一种超高压水除锈多枪头装置的制作方法

本技术涉及船舶除锈，具体涉及一种超高压水除锈多枪头装置。

背景技术：

1、海上各种船舶及钻井平台，在海上使用一段时间，船壳就会附上一层很厚的海洋生物，船壳板也会受到海水腐蚀，船壳板慢慢生锈，并且随着时间推移，腐蚀会愈加严重。因此，船舶及钻井平台都要在运营一段时间后返厂除锈油漆保养，以免严重腐蚀。

2、目前很多船厂在除锈过程当中，特别是对货舱t型材结构面很难百分百进行除锈，防腐效果差，影响船舶使用寿命。由于货舱t型材位置空间狭小，操作不方便，往往需要工人侧身手持枪进行除锈，效率低，存在安全隐患。因此现有技术中的货舱t型材区域进行超高压水除锈主要存在以下缺点及不足：除锈效率低，浪费成本；除锈效果差，不能完全清除漆锈；作业危险，存在安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种超高压水除锈多枪头装置，以实现除锈效率高，针对性强、安全性高的目的。

2、本实用新型提供一种超高压水除锈多枪头装置，包括第一本体、第二本体、喷嘴组件、管道组件以及u型支架件；所述u型支架件的前段分别与第一本体、第二本体焊接，达到连接固定。所述第一本体、第二本体设有水流通道，所述第一本体、第二本体包括内侧壁和外侧壁；所述喷嘴组件分别设于所述第一本体和第二本体的内侧壁，所述管道组件分别连接所述第一本体、第二本体的外侧壁；所述u型支架件的一侧尾端连接第一本体，所述u型支架件的另一侧尾端连接第二本体。

3、针对t型型材，本申请采用u型结构的喷枪设计，能够刚好第一本体和第二本体嵌至t型型材的两侧边，再启动超高压水源，水源经过管道组件流至第一本体、第二本体，再由喷嘴组件喷出，作用于t型材腹板及面板反面，达到无死角除锈作业。

4、进一步的，所述水流通道包括若干水平和/或垂直和/或斜角通道。

5、本实用新型若干水平、垂直、斜角不同的超高压水通道的设计，使得冲洗角度无死角，清洁更加干净。

6、进一步的，所述喷嘴组件3包括喷嘴和旋转枪头；所述旋转枪头设于所述第一本体和第二本体的内侧壁的两端；所述喷嘴阵列设于所述第一本体1和/或第二本体2的内侧壁。

7、进一步的，所述第一本体和第二本体的外侧壁分别设有一组水管接头；所述管道组件包括第一支管、第二支管和总管，所述第一支管和第二支管的一端分别连接一组水管接头；所述第一支管和第二支管的另一端回流至总管；所述总管连接超高压水源。

8、进一步的，所述第一支管、第二支管以及总管通过连接三通连接。

9、本实用新型的管道组件包括了超高压水的总管、第一支管、第二支管以及连接三通。超高压水从总管进来，经过件连接三通分流到第一支管、第二支管，进入第一本体和第二本体，再经过第一本体和第二本体内的水流通道由旋转枪头及喷嘴射出，对t型材面板反面及腹板进行作用除锈。

10、进一步的，本实用新型提供的超高压水除锈多枪头装置还包括分别设于所述第一本体和第二本体远端的滑轮组。

11、进一步的，所述滑轮组包括滑轮件和连接轴；所述连接轴的一端固定连接所述滑轮件，另一端固定连接所述第一本体或第二本体。

12、滑轮组由滑轮件和连接轴通过螺纹连接安装，分别固定在第一本体、第二本体的远端，保证整个枪头装置沿着t型材面板及舱壁在竖直方向上下顺畅滑动。其中滑轮件为橡胶耐压耐磨型，使装置与舱壁进行软连接。

13、进一步的，所述第一本体和第二本体的外侧壁还设有多个堵头。

14、堵头用于测试件旋转枪头及喷嘴损坏泄漏情况。

15、进一步的，本实用新型提供的超高压水除锈多枪头装置还包括支架结构，所述支架结构固定连接所述u型支架件的首端。

16、进一步的，本实用新型提供的超高压水除锈多枪头装置还包括加强肘板，所述加强肘板设于所述支架结构与所述u型支架件的连接处，所述加强肘板一端连接所述u型支架件，侧边固定连接所述支架结构。所述支架结构与u型支架件整体形成近似y字型的结构，所述强肘板起到加强支架结构与u型支架件固定的作用。

17、进一步的，本实用新型提供的超高压水除锈多枪头装置还包括防护罩，所述防护罩固定设于所述u型支架件的下侧。所述防护罩与第一本体、第二本体及u型支架件利用螺栓连接，方便拆卸。且防护罩透明可见，便于观察超高压水除锈效果。防护罩上下带有折边，防止超高压水外射。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

19、本实用新型的超高压水除锈多枪头装置结构简单，性能稳定；通过水道驱动多个旋转枪头和喷嘴，多角度除锈，所经路径除锈面积广，无死角、效率高；且该多枪头装置采用对称结构，一次除锈完成整个t型材清洗，避免了手持枪两次两侧除锈，减轻工人劳动强度。

20、本实用新型的枪头装置搭载在遥控高空车上，比人工手持枪除锈更加安全可靠；且该装置采用安全罩子，有效避免了超高压水伤人的情况。

技术特征：

1.一种超高压水除锈多枪头装置，其特征在于，包括第一本体(1)、第二本体(2)、喷嘴组件(3)、管道组件(4)以及u型支架件(5)；

2.根据权利要求1所述的超高压水除锈多枪头装置，其特征在于，所述水流通道包括若干水平和/或垂直和/或斜角通道。

3.根据权利要求1所述的超高压水除锈多枪头装置，其特征在于，所述喷嘴组件(3)包括喷嘴(31)和旋转枪头(32)；所述旋转枪头(32)设于所述第一本体(1)和第二本体(2)的内侧壁的两端；所述喷嘴(31)阵列设于所述第一本体(1)和/或第二本体(2)的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的超高压水除锈多枪头装置，其特征在于，所述第一本体(1)和第二本体(2)的外侧壁分别设有一组水管接头(8)；所述管道组件(4)包括第一支管(41)、第二支管(42)和总管(43)，所述第一支管(41)和第二支管(42)的一端分别连接一组水管接头(8)；所述第一支管(41)和第二支管(42)的另一端回流至总管(43)；所述总管(43)连接超高压水源。

5.根据权利要求4所述的超高压水除锈多枪头装置，其特征在于，所述第一支管(41)、第二支管(42)以及总管(43)通过连接三通(44)连接。

6.根据权利要求1所述的超高压水除锈多枪头装置，其特征在于，还包括分别设于所述第一本体(1)和第二本体(2)远端的滑轮组(7)；所述滑轮组(7)包括滑轮件(71)和连接轴(72)；所述连接轴(72)的一端固定连接所述滑轮件(71)，另一端固定连接所述第一本体(1)或第二本体(2)。

7.根据权利要求1所述的超高压水除锈多枪头装置，其特征在于，所述第一本体(1)和第二本体(2)的外侧壁还设有多个堵头(300)。

8.根据权利要求1所述的超高压水除锈多枪头装置，其特征在于，还包括支架结构(6)，所述支架结构(6)固定连接所述u型支架件(5)的首端。

9.根据权利要求8所述的超高压水除锈多枪头装置，其特征在于，还包括加强肘板(200)，所述加强肘板(200)设于所述支架结构(6)与所述u型支架件(5)的连接处，所述加强肘板(200)一端连接所述u型支架件(5)，侧边固定连接所述支架结构(6)。

10.根据权利要求1所述的超高压水除锈多枪头装置，其特征在于，还包括防护罩(9)，所述防护罩(9)固定设于所述u型支架件(5)的下侧。

技术总结
本技术公开了一种超高压水除锈多枪头装置，包括第一本体、第二本体、喷嘴组件、管道组件以及U型支架件；所述U型支架件的前段分别与第一本体、第二本体焊接，达到连接固定。所述第一本体、第二本体设有水流通道，所述第一本体、第二本体包括内侧壁和外侧壁；所述喷嘴组件分别设于所述第一本体和第二本体的内侧壁，所述管道组件分别连接所述第一本体、第二本体的外侧壁；所述U型支架件的一侧尾端连接第一本体，所述U型支架件的另一侧尾端连接第二本体。本技术的超高压水除锈多枪头装置结构简单，性能稳定；通过水道驱动多个旋转枪头和喷嘴，多角度除锈，所经路径除锈面积广，无死角、效率高。

技术研发人员：杨永义,陈远刚,刘鹤,周庆伟,杨胜,钟良省,董航
受保护的技术使用者：招商局重工（深圳）有限公司
技术研发日：20240125
技术公布日：2025/1/20