一种模块式吸附制氮机的制作方法

本技术涉及制氮机，具体的，涉及一种模块式吸附制氮机。

背景技术：

1、模块式吸附制氮机是一种先进的气体分离技术设备，它的工作原理基于分子筛材料的吸附性能，在许多工业和应用领域，氮气发挥着至关重要的作用，例如，在食品和饮料行业，氮气被广泛应用于保鲜和包装，在航空航天行业，氮气被用于制造和维护飞机零件，然而，传统的制氮机往往体积庞大，难以运输和移动，对于那些需要频繁更换氮气供应的场所，如港口、物流中心和工厂等，传统的制氮机就显得尤为不便，这些设备不仅需要大量的电力和资源来运行，而且一旦出现故障，维修过程复杂且耗时，因此，设计一种便于运输的制氮机就显得尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种模块式吸附制氮机，解决了不便装卸、不便运输的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种模块式吸附制氮机，包括底板、滑槽和挡板，所述底板的外壁设有滑槽，所述底板的外壁安装有锁槽，所述底板的顶部通过合页活动安装有挡板，所述挡板的一侧安装有卡块，所述挡板外壁的顶部固定安装有抓板，所述底板外壁的顶部安装有支板，所述支板的两侧均设置有卡槽，所述底板的外壁通过转轴活动安装有支杆，所述支杆的顶部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁转动连接有固定栓，所述伸缩杆的顶部固定安装有抓杆，所述底板外壁的底部安装有移动轮，所述底板的内壁安装有制氮机。

4、优选的，所述挡板的外壁固定安装有锁扣，所述锁扣的内壁活动安装有卡栓，所述卡栓的一端固定安装有滑动件，所述卡栓的顶部安装有压簧，可以通过提拉或者按压滑动件来固定或者取出卡栓。

5、优选的，所述底板的内壁活动安装有连接板，所述连接板的一端通过轴承活动连接有运输板，所述运输板的外壁固定安装有滑杆，所述运输板的底部安装有辅助轮，运输板可以装载制氮机利用辅助轮去辅助制氮机的装载与卸载。

6、优选的，所述卡槽的直径与卡块的直径相同，且卡块贯穿于卡槽，通过卡槽与卡块的配合使得挡板可以处于活动状态。

7、优选的，所述锁槽的内壁设置有腔体，且锁槽腔体的直径与滑杆的直径相同，并且滑杆可在锁槽的腔体中滑动，可以手握滑杆来带动运输板的移动。

8、优选的，所述底板内壁的一侧呈倾斜状，且底板内壁的倾斜角度为45°，底板的倾斜角度可以带动运输板向下倾斜方便制氮机装卸。

9、优选的，所述连接板的侧视图呈长方形，且连接板的一端设置有可供轴承活动的滑道，通过轴承的配合使得运输板与连接板之间处于活动状态。

10、本实用新型的工作原理及有益效果为：

11、1.在进行装卸时，通过滑动滑杆，使滑杆带动运输板由滑槽内向外取出，运输板通过底部的辅助轮带动连接板同步由滑槽内滑移出来，随后运输板通过与连接板连接处连接的转轴进行摆动并呈倾斜状，倾斜状的运输板可便于对制氮机进行装载与卸载工作，在进行两侧卸载时，通过向上推动滑动件，使卡栓向锁扣内挤压压簧并与锁槽解除固定，随后摆动挡板，使挡板向两侧展开并通过抓板与底板进行抵触，使挡板形成倾斜状，以便于底板上的制氮机进行各个角度卸载，从而方便对制氮机进行维修或者更换，可以为使用者节省一定的体力，并且其结构简单，制作成本相对低廉，可以为制作的厂家节约一定的成本，从而起到了方便装卸的效果，很好的解决了制氮机因为体积大导致的不便装卸的问题。

12、2.在需要移动底板时，通过将支杆内的伸缩杆向外滑移取出并根据使用者的身高进行调节固定栓，使固定栓将伸缩杆进行长度限位，随后使用者通过抓取抓杆并与底板底部移动轮进行配合，以便于移动该运输装置，这种可伸缩的抓杆可以对不同身高不同体型的人群更加适配，也为使用者节省了非常多的体力，以便于使用者更好的投身于工作当中，并且对于维修人员来说也十分的便捷，不需要喊运输车来对制氮机进行移动，只需要手握抓杆进行推动即可，非常的节省人力资源，也对于维修成本有了一定的节省。

技术特征：

1.一种模块式吸附制氮机，包括底板(1)、滑槽(2)和挡板(5)，其特征在于，所述底板(1)的外壁设有滑槽(2)，所述底板(1)的外壁安装有锁槽(3)，所述底板(1)的顶部通过合页(4)活动安装有挡板(5)，所述挡板(5)的一侧安装有卡块(6)，所述挡板(5)外壁的顶部固定安装有抓板(7)，所述底板(1)外壁的顶部安装有支板(8)，所述支板(8)的两侧均设置有卡槽(9)，所述底板(1)的外壁通过转轴活动安装有支杆(10)，所述支杆(10)的顶部活动连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的外壁转动连接有固定栓(11)，所述伸缩杆(12)的顶部固定安装有抓杆(13)，所述底板(1)外壁的底部安装有移动轮(14)，所述底板(1)的内壁安装有制氮机(24)。

2.根据权利要求1所述的一种模块式吸附制氮机，其特征在于，所述挡板(5)的外壁固定安装有锁扣(15)，所述锁扣(15)的内壁活动安装有卡栓(16)，所述卡栓(16)的一端固定安装有滑动件(17)，所述卡栓(16)的顶部安装有压簧(18)。

3.根据权利要求1所述的一种模块式吸附制氮机，其特征在于，所述底板(1)的内壁活动安装有连接板(23)，所述连接板(23)的一端通过轴承(22)活动连接有运输板(19)，所述运输板(19)的外壁固定安装有滑杆(20)，所述运输板(19)的底部安装有辅助轮(21)。

4.根据权利要求1所述的一种模块式吸附制氮机，其特征在于，所述卡槽(9)的直径与卡块(6)的直径相同，且卡块(6)贯穿于卡槽(9)。

5.根据权利要求1所述的一种模块式吸附制氮机，其特征在于，所述锁槽(3)的内壁设置有腔体，且锁槽(3)腔体的直径与滑杆(20)的直径相同，并且滑杆(20)可在锁槽(3)的腔体中滑动。

6.根据权利要求1所述的一种模块式吸附制氮机，其特征在于，所述底板(1)内壁的一侧呈倾斜状，且底板(1)内壁的倾斜角度为45°。

7.根据权利要求3所述的一种模块式吸附制氮机，其特征在于，所述连接板(23)的侧视图呈长方形，且连接板(23)的一端设置有可供轴承(22)活动的滑道。

技术总结
本技术涉及制氮机技术领域领域，提出了一种模块式吸附制氮机，包括底板、滑槽和挡板，所述底板的外壁设有滑槽，所述底板的外壁安装有锁槽，所述底板的顶部通过合页活动安装有挡板，所述挡板的一侧安装有卡块，所述挡板外壁的顶部固定安装有抓板，所述底板外壁的顶部安装有支板，所述支板的两侧均设置有卡槽，所述底板的外壁通过转轴活动安装有支杆，所述支杆的顶部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁转动连接有固定栓，所述伸缩杆的顶部固定安装有抓杆，所述底板外壁的底部安装有移动轮，所述底板的内壁安装有制氮机，通过滑动滑杆，使滑杆带动运输板由滑槽内向外取出，运输板通过辅助轮带动连接板同步由滑槽滑动，解决了现有技术中不便装卸的问题。

技术研发人员：张正理,赵雅,张力娟,张正虎
受保护的技术使用者：石家庄德淼科技有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/5/29