铸件模具搬运装置的制作方法

本技术涉及铸件模具，尤其涉及铸件模具搬运装置。

背景技术：

1、铸件模具在加工完成后，需要对铸件模具进行搬运运输。在铸件模具搬运的过程中，对一些大重量的模具搬运会不太方便，通过人工搬运大重量的模具会比较费时费力，通过设备对大重量的模具进行搬运会比较容易对模具造成损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不方便对大重量模具进行搬运的缺点，而提出的铸件模具搬运装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计铸件模具搬运装置，包括底座，所述底座上端一侧固定安装有支杆，所述支杆上端固定安装有顶板，所述底座上端另一侧转动安装有第三丝杆，所述第三丝杆上端与所述顶板转动相连，所述顶板内部固定安装有滑动件，所述第三丝杆外侧螺纹套设有升降杆，所述升降杆另一端滑动套设于所述支杆外侧，所述升降杆外侧滑动设置有夹持件，所述夹持件上端与所述滑动件滑动相连，所述底座上表面固定安装有盛装座。

4、优选的，所述滑动件包括第一丝杆和套块，所述第一丝杆转动设置于所述顶板内部，所述套块螺纹套设于所述第一丝杆外侧，所述套块内部与所述夹持件相连接。

5、优选的，所述夹持件包括限位杆、连接壳、第二丝杆、夹爪和联动杆，所述联动杆端部滑动设置于所述升降杆外侧，所述限位杆下端滑动套设于所述联动杆外侧、下端与所述连接壳上表面固定相连，所述第二丝杆转动设置于所述连接壳内部，所述夹爪上端螺纹套设于所述第二丝杆外侧。

6、优选的，所述夹爪内侧表面固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫表面固定安装有弹性凸起。

7、优选的，所述支杆下端螺纹贯穿连接有调节杆。

8、优选的，所述第三丝杆长度方向与所述升降杆相垂直设置，所述第三丝杆长度方向水平设置，所述升降杆长度方向竖直设置。

9、本实用新型提出的铸件模具搬运装置，有益效果在于：该铸件模具搬运装置在工作过程中，通过带动第一丝杆转动能够带动套块移动，套块移动能够带动限位杆移动，限位杆移动能够带动联动杆移动，联动杆移动能够带动连接壳移动，连接壳移动能够带动夹爪移动，通过带动第三丝杆转动能够带动升降杆向下移动，升降杆移动会带动联动杆向下移动，联动杆向下移动会带动夹爪向下移动，通过带动第二丝杆转动能够带动夹爪移动，这样能够对夹爪不同方向上的位置进行调节，通过夹爪能够对模具进行夹持，夹爪内部设置的缓冲垫和弹性凸起能够提高对模具的缓冲防护作用，能够安全的将模具搬运到该装置内部，通过该装置方便对模具进行移动运输。

技术特征：

1.铸件模具搬运装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端一侧固定安装有支杆(15)，所述支杆(15)上端固定安装有顶板(2)，所述底座(1)上端另一侧转动安装有第三丝杆(13)，所述第三丝杆(13)上端与所述顶板(2)转动相连，所述顶板(2)内部固定安装有滑动件，所述第三丝杆(13)外侧螺纹套设有升降杆(6)，所述升降杆(6)另一端滑动套设于所述支杆(15)外侧，所述升降杆(6)外侧滑动设置有夹持件，所述夹持件上端与所述滑动件滑动相连，所述底座(1)上表面固定安装有盛装座(14)。

2.根据权利要求1所述的铸件模具搬运装置，其特征在于，所述滑动件包括第一丝杆(3)和套块(4)，所述第一丝杆(3)转动设置于所述顶板(2)内部，所述套块(4)螺纹套设于所述第一丝杆(3)外侧，所述套块(4)内部与所述夹持件相连接。

3.根据权利要求2所述的铸件模具搬运装置，其特征在于，所述夹持件包括限位杆(5)、连接壳(7)、第二丝杆(8)、夹爪(9)和联动杆(12)，所述联动杆(12)端部滑动设置于所述升降杆(6)外侧，所述限位杆(5)下端滑动套设于所述联动杆(12)外侧、下端与所述连接壳(7)上表面固定相连，所述第二丝杆(8)转动设置于所述连接壳(7)内部，所述夹爪(9)上端螺纹套设于所述第二丝杆(8)外侧。

4.根据权利要求3所述的铸件模具搬运装置，其特征在于，所述夹爪(9)内侧表面固定安装有缓冲垫(10)，所述缓冲垫(10)表面固定安装有弹性凸起(11)。

5.根据权利要求1所述的铸件模具搬运装置，其特征在于，所述支杆(15)下端螺纹贯穿连接有调节杆(16)。

6.根据权利要求1所述的铸件模具搬运装置，其特征在于，所述第三丝杆(13)长度方向与所述升降杆(6)相垂直设置，所述第三丝杆(13)长度方向水平设置，所述升降杆(6)长度方向竖直设置。

技术总结
本技术涉及铸件模具技术领域，尤其是铸件模具搬运装置，包括底座，所述底座上端一侧固定安装有支杆，所述支杆上端固定安装有顶板，所述底座上端另一侧转动安装有第三丝杆，所述第三丝杆上端与所述顶板转动相连，所述顶板内部固定安装有滑动件，所述第三丝杆外侧螺纹套设有升降杆，所述升降杆另一端滑动套设于所述支杆外侧，该铸件模具搬运装置能够方便对大重量的模具进行搬运，搬运便捷性高，值得推广。

技术研发人员：密海陆
受保护的技术使用者：宁波驰翔金属铸造有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15