本技术涉及一种柱式膜组件转运装置,尤其涉及一种柱式膜组件转运车。
背景技术:
1、柱式超滤膜组件在市政自来水、中水回用、净化水生产、饮料、液体药剂生产等领域应用广泛。柱式膜组件的生产质量控制,影响到柱式膜组件的过滤效果。柱式膜组件生产过程中涉及道膜组件在各个工序中的转运,适合的运输装置能保证柱式膜组件在转运过程中避免产品受损,良好设计的转运装置能有效利用存放空间,减少占地面积,减少上下搬运次数,提高生产效率。
2、目前柱式膜组件的转运一般通过手动叉车进行装运,在叉车上进行堆放及运输时,柱式膜组件容易滚落。由于部分车间门口宽度有限,叉车经过门口时,不利于柱式膜组件顺利通过。由于柱式膜组件重量一般有40-80kg,人工进行搬运吃力,容易摔坏。另外,柱式膜组件存放不适合堆叠,容易造成组件表面刮花,存放占地面积大,分层存放需要专门的堆放货架,增加公司生产成本。
技术实现思路
1、本实用新型针对以上问题,提出了一种柱式膜组件转运车,结合存放和运输功能于一体,通过在高度方向上增加存放和运输层高,有效利用存放空间和增加转运效率。柱式膜组件转运车上设计专门的垫块,防止膜组件滚落,减少膜组件受损概率。使用柱式膜组件转运车,可以有效降低膜组件转运过程和存放中的劳动强度。
2、本实用新型的技术方案为:包括两个立式本体以及两根中间连接管,两个立式本体通过两根上下布置的中间连接管9固定相连形成整体,所述立式本体包括万向轮底管5、立管4以及若干膜组件支撑横管3,所述万向轮底管5的底面上连接有万向轮6,所述立管4竖直设置、且其底端固定连接在万向轮底管5上,所述膜组件支撑横管3水平设置、并且与立管4固定相连;
3、在所述膜组件支撑横管3的表面上设有若干膜组件垫块2,两个立式本体上的膜组件垫块2一一对应。
4、进一步的,所述的膜组件垫块2由聚氨酯、硅胶或橡胶制成,并且硬度应该小于柱式膜组件外壳。
5、进一步的,所述膜组件垫块2底面为水平状、上表面为与柱式膜组件外壳适配的圆弧凹槽结构,
6、进一步的,在所述膜组件支撑横管3的底面上还设有三角形的角加强管7,所述角加强管7固定连接在膜组件支撑横管3的底面和立管4的侧表面之间。
7、进一步的,所述立管4的底端焊接固定在万向轮底管5中间位置,在所述万向轮底管5的顶面上还固定连接有倾斜设置的斜撑加强管8,所述斜撑加强管8的顶管固定连接在所述立管4的侧表面上。
8、进一步的,两个中间连接管9的端头处焊接在两个立式本体中立管4的顶端和底端。
9、本实用新型通过有效的设计,开发专门的柱式膜组件转运车。转运车将存放、运输功能结合于一体,通过在高度方向上增加存放和运输层高,有效利用存放空间和增加转运效率。柱式膜组件转运车上设计专门的垫块,防止膜组件滚落,减少膜组件受损概率。使用柱式膜组件转运车,可以有效降低膜组件转运过程和存放中的劳动强度。
1.一种柱式膜组件转运车,其特征在于,包括两个立式本体以及两根中间连接管,两个立式本体通过两根上下布置的中间连接管(9)固定相连形成整体,所述立式本体包括万向轮底管(5)、立管(4)以及若干膜组件支撑横管(3),所述万向轮底管(5)的底面上连接有万向轮(6),所述立管(4)竖直设置、且其底端固定连接在万向轮底管(5)上,所述膜组件支撑横管(3)水平设置、并且与立管(4)固定相连;
2.根据权利要求1所述的一种柱式膜组件转运车,其特征在于,所述的膜组件垫块(2)由聚氨酯、硅胶或橡胶制成,并且硬度应该小于柱式膜组件外壳。
3.根据权利要求1所述的一种柱式膜组件转运车,其特征在于,所述膜组件垫块(2)底面为水平状、上表面为与柱式膜组件外壳适配的圆弧凹槽结构。
4.根据权利要求1所述的一种柱式膜组件转运车,其特征在于,在所述膜组件支撑横管(3)的底面上还设有三角形的角加强管(7),所述角加强管(7)固定连接在膜组件支撑横管(3)的底面和立管(4)的侧表面之间。
5.根据权利要求1所述的一种柱式膜组件转运车,其特征在于,所述立管(4)的底端焊接固定在万向轮底管(5)中间位置,在所述万向轮底管(5)的顶面上还固定连接有倾斜设置的斜撑加强管(8),所述斜撑加强管(8)的顶管固定连接在所述立管(4)的侧表面上。
6.根据权利要求1所述的一种柱式膜组件转运车,其特征在于,两个中间连接管(9)的端头处焊接在两个立式本体中立管(4)的顶端和底端。