一种净化式水面清洁船舶的制作方法

本发明涉及清洁船技术领域，具体为一种净化式水面清洁船舶。

背景技术：

近年来，随着水体富营养化的加剧，水中藻类肆意生长，导致河流中水生动植物的大量死亡，越来越受到世界各国的重视，同时随着生活垃圾的肆意乱扔，江河、湖泊等水域存在大量的各类漂浮物，这些漂浮物对水源和空气污染十分严重，严重影响周边住户的身体健康，因此水面清洁刻不容缓，但现有的水面清洁船舶在使用过程中，仅通过传送带配合船体提供的推力对垃圾进行清除净化，但一些较轻的垃圾始终堆积在传送带的表面，无法输送到传送带上，影响了清洁效果，且对与浅水中较高的藻类，传统的清洁船无法将藻类进行隔断，清洁不彻底实用性较低，同时由于存储仓内部的空间有限，传统的清洁船内部缺乏挤压装置，降低了清洁船的存储量，使用较为不便，另外卸料过程中需要人工进行卸料，消耗的时间较长，且浪费较大的人工劳动力，另外传统的清洁船进行对水面上的漂浮物进行清理，无法对水源进行净化，无法抑制藻类的生长，功能性较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种净化式水面清洁船舶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种净化式水面清洁船舶，包括船体，所述船体顶部的一侧设置有净化室，且净化室顶部的两端皆设置有第一固定杆，所述第一固定杆之间设置有疏通管，且疏通管上均匀设置有喷头，所述净化室顶部的中间位置处设置有储粉箱，且储粉箱顶部的一端设置有进粉口，所述储粉箱顶部的中间位置处设置有抽粉泵，且抽粉泵的输入端与储粉箱连通，所述抽粉泵的输出端通过导管与疏通管连通，所述船体顶部远离净化室一侧的两端皆设置有第二固定杆，且第二固定杆的顶部铰接设置有安装架，所述第二固定杆远离净化室一侧的中间位置处皆铰接有第二电动气压缸，且第二电动气压缸的输出端皆与安装架的底部铰接，所述安装架的顶部设置有传送带，且安装架顶部远离净化室的一侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架远离进粉口的一端设置有旋转电机，且旋转电机延伸至第一支撑架的内部，所述旋转电机的输出端安装有转辊，且转辊的外侧对称设置有翻板，所述翻板远离转辊的一侧皆设置有刮板，且翻板的内部皆均匀设置有第二通孔，所述船体顶部靠近第二固定杆的一侧设置有放置槽，且放置槽的内部设置有存储箱，所述存储箱的底部均匀设置有第一通孔，且存储箱靠近进粉口一端的底部铰接有箱门，所述存储箱顶部靠近箱门的两侧皆设置有限位槽，且限位槽的内部皆设置有u型卡块，所述存储箱的上方设置有固定架，且固定架顶部靠近进粉口一端的两侧对称设置有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端皆设置有第二缠绕辊，且第二缠绕辊上皆设置有第二牵引绳索，所述第二牵引绳索远离第二缠绕辊的一端皆与存储箱连接，所述固定架顶部远离第二步进电机的一端对称设置有第一步进电机，且第一步进电机的输出端皆设置有第一缠绕辊，所述第一缠绕辊上皆设置有第一牵引绳索，且第一牵引绳索远离第一缠绕辊的一端皆与存储箱连接，所述固定架的底部均匀设置有第一电动气压缸，且第一电动气压缸的输出端安装有压板，所述船体顶部靠近净化室的一侧设置有遮阳架，且遮阳架下方的船体上设置有控制台，所述遮阳架与固定架之间的船体上设置有第二水泵，且第二水泵的输入端通过导管与存储箱连通，所述第二水泵的输出端通过导管延伸至船体的外侧。

优选的，所述净化室内部靠近进粉口的一端设置有第一水泵，且第一水泵的输出端设置有进水管，所述进水管远离第一水泵的一端延伸至净化室的外侧，且进水管远离第一水泵的一端与湖水连通，所述净化室内部的中间位置处设置有管体，所述管体内部靠近第一水泵的一端设置有过滤网，且管体内部远离过滤网的一端设置有活性炭层，所述管体远离第一水泵的一端设置有净化排水管，且净化排水管延伸至净化室的外侧，所述第一水泵的输出端通过管道与管体连通。

优选的，所述压板底部的四角处皆设置有弹簧，且弹簧的底部设置有固定板，所述弹簧内部的压板上皆设置有套管，且套管的内部皆设置有限位杆，所述限位杆的底部皆与固定板连接，所述压板底部的中间位置处皆均匀设置有锥杆，所述固定板的内部均匀设置有与锥杆相配合的插孔。

优选的，所述安装架底部远离净化室的一侧设置有第二支撑架，且第二支撑架上设置有锯齿形刀片。

优选的，所述船体的两端皆设置有护栏，且护栏上皆设置有橡胶垫。

优选的，所述喷头设置有八组，且相邻喷头之间的距离相同。

优选的，所述u型卡块的顶部皆设置有拉环，且拉环的底部皆设置有与手指契合的凸块。

优选的，所述进粉口的顶部设置有密封盖，且密封盖的内部设置有密封垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该净化式水面清洁船舶安装有第一支撑架、旋转电机、转辊、翻板、刮板组成的翻倒结构，通过翻倒结构与安装架上的传送带配合使用，便于对重量较轻的漂浮物进行输送与处理，提高了装置的清洁效果，第二支撑架上锯齿形刀片的设置，通过锯齿形刀片配合船体移动时所产生的推力，能够对水中水藻的根茎进行切割，提高了装置的实用性，固定架底部第一电动气压缸的设置，通过第一电动气压缸带动压板以及固定板进行固定，能够对杂物进行挤压，降低杂物所占用的面积，提高了存储箱的存储量，使用更加方便，压板底部锥杆的设置，能够对塑料瓶装垃圾进行刺破，方便装置挤压的进行，且与固定板顶部的弹簧、插孔配合使用，能够方便对锥杆上的粘连物进行自动清理，实用性更高，固定架行第一步进电机与第二步进电机的设置，通过第一步进电机与第二步进电机对第一牵引绳索与第二牵引绳索进行拉扯，方便将存储箱进行提起，并与存储箱上的箱门配合使用，使得垃圾的排放更加方便，无需人工劳动力，省时省力，净化室内部管体、活性炭层、过滤网、水泵、进水管、与净化排水管组成的除味机构的设置，能够在水面清洁的过程中对水中的刺激性气味进行处理净化，并通过吸粉泵抽取高效净化剂粉末进行喷洒，提高了装置的净化效果，功能性更强。

附图说明

图1为本发明的主视示意图；

图2为本发明的传送结构示意图；

图3为本发明的挤压结构示意图；

图4为本发明的净化室内部示意图；

图5为本发明的局部结构示意图；

图6为本发明的存储箱结构示意图。

图中：1、船体；2、净化排水管；3、净化室；4、第一固定杆；5、疏通管；6、喷头；7、抽粉泵；8、储粉箱；9、进粉口；10、遮阳架；11、控制台；12、第一缠绕辊；13、第二缠绕辊；14、第一步进电机；15、第一电动气压缸；16、压板；17、第二步进电机；18、第一牵引绳索；19、第二牵引绳索；20、第一通孔；21、安装架；22、传送带；23、第一支撑架；24、刮板；25、翻板；26、转辊；27、第二通孔；28、固定架；29、固定板；30、锥杆；31、插孔；32、弹簧；33、放置槽；34、存储箱；35、第二固定杆；36、第二电动气压缸；37、旋转电机；38、第二支撑架；39、锯齿形刀片；40、管体；41、活性炭层；42、过滤网；43、第一水泵；44、进水管；45、u型卡块；46、箱门；47、限位槽；48、套管；49、限位杆；50、第二水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种净化式水面清洁船舶，包括船体1，船体1顶部的一侧设置有净化室3，且净化室3顶部的两端皆设置有第一固定杆4，第一固定杆4之间设置有疏通管5，且疏通管5上均匀设置有喷头6，净化室3顶部的中间位置处设置有储粉箱8，且储粉箱8顶部的一端设置有进粉口9，储粉箱8顶部的中间位置处设置有抽粉泵7，此处抽粉泵7的型号为qbf3-50，且抽粉泵7的输入端与储粉箱8连通，抽粉泵7的输出端通过导管与疏通管5连通，船体1顶部远离净化室3一侧的两端皆设置有第二固定杆35，且第二固定杆35的顶部铰接设置有安装架21，第二固定杆35远离净化室3一侧的中间位置处皆铰接有第二电动气压缸36，此处第二电动气压缸36的型号为j64rt2univer，且第二电动气压缸36的输出端皆与安装架21的底部铰接，安装架21的顶部设置有传送带22，且安装架21顶部远离净化室3的一侧设置有第一支撑架23，第一支撑架23远离进粉口9的一端设置有旋转电机37，此处旋转电机37的型号为y09s-2，且旋转电机37延伸至第一支撑架23的内部，旋转电机37的输出端安装有转辊26，且转辊26的外侧对称设置有翻板25，翻板25远离转辊26的一侧皆设置有刮板24，且翻板25的内部皆均匀设置有第二通孔27，船体1顶部靠近第二固定杆35的一侧设置有放置槽33，且放置槽33的内部设置有存储箱34，存储箱34的底部均匀设置有第一通孔20，且存储箱34靠近进粉口9一端的底部铰接有箱门46，存储箱34顶部靠近箱门46的两侧皆设置有限位槽47，且限位槽47的内部皆设置有u型卡块45，存储箱34的上方设置有固定架28，且固定架28顶部靠近进粉口9一端的两侧对称设置有第二步进电机17，此处第二步进电机17的型号为ph533hg1-na，第二步进电机17的输出端皆设置有第二缠绕辊13，且第二缠绕辊13上皆设置有第二牵引绳索19，第二牵引绳索19远离第二缠绕辊13的一端皆与存储箱34连接，固定架28顶部远离第二步进电机17的一端对称设置有第一步进电机14，此处第一步进电机14的型号为ph533hg1-na，且第一步进电机14的输出端皆设置有第一缠绕辊12，第一缠绕辊12上皆设置有第一牵引绳索18，且第一牵引绳索18远离第一缠绕辊12的一端皆与存储箱34连接，固定架28的底部均匀设置有第一电动气压缸15，此处第一电动气压缸15的型号为j64rt2univer，且第一电动气压缸15的输出端安装有压板16，船体1顶部靠近净化室3的一侧设置有遮阳架10，且遮阳架10下方的船体1上设置有控制台11，遮阳架10与固定架28之间的船体1上设置有第二水泵50，此处第二水泵50的型号为isgd，且第二水泵50的输入端通过导管与存储箱34连通，第二水泵50的输出端通过导管延伸至船体1的外侧。

实施例1，如图2：通过船体1的移动，与传送带22相配合，对重量较大的垃圾进行传送，并通过旋转电机37带动转辊26上的翻板25进行转动，将重量较轻的拉起翻起并翻落在传送带22的顶部，随着传送带22的移动，将垃圾输送到存储箱34的内部，同时，在船体1的移动过程中，通过船体1提供的推力，与第二支撑架38上的锯齿形刀片39相配合，将水草隔断，并通过翻板25将水槽翻到传送带22上进行运输。

实施例2，如图1和4：第一水泵43启动，通过进水管44将污水抽入到管体40的内部，污水经过过滤网42进行过滤，然后通过活性炭层41进行除味，最后通过净化排水管2价格污水排出，随着船体1的移动持续对污水进行除味，同时除味过程中，抽粉泵7启动，将高效净化剂粉末从储粉箱8的内部抽出，并输送至疏通管5的内部，然后从喷头6喷出，对水进行净化处理，改善水源环境，意志有害微生物的增长。

实施例3，如图1、3、5和6：垃圾传送到存储箱34的内部之后，当垃圾堆积过多时，通过控制台11启动第一电动气压缸15，带动压板16、固定板29向下移动，固定板29先与垃圾接触，并通过锥杆30穿过插孔31插入到垃圾中，对塑料瓶状垃圾中的气体进行排放，并通过固定板29将垃圾压平，将存储箱34内部的废水通过第一通孔20流入到放置槽33的内部，减少垃圾所占用的空间，垃圾压平之后，第一电动气压缸15复位，将压板16进行复位，压板16复位时，通过弹簧32推动固定板29，锥杆30从插孔31内部穿过，利用固定板29对垃圾进行拦截，防止垃圾粘连在锥杆上。

实施例4，如图1、3和6：垃圾堆满之后，船体1开到卸料地点之后，通过控制台11，启动第一步进电机14与第二步进电机17，通过第一步进电机14带动第一缠绕辊12上的第一牵引绳索18进行收缩，第一步进电机14带动第二缠绕辊13上的第二牵引绳索19进行收缩，将存储箱34抬起，同时，第一牵引绳索18收缩的长度大于第二牵引绳索19收缩的长度，存储箱34朝向箱门46的一侧倾斜，然后，将限位槽47内部的u型卡块45拔出，箱门46打开，并将箱门46的底端与船体1接触，充当导料板，将垃圾排出船体，垃圾排出过程中，打开第二水泵50将放置槽33内部的废水抽出船体1，卸料完成，

工作原理：使用时，通过控制台11，控制船体1的启动，将船体1开到待清理的水域，通过控制台11，启动第二电动气压缸36，调节安装架21的角度，然后通过控制台11，传送带22、旋转电机37、抽粉泵7、第一水泵43与第二水泵50，通过船体1的移动，与传送带22相配合，对重量较大的垃圾进行传送，并通过旋转电机37带动转辊26上的翻板25进行转动，将重量较轻的拉起翻起并翻落在传送带22的顶部，随着传送带22的移动，将垃圾输送到存储箱34的内部，同时，在船体1的移动过程中，通过船体1提供的推力，与第二支撑架38上的锯齿形刀片39相配合，将水草隔断，并通过翻板25将水槽翻到传送带22上进行运输，第一水泵43启动，通过进水管44将污水抽入到管体40的内部，污水经过过滤网42进行过滤，然后通过活性炭层41进行除味，最后通过净化排水管2价格污水排出，随着船体1的移动持续对污水进行除味，同时除味过程中，抽粉泵7启动，将高效净化剂粉末从储粉箱8的内部抽出，并输送至疏通管5的内部，然后从喷头6喷出，对水进行净化处理，改善水源环境，意志有害微生物的增长，垃圾传送到存储箱34的内部之后，当垃圾堆积过多时，通过控制台11启动第一电动气压缸15，带动压板16、固定板29向下移动，固定板29先与垃圾接触，并通过锥杆30穿过插孔31插入到垃圾中，对塑料瓶状垃圾中的气体进行排放，并通过固定板29将垃圾压平，将存储箱34内部的废水通过第一通孔20流入到放置槽33的内部，减少垃圾所占用的空间，垃圾压平之后，第一电动气压缸15复位，将压板16进行复位，压板16复位时，通过弹簧32推动固定板29，锥杆30从插孔31内部穿过，利用固定板29对垃圾进行拦截，防止垃圾粘连在锥杆上，垃圾堆满之后，船体1开到卸料地点之后，通过控制台11，启动第一步进电机14与第二步进电机17，通过第一步进电机14带动第一缠绕辊12上的第一牵引绳索18进行收缩，第一步进电机14带动第二缠绕辊13上的第二牵引绳索19进行收缩，将存储箱34抬起，同时，第一牵引绳索18收缩的长度大于第二牵引绳索19收缩的长度，存储箱34朝向箱门46的一侧倾斜，然后，将限位槽47内部的u型卡块45拔出，箱门46打开，并将箱门46的底端与船体1接触，充当导料板，将垃圾排出船体，垃圾排出过程中，打开第二水泵50将放置槽33内部的废水抽出船体1，卸料完成。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。