一种塑料挤出机切粒机头安装拆卸用辅助推车的制作方法

一种塑料挤出机切粒机头安装拆卸用辅助推车，属于切粒机头辅助安装工具。

背景技术：

1、塑料挤出机是科研、生产中常用的塑料造粒或挤出加工设备。其切粒机头一般用螺栓连接在挤出机上，塑料挤出机在使用时，需要根据需要更换切粒机头，切粒机头如中国发明专利cn 105773795 b公开的真空挤出机的挤出机头。

2、目前切粒机头的重量通常为200公斤，由于切粒机头重量大，因此拆装切粒机头时都需要用到吊装设备，或者是多人使用临时工具抬架，采用吊装设备对切粒机头吊装时操作很不方便，费时费力；而多人通过抬架来拆装切粒机头时，存在安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种方便对切粒机头进行转运，使切粒机头拆装方便的塑料挤出机切粒机头安装拆卸用辅助推车。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该塑料挤出机切粒机头安装拆卸用辅助推车，其特征在于：包括车体、定位架以及高度调节组件，车体的底部安装有滚轮，高度调节组件安装在车体的顶部，定位架安装在高度调节组件上，定位架并设置有若干组，每组定位架均包括间隔设置的若干个。

3、优选的，所述的高度调节组件包括丝杠，丝杠竖向设置，丝杠与车体螺纹连接，各丝杠的顶部均安装有定位架。

4、优选的，各所述的定位架均与对应的丝杠可转动的连接。

5、优选的，所述的定位架与丝杠之间通过螺栓连接，定位架上设置有竖向的连接孔，连接孔的下端的直径大于中部的直径，并在连接孔下端形成限位部，丝杠的顶部可转动的伸入到限位部内，螺栓穿过连接孔并与丝杠的顶部螺纹连接。

6、优选的，所述的车体包括立柱以及下增强杆，立柱竖向设置有四根，每相邻的两立柱之间均设置有下增强杆，立柱和下增强杆拼接成长方体框架，高度调节组件同时与各立柱连接。

7、优选的，还包括增强架以及弹簧，增强架可滑动的与高度调节组件连接，弹簧处于压缩状态，且弹簧位于车体与高度调节组件之间。

8、与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本塑料挤出机切粒机头安装拆卸用辅助推车的车体底部设置有滚轮，顶部设置有定位架，切粒机头直接放置在定位架上即可，能够避免切粒机头由车体上掉落，高度调节组件方便调节定位架的高度，进而方便调节切粒机头的高度，从而既方便了切粒机头的转运，又方便切粒机头的高度调节，进而方便切粒机头的拆装。

技术特征：

1.一种塑料挤出机切粒机头安装拆卸用辅助推车，其特征在于：包括车体、定位架（7）以及高度调节组件，车体的底部安装有滚轮，高度调节组件安装在车体的顶部，定位架（7）安装在高度调节组件上，定位架（7）并设置有若干组，每组定位架（7）均包括间隔设置的若干个。

2.根据权利要求1所述的塑料挤出机切粒机头安装拆卸用辅助推车，其特征在于：所述的高度调节组件包括丝杠（5），丝杠（5）竖向设置，丝杠（5）与车体螺纹连接，各丝杠（5）的顶部均安装有定位架（7）。

3.根据权利要求2所述的塑料挤出机切粒机头安装拆卸用辅助推车，其特征在于：各所述的定位架（7）均与对应的丝杠（5）可转动的连接。

4.根据权利要求3所述的塑料挤出机切粒机头安装拆卸用辅助推车，其特征在于：所述的定位架（7）与丝杠（5）之间通过螺栓连接，定位架（7）上设置有竖向的连接孔（701），连接孔（701）的下端的直径大于中部的直径，并在连接孔（701）下端形成限位部（703），丝杠（5）的顶部可转动的伸入到限位部（703）内，螺栓穿过连接孔（701）并与丝杠（5）的顶部螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的塑料挤出机切粒机头安装拆卸用辅助推车，其特征在于：所述的车体包括立柱（1）以及下增强杆（2），立柱（1）竖向设置有四根，每相邻的两立柱（1）之间均设置有下增强杆（2），立柱（1）和下增强杆（2）拼接成长方体框架，高度调节组件同时与各立柱（1）连接。

6.根据权利要求1所述的塑料挤出机切粒机头安装拆卸用辅助推车，其特征在于：还包括增强架以及弹簧（6），增强架可滑动的与高度调节组件连接，弹簧（6）处于压缩状态，且弹簧（6）位于车体与高度调节组件之间。

技术总结
一种塑料挤出机切粒机头安装拆卸用辅助推车，属于切料机头辅助安装工具技术领域。其特征在于：包括车体、定位架（7）以及高度调节组件，车体的底部安装有滚轮，高度调节组件安装在车体的顶部，定位架（7）安装在高度调节组件上，定位架（7）并设置有若干组，每组定位架（7）均包括间隔设置的若干个。本塑料挤出机切粒机头安装拆卸用辅助推车的车体底部设置有滚轮，顶部设置有定位架，切粒机头直接放置在定位架上即可，能够避免切粒机头由车体上掉落，高度调节组件方便调节定位架的高度，进而方便调节切粒机头的高度，从而既方便了切粒机头的转运，又方便切粒机头的高度调节，进而方便切粒机头的拆装。

技术研发人员：李长春,刘浩,孙丽朋,王晓敏,刘容德,苏建华
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：20230812
技术公布日：2024/4/17