一种应急释放装置的制作方法

1.本实用新型属于机械连接技术领域，特别涉及一种应急释放装置。


背景技术：

2.在设备之间释放方面，国内外存在许多结构形式，一般采用螺栓方式，安装实施难度较大，安装时间较长，无法实现快速锁定和安全分离，并且在释放时对螺栓造成破坏存在一定危险，成本比较高，经济性差，不便于安装和携带，而且容易受到外界条件限制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供了一种应急释放装置，以解决或减轻上述至少一个问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种应急释放装置，包括：安装座、分离座、限位块、手柄、锁定块及扭簧，其中：
5.安装座自第一设备向下延伸，分离座自第二设备向上延伸，在安装座的下表面设有向上的安置孔，所述分离座能够插入所述安装座的安置孔内且与安装座相对移动，其中，所述安装座上具有前后延伸的圆孔，所述圆孔的圆心位于分离座的边线，分离座上具有半圆形通槽；
6.所述锁定块具有直径不同的第一圆柱部和第二圆柱部，所述第一圆柱部的直径匹配于所述圆孔，且所述第一圆柱部上具有半圆柱体，通过旋转所述锁定块能够使半圆柱体进入所述分离座的半圆形通槽中；
7.套在锁定块的第二圆柱部上的扭簧，用于使所述锁定块复位。
8.进一步的，所述锁定块的第一圆柱部的直径大于第二圆柱部的直径。
9.进一步的，还包括手柄，所述手柄固定设置在所述锁定块上突出于所述安装座的前端。
10.进一步的，还包括限位块，所述限位块固定在所述安装座的前表面，用于通过手柄对锁定块进行限位
11.进一步的，所述安置孔为贯穿的通孔。
12.进一步的，还包括后堵盖，所述后堵盖设置于安装座后端的安置孔内，用于封堵所述安置孔。
13.进一步的，还包括前堵盖，所述前堵盖设置于安装座前端的安置孔内，用于封堵所述安置孔。
14.本实用新型所提供的应急释放装置可以实现设备的快速分离，且该装置零件少、体积小、结构简单、锁定可靠、使用简单，携带便利。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型提供的技术方案，下面将对附图作简单地介绍。显
而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
16.图1为本实用新型的应急释放装置正视图。
17.图2为本实用新型的应急释放装置俯视图。
18.图3为本实用新型的应急释放装置完全释放后状态示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
20.如图1至图3所示，本实用新型提供的应急释放装置包括：安装座1、分离座2、锁定块5和扭簧7。
21.其中，安装座1可以为矩形体结构或其他形状，安装座1的上表面与第一设备固定连接，安装座1的下表面向上开有一个矩形的安置孔，安装座1的前表面向后表面开有一个圆形通孔，并对称穿过矩形安置孔的右侧壁。
22.分离座4的外形与安装座1上的安置孔相匹配，例如本实施例中为矩形体。分离座4的下表面与第二设备固定连接，分离座4的右表面(面向安置孔的一侧)上开有前后方向延伸的半圆弧通槽，分离座4上的半圆弧通槽的半径与安装座1的圆形通孔的半径相等，分离座4放置在安装座1的安置孔中，分离座4的半圆弧通槽位于安装座1的圆形通孔处，两者圆心可以重合。
23.锁定块5为台阶圆柱体，其中间部分(基于图2视角)为粗的第一圆柱体51、上下部分为细的第一圆柱体52。锁定块5中间部分的第一圆柱体 51直径略小于安装座1的圆形通孔的直径，锁定块5中间部分的第一圆柱体51的中部沿左右对称面切除一半形成半圆柱体53，锁定块5放置在安装座1的圆形通孔中，旋转锁定块5，其中间部分的粗圆柱体的部分进入分离座4的半圆弧通槽中，并且锁定块5中间部分的第一圆柱体51切除面与水平面夹角为45
°
。
24.扭簧7套在锁定块5前部分的第一圆柱体51上，扭簧7后端与锁定块5 中间部分的第二圆柱体相接，扭簧7前端与前堵盖8后表面相接，用于在锁定块5转动后将其复位。
25.在安装座1的圆形通孔后端，还可以设置一后堵盖6，后堵盖6为圆柱或圆盘，后堵盖6固定连接在安装座1后端的圆形通孔处。
26.在安装座1的圆形通孔前端，还可以设置一前堵盖8，前堵盖8为圆环，前堵盖8固定连接在安装座1前端的圆形通孔处，锁定块5后端顶在后堵盖 6的前表面上，锁定块5的前端穿过前堵盖8的圆环后露出安装座1前表面。
27.此外，在锁定块5露出安装座1的前端还可以设置手柄4，手柄4可以为长条形、圆杆或其他形状，手柄4的中间与锁定块5的前端固定连接在一起，手柄4处于竖直状态。
28.在此基础上，在安装座1前表面上还可以设置一限位块3，限位块3可以为矩形块、半圆形块或其他形状，限位块3的固定在安装座1的前表面上，并使限位块3的右侧面与手柄4左侧面上部接触。
29.当需要锁定时，将分离座2插入安装座1的矩形安置孔中，分离座2右上端推开锁定块5中部并顶在安装座1矩形安置孔上端，锁定块5受扭簧7 作用下旋转回位并使锁定块5中部进入分离座2的半圆弧通槽21中，从而将分离座2锁定在安装座1的矩形安置孔中，实现了
设备之间的自动而可靠地锁定功能。
30.当需要应急释放时，通过人工方式将手柄4顺时旋转45
°
，锁定块5 中部离开了分离座2的半圆弧通槽21，从而解除了对分离座2的锁定，达到了设备之间安全的应急释放效果。
31.通过手柄4、限位块3和扭簧7的组合方式，使手柄4始终处于竖直位置，锁定块5中部始终处于分离座2的半圆弧通槽21中，确保了锁定块5对分离座2的始终锁定状态，不会因外界震动等原因导致意外释放，达到了锁定的可靠性。
32.通过设置分离座2为矩形体和安装座1上开有对应的矩形安置孔，确保了该装置能够承受设备二带来的更大水平扭转力矩而不会意外释放，通过在分离座2上设置半圆弧通槽21的形式，使分离座2与锁定块5的接触面增大，从而使该装置能够承受更大向下载荷而不会意外释放，保证了设备一和设备二锁定的安全性。
33.本实用新型所提供的应急释放装置零件少，体积小，结构简单，锁定可靠，使用简单，携带便利，不受外界环境影响。通过将设备之间的锁定和释放集合在一个简单的装置中，降低了成本，可靠性高，实现了设备之间的安全锁定和应急释放。装置简单，牢固，使用方便，不受外界条件限制。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种应急释放装置，其特征在于，包括：安装座(1)、分离座(2)、限位块(3)、手柄(4)、锁定块(5)及扭簧(7)，其中：安装座(1)自第一设备向下延伸，分离座(2)自第二设备向上延伸，在安装座(1)的下表面设有向上的安置孔，所述分离座(2)能够插入所述安装座(1)的安置孔内且与安装座(1)相对移动，所述安装座(1)上具有前后延伸的圆孔，所述圆孔的圆心位于分离座(2)的边线，分离座(2)上具有半圆形通槽(21)；所述锁定块(5)具有直径不同的第一圆柱部(51)和第二圆柱部(52)，所述第一圆柱部(51)的直径匹配于所述圆孔，且所述第一圆柱部(51)上具有半圆柱体(53)，通过旋转所述锁定块(5)能够使半圆柱体(53)进入所述分离座(2)的半圆形通槽(21)中；套在锁定块(5)的第二圆柱部(52)上的扭簧(7)，用于使所述锁定块(5)复位。2.如权利要求1所述的应急释放装置，其特征在于，所述锁定块(5)的第一圆柱部(51)的直径大于第二圆柱部(52)的直径。3.如权利要求1所述的应急释放装置，其特征在于，还包括手柄(4)，所述手柄(4)固定设置在所述锁定块(5)上突出于所述安装座(1)的前端。4.如权利要求3所述的应急释放装置，其特征在于，还包括限位块(3)，所述限位块(3)固定在所述安装座(1)的前表面，用于通过手柄对锁定块(5)进行限位。5.如权利要求1所述的应急释放装置，其特征在于，所述安置孔为贯穿的通孔。6.如权利要求5所述的应急释放装置，其特征在于，还包括后堵盖(6)，所述后堵盖(6)设置于安装座(1)后端的安置孔内，用于封堵所述安置孔。7.如权利要求1所述的应急释放装置，其特征在于，还包括前堵盖(8)，所述前堵盖(8)设置于安装座(1)前端的安置孔内，用于封堵所述安置孔。

技术总结
本实用新型提供了一种应急释放装置，包括：安装座、分离座、限位块、手柄、锁定块及扭簧，其中：安装座自第一设备向下延伸，分离座自第二设备向上延伸，在安装座的下表面设有向上的安置孔，所述分离座能够插入所述安装座的安置孔内且与安装座相对移动，其中，所述安装座上具有前后延伸的圆孔，所述圆孔的圆心位于分离座的边线，分离座上具有半圆形通槽；所述锁定块具有直径不同的第一圆柱部和第二圆柱部，所述第一圆柱部的直径匹配于所述圆孔，且所述第一圆柱部上具有半圆柱体，通过旋转所述锁定块能够使半圆柱体进入所述分离座的半圆形通槽中；套在锁定块的第二圆柱部上的扭簧，用于使所述锁定块复位。使所述锁定块复位。使所述锁定块复位。


技术研发人员：张恒铭 王丹
受保护的技术使用者：中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/21