本技术涉及船舶领域,具体是一种b型罐新型止浮支座。
背景技术:
1、b型罐(液货罐和燃料罐)在建造过程中需要经过多次的整体吊装,在罐体顶部板上焊接专用的金属吊耳,最后在将液罐吊装入船舱中安装完成后,再将吊耳进行割除,由于b型罐本身的顶板厚度偏薄,过多的焊接点易引起变形,且局部应力易集中,而将b型罐吊装入船舱中安装后,再将吊耳割除时,由于罐体的保温绝缘已经安装完毕,而绝缘遇火会燃烧,因此在割除吊耳时稍有不慎就有可能破坏罐体的保温绝缘层。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种b型罐新型止浮支座,解决了上述背景中提到的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案:包括上止浮支座和下止浮支座,所述上止浮支座及下止浮支座包括:肘板、腹板、面板构成,其特征在于,所述下止浮支座的腹板内部开设有吊耳孔,所述下止浮支座的面板上表面开设有榫槽,所述上止浮支座的面板下表面开设有木块卡槽,所述上止浮支座及所述下止浮支座之间设置有承压木块,所述承压木块的下端安装有榫头。
3、作为本实用新型再进一步的方案:所述上止浮支座及所述下止浮支座的面板外侧均安装有螺栓耳板,所述螺栓耳板的内部安装有加固螺栓。
4、作为本实用新型再进一步的方案:所述承压木块为层压木材质,所述榫头与所述下止浮支座的面板位置涂抹有胶水。
5、作为本实用新型再进一步的方案:所述吊耳孔的两侧均安装有吊耳焊板,所述吊耳焊板与所述下止浮支座通过焊接连接,所述吊耳焊板为镍钢材质构件。
6、作为本实用新型再进一步的方案:所述上止浮支座及所述下止浮支座通过所述加固螺栓和螺栓耳板啮合连接。
7、作为本实用新型再进一步的方案:所述吊耳孔与所述下止浮支座贯通连接。
8、作为本实用新型再进一步的方案:所述榫头与所述榫槽卡接,所述上止浮支座为碳钢材质构件。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1、该申请通过在下止浮支座外侧的腹板开设吊耳孔,利用将吊耳焊板焊接在吊耳孔的外侧,使得吊耳整体与止浮支座结合,避免了与罐体顶板直接焊接的操作,可以减少了材料的使用,且后期也不用将吊耳再割除,对罐体结构影响较小。
11、2、将榫头的下表面和榫槽的上表面均涂抹胶水后进行连接后,将榫头和榫槽进行卡接,将加固螺栓整体穿过上止浮支座和下止浮支座的螺栓耳板内部后进行加固连接,保证连接的紧固性。
1.一种b型罐新型止浮支座,包括上止浮支座(1)和下止浮支座(2),其特征在于,所述上止浮支座(1)及下止浮支座(2)包括:肘板、腹板、面板构成,所述下止浮支座(2)的腹板内部开设有吊耳孔(3),所述下止浮支座(2)的面板上表面开设有榫槽(4),所述上止浮支座(1)的面板下表面开设有木块卡槽(9),所述上止浮支座(1)及所述下止浮支座(2)之间设置有承压木块(5),所述承压木块(5)的下端安装有榫头(6)。
2.根据权利要求1所述的一种b型罐新型止浮支座,其特征在于,所述上止浮支座(1)及所述下止浮支座(2)的面板外侧均安装有螺栓耳板(7),所述螺栓耳板(7)的内部安装有加固螺栓(8)。
3.根据权利要求1所述的一种b型罐新型止浮支座,其特征在于,所述承压木块(5)为层压木材质,所述榫头(6)与所述下止浮支座(2)的面板位置涂抹有胶水。
4.根据权利要求1所述的一种b型罐新型止浮支座,其特征在于,所述吊耳孔(3)的两侧均安装有吊耳焊板(301),所述吊耳焊板(301)与所述下止浮支座(2)通过焊接连接,所述吊耳焊板(301)为镍钢材质构件。
5.根据权利要求2所述的一种b型罐新型止浮支座,其特征在于,所述上止浮支座(1)及所述下止浮支座(2)通过所述加固螺栓(8)和螺栓耳板(7)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种b型罐新型止浮支座,其特征在于,所述吊耳孔(3)与所述下止浮支座(2)贯通连接。
7.根据权利要求1所述的一种b型罐新型止浮支座,其特征在于,所述榫头(6)与所述榫槽(4)卡接,所述上止浮支座(1)为碳钢材质构件。