本技术涉及线路板转运,特别涉及一种pcb板材周转车。
背景技术:
1、pcb板材在生产时,需要先将不同的电子元件按照电路设计要求精确地贴装到线路板裸板上,然后对不同的电子元件进行焊接。焊接完成后对焊接质量进行检测,然后对pcb板进行电路测试,测试完成之后进行封装和最终测试,最后将其打包出货。pcb板材在进行不同的加工时,需要用到不同的装置。在不同的装置之间需要对pcb板材进行转运,但是现有的板材周转车只适用于一固定尺寸的pcb板材,当产线上生产的板材的型号改变后,如pcb板材的宽度减小后,原有的周转车将无法放置板材。
2、因此,现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
1、本实用新型公开了一种pcb板材周转车,用以改善现有的周转车无法适用于放置不同宽度的板材的问题。
2、为了达到上述目的,本实用新型采取了以下技术方案:
3、一种pcb板材周转车,包括:
4、安装架;
5、第一放置结构,包括:
6、安装板,固定连接在安装架上;
7、滑板,安装在所述安装板上;
8、第一放置板,固定连接在所述滑板上;以及
9、第二放置板,滑动连接在所述滑板上;
10、所述第一放置板上设置有若干第一插槽,所述第二放置板上设置有若干第二插槽,所述第一放置板与所述第二放置板用于配合放置pcb板材。
11、优选地,所述滑板上设置有齿板,所述第二放置板上转动连接有齿轮,所述齿轮与所述齿板啮合。
12、优选地,所述齿板设置有两个,两个齿板对称地分布在所述滑板上;
13、所述齿轮设置有两个,两个所述齿轮均转动连接在所述第二放置板上,两个所述齿轮分别与两个所述齿板啮合。
14、优选地,所述安装板上设置有滚轮,所述滑板的底面设置有滑槽,所述滚轮用于在所述滑槽内转动,所述滑板运动方向与所述第二放置板运动方向垂直。
15、优选地,所述滚轮为滚轮组,所述滚轮组的长度小于所述滑槽的长度。
16、优选地,所述第一放置板上设置有若干间隔设置的第一标记,所述第二放置板上设置有若干间隔设置的第二标记,所述第一标记与所述第一插槽一一对应,所述第二标记与所述第二插槽一一对应,所述第一标记与所述第二标记一一对应。
17、优选地,pcb板材周转车还包括第二放置结构,所述第二放置结构安装在所述第一放置结构的上方。
18、优选地,所述第一放置结构还包括盖板,所述盖板固定连接在所述第一放置板的顶部,所述第二放置板与所述盖板滑动连接。
19、优选地,pcb板材周转车还包括万向轮,所述万向轮安装在所述安装架底面。
20、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
21、本实用新型提供的一种pcb板材周转车包括安装架,安装架上安装有第一放置结构,第一放置结构包括安装板,安装板安装有滑板,滑板上安装有第一放置板和第二放置板,第一放置板和滑板固定连接,第二放置板和滑板滑动连接。第一放置板和第二放置板用于配合放置pcb板材。通过滑动第二放置板使得第一放置板和第二放置板之间的间距增大或者减小,进而使得周转车能够适用于放置不同宽度的线路板。
1.一种pcb板材周转车,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种pcb板材周转车,其特征在于,所述滑板上设置有齿板,所述第二放置板上转动连接有齿轮,所述齿轮与所述齿板啮合。
3.根据权利要求2所述的一种pcb板材周转车,其特征在于,所述齿板设置有两个,两个齿板对称地分布在所述滑板上;
4.根据权利要求1所述的一种pcb板材周转车,其特征在于,所述安装板上设置有滚轮,所述滑板的底面设置有滑槽,所述滚轮用于在所述滑槽内滚动,所述滑板运动方向与所述第二放置板运动方向垂直。
5.根据权利要求4所述的一种pcb板材周转车,其特征在于,所述滚轮设置有多个组成滚轮组,所述滚轮组的长度小于所述滑槽的长度。
6.根据权利要求1所述的一种pcb板材周转车,其特征在于,所述第一放置板上设置有若干间隔设置的第一标记,所述第二放置板上设置有若干间隔设置的第二标记,所述第一标记与所述第一插槽一一对应,所述第二标记与所述第二插槽一一对应,所述第一标记与所述第二标记一一对应。
7.根据权利要求1所述的一种pcb板材周转车,其特征在于,还包括第二放置结构,所述第二放置结构安装在所述第一放置结构的上方。
8.根据权利要求1所述的一种pcb板材周转车,其特征在于,所述第一放置结构还包括盖板,所述盖板固定连接在所述第一放置板的顶部,所述第二放置板与所述盖板滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种pcb板材周转车,其特征在于,还包括万向轮,所述万向轮安装在所述安装架底面。