本技术涉及一种浸入式水口搬运小车,属于冶金行业连铸设备。
背景技术:
1、浸入式水口在连铸生产过程的主要功能是防止钢液二次氧化、防止钢液飞溅、控制结晶器钢液流动状态和防止钢液卷渣等。
2、板坯浸入式水口重量约60kg,在连铸开浇使用前,需要烘烤至1000℃以上,受连铸平台条件限制,浸入式水口的烘烤装置离浇注位较远,需工人利用夹钳抬着浸入式水口步行至浇注位,劳动强度大,温度高,容易造成工人烫伤、摔伤和浸入式水口折断等事故;而且抬运过程造成水口散热快,温降大,就需要消耗更多的煤气来保证更高的烘烤温度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种浸入式水口搬运小车,能够有效防止浸入式水口在搬运过程中倾倒折断,减少搬运的烫伤事故和浸入式水口的热量损失,解决背景技术中存在的问题。
2、本实用新型的技术方案是:
3、一种浸入式水口搬运小车,包含车体、锚链和挂钩,所述车体包含侧挡板、隔板、底板、前挡板和基板,侧挡板、隔板、底板、前挡板和基板为大小不等的矩形钢板,前挡板、基板和两块侧挡板分别垂直焊接在底板上,其中,基板为后挡板,前挡板的高度小于后挡板的高度,前挡板、基板和两块侧挡板之间构成浸入式水口存放空间,浸入式水口存放空间内设置若干块隔板,若干块隔板将空间分割成多个浸入式水口存放位;锚链为两条,每个侧挡板上设置一条,挂钩固定在浸入式水口存放位上方的基板上,挂钩与锚链相配合。
4、所述基板上焊接有手柄和长支撑腿,底板上焊接有短支撑腿。
5、所述基板上的长支撑腿和底板上的短支撑腿均为两个。
6、所述挂钩位于隔板的正上方。
7、所述挂钩的数量与隔板的数量相同。
8、所述浸入式水口存放位的大小与浸入式水口外形相配合。
9、还包含车轮轴和车轮,所述车轮轴和车轮设置在基板和底板连接处两侧。
10、所述前挡板、基板和两块侧挡板的相对面上均设有保温层。
11、本实用新型的有益效果是:
12、(1)当需要搬运浸入式水口时,将每个浸入式水口分别垂直放置在每个浸入式水口存放位,同时将锚链包围浸入式水口并悬挂在挂钩上,避免水口搬运过程中倾倒摔断;
13、(2)通过搬运小车转运浸入式水口至浇注位,极大地减轻了工人的劳动强度;
14、(3)车体上的保温层减少了浸入式水口在搬运过程中的温降,实现节能减排,同时减少浸入式水口对车体的高温烘烤,提高车体寿命,并防止工人搬运过程中可能发生触碰造成的烫伤等安全事故。
1.一种浸入式水口搬运小车,其特征在于:包含车体(3)、锚链(4)和挂钩(14),所述车体(3)包含侧挡板(5)、隔板(6)、底板(10)、前挡板(11)和基板(15),侧挡板(5)、隔板(6)、底板(10)、前挡板(11)和基板(15)为大小不等的矩形钢板,前挡板(11)、基板(15)和两块侧挡板(5)分别垂直焊接在底板(10)上,其中,基板(15)为后挡板,前挡板(11)的高度小于后挡板的高度,前挡板(11)、基板(15)和两块侧挡板(5)之间构成浸入式水口存放空间,浸入式水口存放空间内设置若干块隔板(6),若干块隔板(6)将空间分割成多个浸入式水口存放位(12);锚链(4)为两条,每个侧挡板(5)上设置一条,挂钩(14)固定在浸入式水口存放位(12)上方的基板(15)上,挂钩(14)与锚链(4)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种浸入式水口搬运小车,其特征在于:所述基板(15)上焊接有手柄(1)和长支撑腿(2),底板(10)上焊接有短支撑腿(9)。
3.根据权利要求2所述的一种浸入式水口搬运小车,其特征在于:所述基板(15)上的长支撑腿(2)和底板(10)上的短支撑腿(9)均为两个。
4.根据权利要求1所述的一种浸入式水口搬运小车,其特征在于:所述挂钩(14)位于隔板(6)的正上方。
5.根据权利要求4所述的一种浸入式水口搬运小车,其特征在于:所述挂钩(14)的数量与隔板(6)的数量相同。
6.根据权利要求1所述的一种浸入式水口搬运小车,其特征在于:所述浸入式水口存放位(12)的大小与浸入式水口外形相配合。
7.根据权利要求1所述的一种浸入式水口搬运小车,其特征在于:还包含车轮轴(7)和车轮(8),所述车轮轴(7)和车轮(8)设置在基板(15)和底板(10)连接处两侧。
8.根据权利要求1所述的一种浸入式水口搬运小车,其特征在于:所述前挡板(11)、基板(15)和两块侧挡板(5)的相对面上均设有保温层(13)。