一种线缆导缆器的制作方法

本实用新型涉及海洋地震勘测设备领域，特别涉及一种线缆导缆器。

背景技术：

随着我国政府对海洋科学考察船舶综合能力的提升，不仅专业海洋地震勘探船从事海洋地震勘探作业，越来越多的海洋科学考察船舶也肩负起了地震勘探的任务。

在地震线缆收放时，为了避免线缆被船尾尖角割伤或磨损，现有科学考察船通常采用在船尾部分改装增加圆弧形专用滑道或圆筒状滚轮来作为线缆从甲板到水下的过渡装置。在实际使用过程中发现该方式虽避免了线缆与船尾尖角的划伤，但仍然无法避免滑动过程中的磨损，尤其是在船转弯时，线缆紧贴滑道或滚轮一侧，不仅磨损程度加剧，而且拐角处弯折角度过大，受限于拐角处尺寸限制，无法制做较大弯曲半径的弧面，长期作业对线缆造成损伤；此外由于线缆在船尾贴近甲板面，作业人员在线缆上挂载水鸟等设备的操作也没有足够的高度，只能俯身进行，极易疲劳且易发生危险。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，而提供一种线缆导缆器，其结构稳固，具备导轮可将滑动摩擦转为滚动避免线缆磨损；悬挂部分可在水平面内自由旋转，亦可前后左右大幅度摆动，随线缆释放方向随时调整角度；弯曲半径大，避免线缆剧烈弯折；悬挂高度适合人员操作，减少了工作强度并增强了安全性。

本实用新型提供的一种线缆导缆器，包括，沿圆周弧线分布的导轮链节，与所述导轮链节边缘相接且向两侧延伸的侧板，两侧具有防护翼并固定在侧板上，导轮连接与所述侧板中心连接固定的悬挂支架，所述悬挂支架顶部连接可自由转动的回转轴。

进一步地，所述导轮链节横截面呈v字型，v字槽底部为圆弧形，多个所述导轮链节沿圆周弧线紧密排布，可沿圆周弧线方向自由移动。

进一步地，两个所述侧板之间安装多个多个不同直径的导轮支撑所述导轮链节，所述不同直径导轮中小尺寸直径导轮位于大尺寸直径导轮之间。

进一步地，所述导轮链节和所述侧板正上方设置有防护翼，防护翼固定在侧板上，所述侧板固定安装在所述悬挂支架上方。

进一步地，所述回转轴通过吊臂悬挂在导缆器支架上，所述吊臂一端与所述回转轴通过旋转轴连接，所述吊臂另一端与所述导缆器支架通过旋转轴连接，所述吊臂两端旋转轴轴线方向垂直。

进一步地，所述导轮链节和所述防护翼与线缆接触的表面材质为非金属防滑耐磨材料。

进一步地，所述侧板上设有润滑油脂的注入孔。

进一步地，所述导轮链节、所述侧板、所述悬挂支架、所述防护翼的边缘处均为圆弧形或圆角。

综上所述，本实用新型提供的一种线缆导缆器与现有技术相比其具有的有益效果为，本实用新型所提供的线缆导缆器结构稳固，可在水平面自由转动，也可以前后或左右大幅度摆动，随着线缆释放方向随时调整角度，避免线缆弯折角度过大，从而损坏线缆，可以滚动的导轮和导轮链节设计使线缆与导缆器间不会发生摩擦，避免线缆外皮磨损，弯曲半径大，避免线缆剧烈弯折，同时，导缆器悬挂高度适中，适合工作人员在轻松状态下工作，不易产生疲劳，从而避免危险。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种线缆导缆器的正视结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种线缆导缆器的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种线缆导缆器的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种线缆导缆器的三维结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种线缆导缆器的支架安装示意图；

图中：

1、导轮链节；2、侧板；3、悬挂支架；4、回转轴；5、保护罩；6、导轮；7、吊臂；8、导缆器支架；9、防护翼；10、链节装置；11、导轮装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种线缆导缆器，包括，沿圆周弧线紧密排布且相互连接的若干导轮链节1，共同组成一个封闭的链状结构，所有导轮链节1两侧，与导轮链节1边缘相接且向两侧延伸方向设置两个侧板2，能够保护和固定内部结构，其边缘与导轮链节1边缘衔接平滑过渡，扩展了线缆过线空间的同时不会损伤线缆，与侧板2中心连接固定的悬挂支架3，环绕于侧板2两侧和上方，连接和悬挂下方的主要结构，悬挂支架3顶部连接可自由转动的回转轴4，在起到悬吊作用的同时，可使线缆导缆器在水平方向360°自由旋转。

在一个优选的实施例中，导轮链节1横截面呈v字型，v字槽底部为圆弧形，能够使线缆在v字槽中定位稳固不摆动，并且靠两点接触增加摩擦力，防止线缆打滑，同时v字槽从底部到顶部开口处的不同宽度可以满足较大范围内的各种直径线缆，多个导轮链节1沿圆周弧线紧密排布，可沿圆周弧线方向自由移动，使所有导轮链节1组成的封闭导轮链环在圆周弧线上循环滚动，将线缆的轴向运动从滑动摩擦转换为导轮链环的滚动摩擦，有效防止线缆外皮磨损，增加线缆寿命。

在一个优选的实施例中，两个侧板2之间安装多个导轮6来支撑导轮链节1，其中小尺寸直径导轮位于大尺寸直径导轮之间，多个导轮6形成满足线缆弯曲半径的弧线，使线缆弯折时不会造成线缆损坏。

在一个优选的实施例中，导轮链节1和侧板2正上方设置有保护罩5，其间形成线缆通过的空间，能够满足较大直径的线缆和线缆接头通过，保护罩5通过螺栓或焊接方式固定安装在悬挂支架3下方，其作用是可以防止线缆脱出槽外和防止划伤线缆。

在一个优选的实施例中，回转轴4通过吊臂7悬挂在导缆器支架8上，吊臂7两端连接轴孔方向垂直，使线缆导缆器不仅可以前后摆动，也可以左右摆动，通过设计导缆器支架8的高度和吊臂7的长度，可以将线缆导缆器悬挂位置保持在适当的高度上，使操作人员作业时方便、舒适，不易产生疲劳，从而避免危险。

在一个优选的实施例中，导轮链节1材质和防护翼9为非金属耐磨防滑材料，增加线缆与导轮链节1和防护翼9之间的摩擦力，使线缆与导轮链节1和防护翼9保持静止，从而将滑动摩擦转为导轮的滚动摩擦，避免线缆磨损。

在一个优选的实施例中，侧板2上设有润滑油脂的注入孔，能够为导轮和导轮链节润滑，减少导轮滚动的摩擦力，增加线缆使用的顺畅。

在一个优选的实施例中，导轮链节1、侧板2、悬挂支架3、保护罩5的边缘处均为圆弧形或圆角，避免划伤线缆。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种线缆导缆器，包括，沿圆周弧线安装的链节装置(10)，所述链节装置(10)内部包含导轮装置(11)，链节装置(10)两侧具有防护翼(9)，防护翼(9)固定在侧板(2)上，所述侧板(2)固定安装在悬挂支架(3)上，其特征在于，所述链节装置(10)有多个导轮链节(1)组成，所述链节装置(10)沿所述导轮装置(11)转动，所述悬挂支架(3)顶部连接可自由转动的回转轴(4)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆导缆器，其特征在于，所述导轮链节(1)横截面呈v字型，v字槽底部为圆弧形，多个所述导轮链节(1)沿圆周弧线紧密排布，构成所述链节装置(10)。

3.根据权利要求1所述的一种线缆导缆器，其特征在于，所述导轮装置(11)安装在两个所述侧板(2)之间，所述导轮装置(11)由多个不同直径的导轮(6)组成共同支撑所述链节装置(10)，小尺寸直径导轮位于大尺寸直径导轮之间。

4.根据权利要求1所述的一种线缆导缆器，其特征在于，所述悬挂支架(3)呈c字型，底部一端穿过两个所述侧板(2)中心并固定连接，顶部一端位于所述链节装置(10)正上方，所述悬挂支架(3)第二端两侧具有保护罩(5)，所述悬挂支架(3)与所述链节装置(10)之间的空间可以使线缆通过。

5.根据权利要求1所述的一种线缆导缆器，其特征在于，所述回转轴(4)通过吊臂(7)悬挂在导缆器支架(8)上，所述吊臂(7)一端与所述回转轴(4)通过旋转轴连接，所述吊臂(7)另一端与所述导缆器支架(8)通过旋转轴连接，所述吊臂(7)两端旋转轴轴线方向垂直。

6.根据权利要求2所述的一种线缆导缆器，其特征在于，所述导轮链节(1)和所述防护翼(9)与线缆接触的表面材质为非金属防滑耐磨材料。

7.根据权利要求1所述的一种线缆导缆器，其特征在于，所述侧板(2)上设有润滑油脂的注入孔。

8.根据权利要求4中的任一项所述的一种线缆导缆器，其特征在于，所述导轮链节(1)、所述防护翼(9)、所述悬挂支架(3)、所述保护罩(5)的边缘处均为圆弧形或圆角。

技术总结
本实用新型所提供的一种线缆导缆器，包括，沿圆周弧线分布的导轮链节，与所述导轮链节边缘相接且向两侧延伸的侧板，与所述侧板中心连接固定的悬挂支架，所述悬挂支架顶部连接可自由转动的回转轴，回转轴通过吊臂悬挂在导缆器支架上，结构稳固，具备导轮可将滑动摩擦转为滚动避免线缆磨损，悬挂部分可在水平面内自由旋转，亦可前后左右大幅度摆动，随线缆释放方向随时调整角度，弯曲半径大，避免线缆剧烈弯折，悬挂高度适合人员操作，减少了工作强度并增强了安全性。

技术研发人员：靳春光
受保护的技术使用者：辉禄美(北京)科技有限公司
技术研发日：2019.10.21
技术公布日：2020.10.27