一种焊丝搬运装置的制作方法

本技术涉及焊丝生产设备，具体是一种焊丝搬运装置。

背景技术：

1、焊丝加工搬运装置主要用于进行焊丝的搬运，方便进行焊丝的转移，实现机械化的生产运输工作，通过装置的设置，可以提高运输的效率，同时可以避免出现多余的磕碰，有利于对于焊丝的保护工作。

2、公开号cn211108520u的一种焊丝盘运输装置，将焊丝盘套在支柱上，每个支柱上可以放置多个焊丝盘，且整个焊丝盘运输装置结构规整，利用焊丝盘运输装置对焊丝盘进行堆积整理和运输，避免了焊丝盘的混乱摆放，便于计算焊丝盘卷筒的数量；利用拖板支撑支柱上的焊丝盘，支撑块固定在拖板的与安装有支柱的端面相对的另一端面上，且支撑块的至少一侧预留有允许搬运装置插入的空间，便于利用搬运装置直接插入预留空间中对拖板进行抬起，且单次可以搬运多个焊丝盘，且搬运前后焊丝盘均被限制在支柱上，搬运后焊丝盘仍能整齐排列，使得对焊丝盘的运输更加快捷有效，多个支柱在拖板上等间距排布，多个拖板平行间隔排列，多个支撑块平行间隔排列，使得焊丝盘在支柱上放置时，垂直于支柱方向上的焊丝盘之间的距离相同，最大程度利用焊丝盘运输装置上的空间，支柱设置于拖板与支撑块交接处，增强拖板对焊丝盘的支撑能力，避免在搬运过程中焊丝盘的轴线大幅度偏离支柱的轴线，搬运和堆积时焊丝盘更加稳定，支柱高度不小于焊丝盘的高度，单根支柱上可摆放多个焊丝盘，增加焊丝盘运输装置上摆放焊丝盘的数量，增强焊丝盘运输装置对焊丝盘的整理和运输能力。此外，现有的运输装置在使用中还具有以下缺点：

3、(1)现有的运输装置未设有夹紧结构，只是通过支柱对焊丝盘进行简单固定，无法根据不同内径的焊丝盘分别进行固定，极大程度的降低了运输装置的适用性，一旦焊丝盘内径远大于支柱内径时，在搬运焊丝盘的过程中，焊丝盘可能与支柱发生碰撞，导致焊丝具有硬弯，大大降低了焊丝的品质；

4、(2)现有的运输装置未设有减震结构，焊丝盘在运输过程中容易产生震动和晃动，影响工作效率，震动和晃动会使焊丝盘上的焊丝纠缠、散落或打结，需要额外的时间和精力来整理和处理，降低了工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种焊丝搬运装置。

2、为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：包括底板和夹持结构，所述底板的底部四角分别固定连接万向自锁轮，所述底板的一侧固定连接推动杆，所述底板的顶部设有若干组夹持结构，每组所述夹持结构的底部两侧分别固定连接两组减震结构，每组减震结构的底部固定连接底板。

3、进一步，所述梯形块一的形状为等腰梯形，所述梯形块二的形状为直角梯形，所述梯形块一的两侧斜面分别与梯形块二的斜面平行。

4、进一步，所述t形座的底部穿过减震外壳与底板固定连接，所述滑杆的中心处固定连接固定板二，两个所述移动座的两侧分别设有弹簧二，两个所述固定板一的顶部固定连接夹持架，所述固定板二的顶部固定连接夹持架。

5、进一步，两个所述梯形块二的两侧分别固定连接滑块，四个所述滑块分别与滑槽适配连接，两个所述夹持板的相离一侧分别固定连接防滑垫。

6、进一步，每组所述夹持结构包括夹持架、螺栓、梯形块一、滑槽、梯形块二、夹持板，所述夹持架的底部中心处螺纹连接螺栓，所述螺栓的顶部活动连接梯形块一，所述梯形块一的两侧分别梯形块二，两个所述梯形块二的顶部固定连接夹持板，所述夹持架的顶部相对一侧分别设有滑槽。

7、进一步，每组所述减震结构包括减震外壳、移动板、弹簧一、t形座、横板、固定座、连接杆、移动座、滑杆和固定板一，所述减震外壳的内部设有弹簧一，所述弹簧一的一端固定连接减震外壳的内壁，另一端固定连接移动板，所述移动板的底部固定连接t形座，所述减震外壳的顶部固定连接横板，所述横板的顶部固定连接固定座，所述固定座的顶部两侧分别铰接连接杆，两个所述连接杆远离固定座的一端分别铰接移动座，两个所述移动座的内部滑动连接滑杆，所述滑杆的两端分别固定连接固定板一。

8、本实用新型与现有的技术相比的优点在于：

9、1.本实用新型提供一种焊丝搬运装置，通过旋转螺栓推动梯形块一，通过梯形块一推动两侧梯形块二做相离运动，从而带动夹持板向两侧撑开至抵接焊丝盘的内径，设有若干组夹持结构，从而完成对不同内径的焊丝盘分别进行固定，不仅增加了本实用新型的适用性，还增加了焊丝盘运输过程中的稳定性，避免焊丝出现硬弯；

10、2.本实用新型提供一种焊丝搬运装置，设有减震结构，有效缓解运输过程中产生的振动或者晃动，从而避免焊丝盘上的焊丝纠缠、散落或者打结，极大程度的增加了焊丝运输的工作效率。

技术特征：

1.一种焊丝搬运装置，其特征在于：包括底板(1)和夹持结构(5)，所述底板(1)的底部四角分别固定连接万向自锁轮(2)，所述底板(1)的一侧固定连接推动杆(3)，所述底板(1)的顶部设有若干组夹持结构(5)，每组所述夹持结构(5)的底部两侧分别固定连接两组减震结构(4)，每组减震结构(4)的底部固定连接底板(1)。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝搬运装置，其特征在于：每组所述夹持结构(5)包括夹持架(501)、螺栓(502)、梯形块一(503)、滑槽(504)、梯形块二(505)、夹持板(506)，所述夹持架(501)的底部中心处螺纹连接螺栓(502)，所述螺栓(502)的顶部活动连接梯形块一(503)，所述梯形块一(503)的两侧分别梯形块二(505)，两个所述梯形块二(505)的顶部固定连接夹持板(506)，所述夹持架(501)的顶部相对一侧分别设有滑槽(504)。

3.根据权利要求2所述的一种焊丝搬运装置，其特征在于：所述梯形块一(503)的形状为等腰梯形，所述梯形块二(505)的形状为直角梯形，所述梯形块一(503)的两侧斜面分别与梯形块二(505)的斜面平行。

4.根据权利要求2所述的一种焊丝搬运装置，其特征在于：两个所述梯形块二(505)的两侧分别固定连接滑块(508)，四个所述滑块(508)分别与滑槽(504)适配连接，两个所述夹持板(506)的相离一侧分别固定连接防滑垫(507)。

5.根据权利要求1所述的一种焊丝搬运装置，其特征在于：每组所述减震结构(4)包括减震外壳(401)、移动板(402)、弹簧一(403)、t形座(404)、横板(405)、固定座(406)、连接杆(407)、移动座(408)、滑杆(409)和固定板一(411)，所述减震外壳(401)的内部设有弹簧一(403)，所述弹簧一(403)的一端固定连接减震外壳(401)的内壁，另一端固定连接移动板(402)，所述移动板(402)的底部固定连接t形座(404)，所述减震外壳(401)的顶部固定连接横板(405)，所述横板(405)的顶部固定连接固定座(406)，所述固定座(406)的顶部两侧分别铰接连接杆(407)，两个所述连接杆(407)远离固定座(406)的一端分别铰接移动座(408)，两个所述移动座(408)的内部滑动连接滑杆(409)，所述滑杆(409)的两端分别固定连接固定板一(411)。

6.根据权利要求5所述的一种焊丝搬运装置，其特征在于：所述t形座(404)的底部穿过减震外壳(401)与底板(1)固定连接，所述滑杆(409)的中心处固定连接固定板二(412)，两个所述移动座(408)的两侧分别设有弹簧二(410)，两个所述固定板一(411)的顶部固定连接夹持架(501)，所述固定板二(412)的顶部固定连接夹持架(501)。

技术总结
本技术公开了一种焊丝搬运装置，包括底板和夹持结构，底板的底部四角分别有万向自锁轮，底板的一侧有推动杆，底板的顶部有若干组夹持结构，每组夹持结构的底部两侧分别有两组减震结构，每组减震结构的底部有底板。本技术通过旋转螺栓推动梯形块一，通过梯形块一推动两侧梯形块二做相离运动，从而带动夹持板向两侧撑开至抵接焊丝盘的内径，有若干组夹持结构，从而完成对不同内径的焊丝盘分别进行固定，不仅增加了本技术的适用性，还增加了焊丝盘运输过程中的稳定性，避免焊丝出现硬弯，有减震结构，有效缓解运输过程中产生的振动或者晃动，从而避免焊丝盘上的焊丝纠缠、散落或者打结，极大程度的增加了焊丝运输的工作效率。

技术研发人员：陈立武,李善亮,张永振,王文东,杜洪忠,梁喜波,刘正龙,王文波,孙德喜
受保护的技术使用者：德州圣祥金属制品有限公司
技术研发日：20230902
技术公布日：2024/3/27