专利名称：用于建造容器的隔离密封壁的方法
技术领域：
图l是一个本发明可应用的容器壁的截面示意图，
17图2是
图1的方框部分的放大的示意性细节图，
[18图3和图4分别表示在装配基板之前及之后与图1类似的图，和19图5是一个施加黏合剂后、以及组装之前的基板底面的示意性平 面图。
具体实施例方式
[20本发明应用于图1所示的和上述的容器壁。更具体地，它涉及 将基板25粘合在通道24中，该通道形成在主绝热屏障件的板块B之 间，确保副密封膜30的连续性的每个柔性板块35之上。令人惊奇的是， 在经过许多研究和测试之后，发明人观察到这些基板25的粘合特性影响 到柔性板条35的粘合强度。
[21因此，根据本发明，在粘合基板25之后，当基板上的粘合层36 是基本连续的时候，该基本连续的粘合层援助和加强柔性板条35的粘 合，尤其是在高应力的情况中。
[22因此，根据本发明，将基板25粘合在通道24中的方法包括将两 个基本矩形的平行的纵向的粘合条施加到基板25的底面上，在它们之间 保持一个纵向中央空间28，优选地，它们的宽度为小于20毫米，大于IO 毫米。有利地，周缘29被削角(chanfrei")，特别是为了保证氮的循 行。优选地，使用机器来施加这些粘合条26， 26，以确保它们的尺寸(宽 度，长度和厚度)且维持每块基板的基本一致的基重(grammage)。
[23该基板25可具有不同的尺寸，但是主要使用的是两种类型的基板。
[24这样，对于尺寸为1000x250毫米的标准基板来说，勦合剂的基 重应为850克± 10% (在765克与935克之间)，有利地，应为850克± 8% (在780克与920克之间)，优选地，约为850克。
[25对于尺寸为720毫米x 250毫米的标准基板来说，勦合剂的基重 应为610克± 10% (在550克与670克之间)，有利地，应为610克± 8% (在560克与660克之间)，优选地，约为610克。
[26在施加祐合剂期间，对于一个标准基板来说，每个粘合条26， 26，的厚度应在3与4毫米之间，有利地，是在3.1毫米与3.6毫米之间， 优选地，约为3.4毫米。每个粘合条26， 26，的宽度应在卯与110毫米之 间，优选地，约为100亳米。[27需要注意的是，施加在每个基板下方的黏合剂的基重不能过度增 加，因为太多黏合剂会阻碍所述基板25的组装。事实上，基板必须与主 绝热隔离件20的构件在它们的外表面的高度上齐平。如果在底面上有过 多黏合剂，黏合剂会将该基板向上推，如此在此处上产生一个不希望的不 连续性，在该处需要接受INVAR制成的或不锈钢制成的主密封膜10。将 !^合剂施加到基板25的整个底面也是不可能的，因为这会妨碍黏合剂向 侧面扩散，这会导致与施加到基板上的竖向力造成的负面结果一样。因 此，该粘合条26， 26，的形状、尺寸和质量就被精确地计算，首先为了保 证粘合后一个相当连续的黏合剂层的形成，同时消除黏合剂过量的风险， 这将阻碍M的安装，并阻断氮的循行。
28当带勦合剂的^25被安装时，它被挤压到柔性板条35上，所 述柔性板条35安置在通道24的底部，在两个相邻板块A之间的空间45 之上。这个压力向下施加在粘合条26， 26，上，使得黏合剂不仅向外而且 也向内扩散，进入中央空间28。安装之后，本发明使得该中央空间的初 始面积的至少部分被l^合剂填充，有利地，至少50%被填充，优选地， 75%被填充。从而，得到一个大致连续的粘合层。即使仍有小的独立区 域没有黏合剂，观察表明， 一个在柔性板条35上的大致连续的粘合层的 构成给予了该柔性板条35更好的强度，特别是粘合36处，它会可靠地承 受最极限的应力。另外，当基板25被粘合时，如果没有连续的粘合层形 成，观察表明该柔性板条35容易显现出弱点，特别是容易分离的弱点， 并且如此导致在副密封膜中的泄漏。
[29有利地，如图2所示，该用于粘合柔性板条35的粘合层36延 伸稍稍超出所述柔性板条35。如此，在M 25的粘合期间，该M 25 的li合剂26， 26，会与柔性板条35的翁合剂36发生接触。基板的勦合剂 在粘合之后构成一个大致连续的粘合层时，所述縣合剂之间的相互作用也 是有好处的。
[30用来粘合基板25的黏合剂，优选地，是一种环氧双组分树脂类 型(type印oxy bi-composants "sine)的可聚合化的、和能石更化的黏合 剂。[311可以理解，在不超出所附权利要求书限定的本发明的范围的情况 下，本领域的技术人员将能够改变上文以实例的形式描述的方法。
权利要求
1.容纳如液化气的流体的保温容器的壁的实施方法，该壁整合在船舶的支撑结构(50)中，该壁包括与容纳于容器中的产品相接触的主密封膜(10)、主绝热屏障件(20)、副密封膜(30)和与支撑结构(50)相连接的副绝热屏障件(40)，所述副密封膜(30)和所述副绝热屏障件(40)通过组装预制板(A)形成，所述预制板并列放置，两个相邻板块之间留有空隙(45)，柔性板条(35)被粘入相邻预制板(A)之间的所述空隙(45)上方的通道(24)中，以此保持所述副密封件(30)的连续性，而所述主绝热屏障件(20)通过组装预制板(B)形成，所述预制板(B)安置在所述预制板(A)上，以构成每个空隙(45)上方的通道(24)，并有一个大致矩形的预制基板(25)被装配进每个柔性板条(35)上方的每个通道(24)中，其特征在于，所述基板(25)的装配包括以下步骤-把两个平行的纵向粘合条(26，26’)施加到所述的基板(25)的底面上，其中所述纵向粘合条(26，26’)被没有黏合剂的纵向中央空间(28)隔开，-通过把所述基板(25)压在所述柔性板条(35)上，将所述带黏合剂的基板(25)粘合在所述通道(24)中，在所述柔性板条(35)上，从而，在粘合后，所述纵向中央空间(28)至少部分被黏合剂填充，由此，在所述基板(25)的底面上形成一个大致连续的黏合剂层，这个大致连续的黏合剂层加固所述柔性板条(35)的粘合，以保证所述副密封膜(30)的密封。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在施加过程中，每个纵 向粘条(26, 26，)的厚度是在3毫米至4毫米之间，有利地在3.1毫米至 3.6毫米之间，优选地为约3.4毫米。
3. 根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其特征在于，在施加过 程中，每个纵向粘合条(26， 26，)的宽度是在90亳米至110毫米之间， 优选地为约100毫米。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，对于在容 器侧的面积是1000毫米x250毫米的标准的基板(25)来说，黏合剂的 总量要在765克至935克之间，有利地，是在780克至920克之间，优选 地，约850克左右。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，对于在容 器侧的面积是720亳米x250亳米的标准的M (25)来说，黏合剂的总 量要在550克至670克之间，有利地，是在560克至660克之间，优选 地，约610克左右。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，在粘合步 骤之前，所述纵向中央空间(28)的宽度要小于20亳米，大于10亳米。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，在粘合步 骤之后，所述纵向中央空间(28)的初始面积的至少50%，优选地，至 少75%，被翻合剂填充。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于，该所述用 来将基板(25)粘合在柔性板条(35)上的黏合剂是可聚合化的双组分 的环氧化物类型的縣合剂。
全文摘要
容纳如液化气的流体的保温容器的壁的实施方法，该壁整合在船舶的支撑结构(50)中，该壁包括与容纳于容器中的产品相接触的主密封膜(10)、主绝热屏障件(20)、副密封膜(30)和与支撑结构(50)相连接的副绝热屏障件(40)，一个大致矩形的预制基板(25)被装配进每个柔性板条(35)上方的每个通道(24)中，所述基板(25)的装配包括以下步骤把两个平行的纵向粘合条(26，26’)施加到所述的基板(25)的底面上，其中所述纵向粘合条(26，26’)被没有黏合剂的纵向中央空间(28)隔开；通过把所述基板(25)压在所述柔性板条(35)上，将所述带黏合剂的基板(25)粘合在所述通道(24)中，在所述柔性板条(35)上，从而，在粘合后，所述纵向中央空间(28)至少部分被黏合剂填充，由此，在所述基板(25)的底面上形成一个大致连续的黏合剂层，这个大致连续的黏合剂层加固所述柔性板条(35)的粘合，以保证所述副密封膜(30)的密封。
文档编号B63B25/16GK101588960SQ200880002905
公开日2009年11月25日 申请日期2008年1月17日 优先权日2007年1月23日
发明者B·戈马尔 申请人:阿尔斯托姆公司