本技术属于镀膜车间推车,具体涉及一种镀膜车间专用推车。
背景技术:
1、镀膜车间的丝杆工装每炉有9柱;装好零件后的丝杆工装需装在炉架上,在此过程中丝杆工装有倾倒的风险,造成零件报废或返修,在运输过程中需每一柱工装人工搬运,效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种镀膜车间专用推车,用以解决上述背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种镀膜车间专用推车,包括:可移动的小车,所述小车的上方设有安装架,所述安装架与小车之间的边缘位置处形成有用于安装的多个安装区域,每个所述安装区域中均纵向安装有丝杆工装,所述丝杆工装的上下两端均设有轴杆,两个所述轴杆的一端分别可拆卸插接在安装架和小车上。
3、优选的,所述小车的顶部设有底座,所述底座顶部的边缘位置均开设有多个插接孔,所述安装架包括u型安装座,所述u型安装座的边缘位置处开设有多个卡槽,多个所述卡槽分别与下方多个所述插接孔一一对应,每个所述安装区域均形成于同一纵向所述卡槽和所述插接孔之间。
4、优选的,每个所述卡槽中均活动安装有插销,所述插销用于将所述轴杆限制在对应所述卡槽中。
5、优选的,所述卡槽的一侧开设有连通的安装孔,所述插销的一端至少有部分延伸至安装孔中,所述安装孔中安装有抵接在插销上的弹簧,所述u型安装座的外部安装有驱动所述插销轴向移动的驱动件。
6、优选的,所述驱动件包括拨块,所述u型安装座的外侧开设有与安装孔连通的移动槽,所述拨块移动安装在移动槽中,所述拨块的一端焊接在插销上。
7、优选的,所述插销靠近卡槽一端的外侧还设有弧角。
8、优选的,所述底座的顶部还安装有对u型安装座支撑的立柱,所述立柱的顶部安装有支撑在u型安装座底部的顶板。
9、本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
10、(1)本实用新型通过加设的多个安装区域,通过多个安装区域在小车上为丝杆工装提供单独的储存空间,从而避免丝杆工装在小车上发生倾倒,进而提高丝杆工装的搬运效率。
11、(2)本实用新型通过加设的卡槽和插接孔,通过插接孔和卡槽可将丝杆工装可拆卸安装在小车上,实现了在小车上为丝杆工装提供安装位置。
12、(3)本实用新型通过加设的插销,通过插销可便于轴杆限制在卡槽中或从卡槽中取出,实现了可将轴杆快速收纳在安装区域中。
1.一种镀膜车间专用推车,其特征在于,包括:可移动的小车(1),所述小车(1)的上方设有安装架,所述安装架与小车(1)之间的边缘位置处形成有用于安装的多个安装区域,每个所述安装区域中均纵向安装有丝杆工装(3),所述丝杆工装(3)的上下两端均设有轴杆(8),两个所述轴杆(8)的一端分别可拆卸插接在安装架和小车(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种镀膜车间专用推车,其特征在于:所述小车(1)的顶部设有底座(2),所述底座(2)顶部的边缘位置均开设有多个插接孔(9),所述安装架包括u型安装座(6),所述u型安装座(6)的边缘位置处开设有多个卡槽(7),多个所述卡槽(7)分别与下方多个所述插接孔(9)一一对应,每个所述安装区域均形成于同一纵向所述卡槽(7)和所述插接孔(9)之间。
3.根据权利要求2所述的一种镀膜车间专用推车,其特征在于:每个所述卡槽(7)中均活动安装有插销(10),所述插销(10)用于将所述轴杆(8)限制在对应所述卡槽(7)中。
4.根据权利要求3所述的一种镀膜车间专用推车,其特征在于:所述卡槽(7)的一侧开设有连通的安装孔(12),所述插销(10)的一端至少有部分延伸至安装孔(12)中,所述安装孔(12)中安装有抵接在插销(10)上的弹簧(14),所述u型安装座(6)的外部安装有驱动所述插销(10)轴向移动的驱动件。
5.根据权利要求4所述的一种镀膜车间专用推车,其特征在于:所述驱动件包括拨块(11),所述u型安装座(6)的外侧开设有与安装孔(12)连通的移动槽(13),所述拨块(11)移动安装在移动槽(13)中,所述拨块(11)的一端焊接在插销(10)上。
6.根据权利要求3所述的一种镀膜车间专用推车,其特征在于:所述插销(10)靠近卡槽(7)一端的外侧还设有弧角(15)。
7.根据权利要求2所述的一种镀膜车间专用推车,其特征在于:所述底座(2)的顶部还安装有对u型安装座(6)支撑的立柱(4),所述立柱(4)的顶部安装有支撑在u型安装座(6)底部的顶板(5)。