置(42)包括外壳(421)、第一滑槽(422)、第二滑槽(423)、折叠架(424)、固定转轴(425)、连接杆(426)、支撑板(427)和竖杆(428)，所述外壳(421)的右侧中部竖直开设有第一滑槽(422)，所述外壳(421)的前侧开设有第二滑槽(423)，所述外壳(421)的内部设置有想折叠架(424)，所述折叠架(424)的底部通过固定转轴(425)与外壳(421)内部底端转动连接，所述折叠架(424)的顶端通过转轴与连接杆(426)转动连接，所述连接杆(426)的顶部贯穿第二滑槽(423)与支撑板(427)固定连接，所述支撑板(427)的顶部与竖杆(428)固定连接，所述外壳(421)的底端与底板(1)固定连接，所述竖杆(428)的右端与连接横杆(41)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种单台标准件配送料架，其特征在于：所述左伸缩控制装置(42)和右伸缩控制装置(43)结构一致，且右伸缩控制装置(43)的竖杆(428)左端与连接横杆(41)右端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种单台标准件配送料架，其特征在于：所述折叠架(424)采用剪叉式，且折叠架(424)中部的转动轴与活动框组件(5)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种单台标准件配送料架，其特征在于：所述活动框组件(5)包括支板(51)、左连接架(52)、右连接架(53)、放置框(54)、标签盒(55)、连接轴(56)和光杆(57)，所述支板(51)设置有两个，且两个支板(51)分别固定于左连接架(52)和右连接架(53)之间前后两侧的底部，所述支板(51)的顶端固定有放置框(54)，所述放置框(54)的前侧固定有标签盒(55)，所述左连接架(52)的左端中部和右连接架(53)的右端中部分别通过连接轴(56)与左伸缩控制装置(42)和右伸缩控制装置(43)的折叠架(424)相连接，所述左连接架(52)和右连接架(53)的内中部均竖直贯穿有光杆(57)，所述光杆(57)的底端与底板(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种单台标准件配送料架，其特征在于：所述活动框组件(5)呈竖向等距设置，且支板(51)底部的宽度与放置框(54)一致。

7.根据权利要求5所述的一种单台标准件配送料架，其特征在于：所述光杆(57)呈竖直设置，且左连接架(52)和右连接架(53)的内壁与光杆(57)贴合。

技术总结
本技术公开了一种单台标准件配送料架，包括底板、万向轮、推把、支撑组件和活动框组件，通过设置了支撑组件和活动框组件，活动框组件内的放置框用于对工件进行分别存放，竖向设置有多组活动框组件，且通过支撑组件对多组活动框组件的扩展和收缩进行控制，通过向下拉带支撑组件的连接横杆即可带动多组活动框组件之间收缩，多组活动框组件之间收缩后相互堆叠，避免放置框内的工件在运输过程中掉落，且向上拉带支撑组件的连接横杆，即可通过左伸缩控制装置和右伸缩控制装置带动多组活动框组件之间等距扩展，即可对活动框组件内的工件进行拿取，使用方便，且控制操作简单。

技术研发人员：崔修雨,秦朋朋,孙前鹏,蒋红民,杨国东
受保护的技术使用者：南充浩华汽车零部件制造有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15