一种热熔胶过滤网生产安装用辅助小车的制作方法

本技术涉及热熔胶制备生产相关，特别涉及一种热熔胶过滤网生产安装用辅助小车。

背景技术：

1、过滤网简称滤网，是由不同网目的金属丝网加工而成，其作用是过滤熔融料流和增加料流阻力，借以滤去机械杂质和提高混炼或塑化的效果，具有耐酸、耐碱、耐温、耐磨的性能；可用于热熔胶生产制备等行业，过滤网分为纺织纤维过滤网和金属过滤网。

2、而目前金属过滤网大多采用钢丝为材料，钢丝一般是整卷缠绕，在过滤网生产安装时，将钢丝卷放置在放卷机或直接放置在架子上，而放卷机一般价格较高，从而生产成本较高，而将钢丝卷放置在架子上时，钢丝难于拉出，从而生产效率较慢。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种结构简单，制作成本低的过滤网生产安装用辅助小车。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种热熔胶过滤网生产安装用辅助小车，包括有车体，在所述车体的上端面通过轴承旋转安装有旋转柱，在所述旋转柱上水平旋转安装有旋转架，在所述旋转架上以旋转柱为圆心沿圆周均布设置有若干个限位立杆，且各所述限位立杆均能沿径向方向调节位置。

4、在一些实施例中，所述旋转架包括有转盘以及沿圆周均布设于转盘外侧的四个延伸杆，所述限位立杆对应设置有四个，均分别对应设于四个延伸杆上。

5、在一些实施例中，在所述延伸杆上端沿其长度方向设置有若干个通孔，所述限位立杆插设于通孔内。

6、在一些实施例中，所述限位立杆外壁设置有外螺纹，在所述外螺纹上螺纹连接有两个螺母，所述限位立杆的外螺纹穿设在其中一个通孔内，所述两个螺母压紧在延伸杆的上下两侧，从而将限位立杆进行固定。

7、在一些实施例中，所述限位立杆的上端向内侧倾斜延伸形成有导向部。

8、在一些实施例中，所述车体包括有箱体以及设于箱体下侧且带刹车的活动轮。

9、在一些实施例中，在所述箱体内设置有用于储物的储物空间。

10、在一些实施例中，在所述箱体的一侧设置有推车把手。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可将钢丝卷放置在旋转架上，并套设在限位立杆上，用于对钢丝卷进行限位固定，从而需要将钢丝取出时，可直接拉到钢丝，旋转架进行旋转，进而便于钢丝的取出；另外，限位立杆能沿径向方向调节位置，从而能够适应不同直径钢丝卷的放置，提高其实用性。

技术特征：

1.一种热熔胶过滤网生产安装用辅助小车，其特征在于：包括有车体(1)，在所述车体(1)的上端面通过轴承旋转安装有旋转柱(4)，在所述旋转柱(4)上水平旋转安装有旋转架(2)，在所述旋转架(2)上以旋转柱(4)为圆心沿圆周均布设置有若干个限位立杆(3)，且各所述限位立杆(3)均能沿径向方向调节位置。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶过滤网生产安装用辅助小车，其特征在于：所述旋转架(2)包括有转盘(21)以及沿圆周均布设于转盘(21)外侧的四个延伸杆(22)，所述限位立杆(3)对应设置有四个，均分别对应设于四个延伸杆(22)上。

3.根据权利要求2所述的一种热熔胶过滤网生产安装用辅助小车，其特征在于：在所述延伸杆(22)上端沿其长度方向设置有若干个通孔(31)，所述限位立杆(3)插设于通孔(31)内。

4.根据权利要求3所述的一种热熔胶过滤网生产安装用辅助小车，其特征在于：所述限位立杆(3)外壁设置有外螺纹，在所述外螺纹上螺纹连接有两个螺母(41)，所述限位立杆(3)的外螺纹穿设在其中一个通孔(31)内，所述两个螺母(41)压紧在延伸杆(22)的上下两侧，从而将限位立杆(3)进行固定。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种热熔胶过滤网生产安装用辅助小车，其特征在于：所述限位立杆(3)的上端向内侧倾斜延伸形成有导向部(51)。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种热熔胶过滤网生产安装用辅助小车，其特征在于：所述车体(1)包括有箱体(61)以及设于箱体(61)下侧且带刹车的活动轮(62)。

7.根据权利要求6所述的一种热熔胶过滤网生产安装用辅助小车，其特征在于：在所述箱体(61)内设置有用于储物的储物空间(71)。

8.根据权利要求6所述的一种热熔胶过滤网生产安装用辅助小车，其特征在于：在所述箱体(61)的一侧设置有推车把手(81)。

技术总结
本技术涉及一种热熔胶过滤网生产安装用辅助小车，包括有车体，在所述车体的上端面通过轴承旋转安装有旋转柱，在所述旋转柱上水平旋转安装有旋转架，在所述旋转架上以旋转柱为圆心沿圆周均布设置有若干个限位立杆，且各所述限位立杆均能沿径向方向调节位置；可将钢丝卷放置在旋转架上，并套设在限位立杆上，用于对钢丝卷进行限位固定，从而需要将钢丝取出时，可直接拉到钢丝，旋转架进行旋转，进而便于钢丝的取出；另外，限位立杆能沿径向方向调节位置，从而能够适应不同直径钢丝卷的放置，提高其实用性。

技术研发人员：王胜义
受保护的技术使用者：中山诚泰化工科技有限公司
技术研发日：20240428
技术公布日：2024/12/19