一种玻璃钢船翻新专用的成型设备的制作方法

本发明属于玻璃钢船保养技术，特别涉及一种玻璃钢船翻新专用的成型设备。

背景技术：

1、玻璃钢船为采用玻璃钢为主题的船只，玻璃钢以合成的树脂为基体，以玻璃纤维为增强材料符合而成，具有与钢接近的强度，具有优秀的耐水和耐腐蚀性能，但是耐磨性较差，因此进行需要对磨损的玻璃钢船的船体进行保养翻新，从而延长使用的寿命。

2、强等。这种方式存在诸多弊端。首先，人工打磨难以保证表面平整度和粗糙度的一致性，容易造成局部打磨过度或不足，影响后续翻新材料的附着效果，进而降低翻新后船体的整体质量和耐久性。其次，手工涂抹树脂和纤维材料时，难以精确控制材料的厚度、均匀度以及纤维的铺设方向和密度，导致翻新层的性能不稳定，可能出现薄弱区域，无法有效恢复和提升船体的强度。再者，人工操作效率低下，翻新一艘玻璃钢船通常需要耗费大量的时间和人力成本，对于大规模的玻璃钢船翻新作业而言，难以满足实际需求。针对上述问题，本发明提供了一种玻璃钢船翻新专用的成型设备

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种玻璃钢船翻新专用的成型设备，包括操作台以及安装在操作台上的：

2、移动机构，移动机构包括支撑架，所述的支撑架用于承载玻璃钢船，通过所述的支撑架带动玻璃钢船移动；

3、翻新机构，所述的翻新机构包括喷涂组件和两个对称布置的打磨组件，打磨组件包括两个对称布置的喷头一，所述的喷头一用于向玻璃钢船上喷砂；喷涂组件包括出料管，所述的出料管上设置有多个喷头二；

4、覆膜机构，所述的覆膜机构包括防护壳，所述的防护壳内部布置有气膜，所述的气膜通过气动组件包覆在玻璃钢船上。

5、进一步的，所述的移动机构还包括两个对称布置的导轨，所述的导轨固定安装在操作台上，导轨上固定安装有齿条一，且所述的支撑架滑动安装在导轨上，支撑架上固定安装有两个电机，所述的电机输出轴与齿轮一固定连接，所述的齿轮一与齿条一啮合配合，所述的支撑架上设置有两个横梁，每个所述的横梁上设置有两个卡紧组件。

6、进一步的所述的卡紧组件包括滑动座，所述的滑动座与横梁滑动配合，滑动座上转动安装有旋钮，旋钮与螺纹杆固定连接，所述的螺纹杆与升降杆螺纹配合，所述的升降杆两端分别与两个驱动杆的一端连接，所述的驱动杆的另一端与定位块连接，所述的定位块滑动安装在空心管上，所述的空心管与滑动座固定连接，所述的滑动座上设置有限位组件。

7、进一步的所述的限位组件锁紧板，所述的锁紧板滑动安装在滑动座的内部，所述的锁紧板与滑动座之间设置有复位弹簧，且所述的锁紧板与凸轮滑动配合，所述的凸轮转动安装在滑动座上。

8、进一步的所述的移动机构包括两个对称布置的齿条二，两个齿条二位于支撑架的两侧。

9、进一步的所述的打磨组件还包括u型架，所述的u型架固定安装在立架上，立架固定安装在操作台上，u型架上转动安装有连接块，所述的连接块与转动块滑动配合，且转动块与喷头一固定连接，且转动块与旋转杆的一端转动配合，所述的旋转杆另一端与皮带组件二的一端连接，所述的皮带组件二的另一端与转动轴的一端连接，所述的转动轴的另一端与万向节的一端连接，所述的万向节的另一端与皮带组件一连接，所述的皮带组件一与齿轮二连接，齿轮二、皮带组件一和皮带组件二均设置在立架上。

10、进一步的所述的喷涂组件还包括安装架，所述的安装架固定安装在操作台上，安装架上固定安装有储料桶，所述的储料桶与出料管连通，所述的出料管固定安装在安装架上；位于出料管下方设置有两个对称布置的导料板，导料板与安装架固定连接，位于导料板下方设置有收集筐，所述的收集筐固定安装在操作台上。

11、进一步的所述的覆膜机构还包括四个相对布置的气缸，所述的气缸固定安装在操作台上，气缸的伸出端与防护壳固定连接，防护壳上设置有两个对称布置的按压头，所述的按压头下方设置有接触头，所述的接触头与气筒连接，所述的气筒固定安装在操作台上，且气筒上连接有气管的一端，所述的气管的另一端与防护壳连通。

12、本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过移动机构、翻新机构和覆膜机构自动完成对玻璃钢船的翻新，结构简单，操作方便；（2）在对玻璃钢船进行翻新的过程中，可以通过喷头一向玻璃钢船上喷洒水沙，从而将表面腐蚀的部分打磨光滑，从而便于后续的喷涂和覆膜，并且在打磨的过程中，喷头一的俯仰角度可以完成调整，有助于提高打磨的效率和面积；（3）在对玻璃钢船进行喷涂的时候，出料管呈现弧形，从而使出料个管上的喷头二能够将玻璃钢船全部覆盖住，扩大了喷涂的面积和效率。

技术特征：

1.一种玻璃钢船翻新专用的成型设备，包括操作台（1），其特征在于，还包括安装在操作台（1）上的：

2.如权利要求1所述的一种玻璃钢船翻新专用的成型设备，其特征在于，所述的移动机构还包括两个对称布置的导轨（2），所述的导轨（2）固定安装在操作台（1）上，导轨（2）上固定安装有齿条一（3），且所述的支撑架（4）滑动安装在导轨（2）上，支撑架（4）上固定安装有两个电机（5），所述的电机（5）输出轴与齿轮一（6）固定连接，所述的齿轮一（6）与齿条一（3）啮合配合，所述的支撑架（4）上设置有两个横梁（8），每个所述的横梁（8）上设置有两个卡紧组件。

3.如权利要求2所述的一种玻璃钢船翻新专用的成型设备，其特征在于，所述的卡紧组件包括滑动座（9），所述的滑动座（9）与横梁（8）滑动配合，滑动座（9）上转动安装有旋钮（10），旋钮（10）与螺纹杆（11）固定连接，所述的螺纹杆（11）与升降杆（12）螺纹配合，所述的升降杆（12）两端分别与两个驱动杆（13）的一端连接，所述的驱动杆（13）的另一端与定位块（14）连接，所述的定位块（14）滑动安装在空心管（15）上，所述的空心管（15）与滑动座（9）固定连接，所述的滑动座（9）上设置有限位组件。

4.如权利要求3所述的一种玻璃钢船翻新专用的成型设备，其特征在于，所述的限位组件锁紧板（16），所述的锁紧板（16）滑动安装在滑动座（9）的内部，所述的锁紧板（16）与滑动座（9）之间设置有复位弹簧（18），且所述的锁紧板（16）与凸轮（17）滑动配合，所述的凸轮（17）转动安装在滑动座（9）上。

5.如权利要求4所述的一种玻璃钢船翻新专用的成型设备，其特征在于，所述的移动机构包括两个对称布置的齿条二（7），两个齿条二（7）位于支撑架（4）的两侧。

6.如权利要求5所述的一种玻璃钢船翻新专用的成型设备，其特征在于，所述的打磨组件还包括u型架（27），所述的u型架（27）固定安装在立架（19）上，立架（19）固定安装在操作台（1）上，u型架（27）上转动安装有连接块，所述的连接块与转动块（26）滑动配合，且转动块（26）与喷头一（28）固定连接，且转动块（26）与旋转杆（25）的一端转动配合，所述的旋转杆（25）另一端与皮带组件二（24）的一端连接，所述的皮带组件二（24）的另一端与转动轴（23）的一端连接，所述的转动轴（23）的另一端与万向节（22）的一端连接，所述的万向节（22）的另一端与皮带组件一（21）连接，所述的皮带组件一（21）与齿轮二（20）连接，齿轮二（20）、皮带组件一（21）和皮带组件二（24）均设置在立架（19）上。

7.如权利要求6所述的一种玻璃钢船翻新专用的成型设备，其特征在于，所述的喷涂组件还包括安装架（29），所述的安装架（29）固定安装在操作台（1）上，安装架（29）上固定安装有储料桶（30），所述的储料桶（30）与出料管（32）连通，所述的出料管（32）固定安装在安装架（29）上；位于出料管（32）下方设置有两个对称布置的导料板（35），导料板（35）与安装架（29）固定连接，位于导料板（35）下方设置有收集筐（34），所述的收集筐（34）固定安装在操作台（1）上。

8.如权利要求7所述的一种玻璃钢船翻新专用的成型设备，其特征在于，所述的覆膜机构还包括四个相对布置的气缸（37），所述的气缸（37）固定安装在操作台（1）上，气缸（37）的伸出端与防护壳（36）固定连接，防护壳（36）上设置有两个对称布置的按压头（39），所述的按压头（39）下方设置有接触头（42），所述的接触头（42）与气筒（38）连接，所述的气筒（38）固定安装在操作台（1）上，且气筒（38）上连接有气管（40）的一端，所述的气管（40）的另一端与防护壳（36）连通。

技术总结
本发明公开了一种玻璃钢船翻新专用的成型设备，包括操作台、移动机构、翻新机构和覆膜机构，移动机构包括支撑架，所述的支撑架用于承载玻璃钢船，通过所述的支撑架带动玻璃钢船移动；所述的翻新机构包括喷涂组件和两个对称布置的打磨组件，打磨组件包括两个对称布置的喷头一，所述的喷头一用于向玻璃钢船上喷砂；喷涂组件包括出料管，所述的出料管上设置有多个喷头二；所述的覆膜机构包括防护壳，所述的防护壳内部布置有气膜，所述的气膜通过气动组件包覆在玻璃钢船上。本发明通过移动机构、翻新机构和覆膜机构自动完成对玻璃钢船的翻新，结构简单，操作方便。

技术研发人员：冯扣年,冯浩
受保护的技术使用者：兴化市飞宏船舶服务有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/17