一种超大型甲醇储存舱分段式深井泵的安装方法与流程

本发明涉及船舶制造，具体涉及一种超大型甲醇储存舱分段式深井泵的安装方法。

背景技术：

1、由于集装箱甲醇船需要在露天区域安装集装箱，为了满足此要求，将甲醇储存舱布置在甲醇准备间、生活污水处理间、空调机间、上建住舱等舱室的下方，使得甲醇储存舱设计的位置比较隐蔽。

2、甲醇储存舱的上方为泵舱，需要穿透泵舱的甲板设置深井泵并深入至甲醇储存舱的吸油井处，一般的深井泵的安装方法如下：在泵舱及其上方的舱室垂直上方直接开吊运孔，将整根深井泵直接通过吊运孔缓慢吊运至甲醇储存舱内。

3、由于集装箱船的甲醇储存舱的位置偏下，设计的深井泵的泵组长度将超过18m，若是采用此种方式将要在甲醇准备间、生活污水处理间、空调机间、上建住舱等多个舱室开设多个超大尺寸的吊运孔。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种分段式深安装、减少吊运孔的超大型甲醇储存舱分段式深井泵的安装方法。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超大型甲醇储存舱分段式深井泵的安装方法，包括以下步骤：

3、s1：根据船舶的吊运空间以及深井泵的总长度将深井泵自上而下依次分为上分段泵、多个中分段泵以及下分段泵，根据船舶的舱室布置设计分段泵的最短吊运路线，通过软件预先模拟出吊运轨迹、旋转位置以及旋转角度，在经过舱室的舱壁开设吊运孔；

4、s2：根据每个中分段泵自下而上的安装位置对每个中分段泵进行编号，根据吊运轨迹将下分段泵、多个中分段泵依次吊入甲醇储存舱内并放平在甲醇储存舱的舱底；

5、s3：在泵舱的底部安装甲板座圈；

6、s4：在甲醇储存舱舱底的吸油井处安装底部支撑架；

7、s5：自上而下在甲醇储存舱的舱壁上安装多个中间支撑圈；

8、s6：将上分段泵安装在甲板座圈上，根据安装位置从高到低依次对每个中分段泵进行法兰首尾相接；

9、s7：将下分段泵与最低处的中分段泵法兰连接并将下分段泵与底部支撑螺栓连接。

10、优选的，所述深井泵的总长度为18m，并自上而下依次分为上分段泵、第二中分段泵、第一中分段泵、下中分段泵。

11、优选的，所述上分段泵、第二中分段泵、第一中分段泵、下中分段泵中每个分段泵的长度设为4.5m，每个分段泵安装有多个吊耳。需要进一步说明的，由于每个分段泵的长度达到4.5m，在对分段泵进行旋转时需要设置多个船舶吊同时配合进行多角度的吊运，吊运时避免分段泵碰撞到吊运孔和舱壁。

12、优选的，所述吊运轨迹为依次从空舱到泵舱再到甲醇储存舱。需要进一步说明的，由于泵舱紧挨着空舱设置，空舱的上方空间无其他舱室利于吊运，并且空舱距离甲醇储存舱以及泵舱的距离最近，所以最合适的吊运路线即为从空舱到泵舱到甲醇储存舱。

13、优选的，在步骤s3中，预先在泵舱的底部标记出深井泵的中心位置并在泵舱甲板上切割出甲板座圈开孔，将顶板模板连接安装在甲板座圈上，在顶板模板上固定好激光器并对甲板座圈进行校正，校正后将甲板座圈点焊固定然后焊接在泵舱甲板上。

14、优选的，所述激光器的照射出的深井泵的中心线平行于中间支撑所连接的舱壁，激光器的光线定位在吸油井的中心。

15、优选的，在步骤s4中，将支撑模板装在底部支撑架上，利用激光器调整支撑模板的高度、垂直度并进行校中，校中后将底部支撑架点焊固定然后焊接在吸油井处。

16、优选的，在步骤s5中，预先在顶板模板的一侧伸出测量尺，将每个中间支撑圈的位置高度标记在测量尺上，将中间模板从底部支撑架上取出并安装在中间支撑圈上，利用激光器调整中间模板的高度、垂直度并进行校中，校中后将中间支撑圈点焊固定然后焊接在舱壁上。

17、本发明与现有技术相比，具有以下优点：

18、1.利用分段式深井泵解决隐蔽甲醇储存舱内超长泵组的安装问题；

19、2.避免整体安装泵在隐蔽舱室造成的加开超多、超大的工艺孔的问题，减少对船体的开孔；

20、3.避免了超长深井泵的运输、贮藏问题；

21、4.分段式的深井泵的拆卸的便利性，有利于舱内安装后对深井泵的维护。

技术特征：

1.一种超大型甲醇储存舱分段式深井泵的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种超大型甲醇储存舱分段式深井泵的安装方法，其特征在于：所述深井泵的总长度为18m，并自上而下依次分为上分段泵、第二中分段泵、第一中分段泵、下中分段泵。

3.根据权利要求2所述的一种超大型甲醇储存舱分段式深井泵的安装方法，其特征在于：所述上分段泵、第二中分段泵、第一中分段泵、下中分段泵中每个分段泵的长度设为4.5m，每个分段泵安装有多个吊耳。

4.根据权利要求1所述的一种超大型甲醇储存舱分段式深井泵的安装方法，其特征在于：所述吊运轨迹为依次从空舱到泵舱再到甲醇储存舱。

5.根据权利要求1所述的一种超大型甲醇储存舱分段式深井泵的安装方法，其特征在于：在步骤s3中，预先在泵舱的底部标记出深井泵的中心位置并在泵舱甲板上切割出甲板座圈开孔，将顶板模板连接安装在甲板座圈上，在顶板模板上固定好激光器并对甲板座圈进行校正，校正后将甲板座圈点焊固定然后焊接在泵舱甲板上。

6.根据权利要求5所述的一种超大型甲醇储存舱分段式深井泵的安装方法，其特征在于：所述激光器的照射出的深井泵的中心线平行于中间支撑所连接的舱壁，激光器的光线定位在吸油井的中心。

7.根据权利要求6所述的一种超大型甲醇储存舱分段式深井泵的安装方法，其特征在于：在步骤s4中，将支撑模板装在底部支撑架上，利用激光器调整支撑模板的高度、垂直度并进行校中，校中后将底部支撑架点焊固定然后焊接在吸油井处。

8.根据权利要求7所述的一种超大型甲醇储存舱分段式深井泵的安装方法，其特征在于：在步骤s5中，预先在顶板模板的一侧伸出测量尺，将每个中间支撑圈的位置高度标记在测量尺上，将中间模板从底部支撑架上取出并安装在中间支撑圈上，利用激光器调整中间模板的高度、垂直度并进行校中，校中后将中间支撑圈点焊固定然后焊接在舱壁上。

技术总结
本发明公开了一种超大型甲醇储存舱分段式深井泵的安装方法。该方法包括以下步骤：S1：将深井泵自上而下依次分为上分段泵、多个中分段泵以及下分段泵，模拟出吊运轨迹、旋转位置以及旋转角度，在经过舱室的舱壁开设吊运孔；S2：根据吊运轨迹将下分段泵、多个中分段泵依次吊入甲醇储存舱内并放平在甲醇储存舱的舱底；S3：在泵舱的底部安装甲板座圈；S4：在甲醇储存舱舱底的吸油井处安装底部支撑架；S5：自上而下在甲醇储存舱的舱壁上安装多个中间支撑圈；S6：将上分段泵安装在甲板座圈上，安装每个中分段泵；S7：安装下分段泵。本发明分段式深安装、减少吊运孔、便于维护。

技术研发人员：李文锋,刘富强,江卫东
受保护的技术使用者：扬州中远海运重工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/9