本申请属于航空发动机,特别涉及一种航空发动机滑轨装配系统。
背景技术:
1、航空发动机作为飞机的动力装置,其与飞机的稳定装配至关重要。
2、如图1所示为传统小涵道比发动机的装配过程示意图,传统小涵道比发动机装配到飞机上时采用悬臂钻山洞的方法,飞机机身后侧的发动机舱15沿飞机轴向完全敞开形如一个“山洞”,发动机装配时,发动机11首先通过连接在安装架车12上的前托点13和后拽点14,在发动机后方将发动机悬臂支撑托起,保障发动机前方无设备等遮挡,然后将发动机以悬臂方式推入飞机的发动机舱15内,装配到位后,连接相应的主辅安装节、电气设备等完成飞机与发动机连接,并分解撤出发动机安装架车等设备,完成发动机悬臂钻山洞装配飞机。
3、上述装配方法,存在如下问题:
4、1)装配性差,装配过程无法对正、校准困难,需要多人操作安装架车、多角度查看发动机与飞机相对间隙,频繁调整发动机装入的角度姿态完成装配飞机;
5、2)安全性差,发动机通过安装架车等在后方悬臂支撑,需要安全配重,同时停放姿态和时间都有严格要求,对安装架车等设备和操作人员安全规范等要求较高;
6、3)效率低,装配过程需要多名操作人员,频繁调整和检查,装配过程繁琐、整个装配过程费时费力。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供了一种航空发动机滑轨装配系统,以解决或减轻背景技术中的至少一个问题。
2、本申请的技术方案是:一种航空发动机滑轨装配系统,所述航空发动机滑轨装配系统包括:
3、用于部分承载发动机的发动机安装架车;
4、通过发动机上方的双耳结构形成的发动机吊挂系统;以及
5、安装于飞机的发动机舱内的滑轨,所述滑轨为矩形开口结构,所述开口位于矩形截面的下侧;和
6、滑轮组件,所述滑轮组件包括滑轮安装座,在所述滑轮安装座两侧分布有若干组滑轮,以及在所述滑轮安装座相对于滑轮的一侧形成单耳结构,所述单耳结构内安装有轴承;
7、发动机安装时,首先通过发动机安装架车在发动机后方将发动机托举,并在前方将发动机吊起,将发动机吊挂系统与滑轮组件通过连接件连接固定,之后将滑轮组件装入飞机发动机舱内的滑轨中,缓慢移动发动机使发动机沿着发动机舱内的滑轨滑入发动机舱内,完成发动机沿滑轨的钻山洞式装配。
8、在本申请优选实施方式中,所述滑轮安装座为三角形结构,所述滑轮位于所述三角形的任一边的边缘,所述单耳结构位于所述任一边的对侧。
9、在本申请优选实施方式中,所述滑轮不少于三组。
10、在本申请优选实施方式中,所述滑轮通过自锁螺母压紧垫片完成固定安装。
11、在本申请优选实施方式中,所述轴承为关节轴承。
12、在本申请优选实施方式中,所述滑轮组件与滑轨之间具有间隙,所述间隙满足:
13、l2>l1
14、式中,l1为滑轮组件中滑轮与滑轨内型面之间的间隙;
15、l2为滑轨矩形开口边缘与滑轮组件间的最小间隙,用于整个运动过程中保持不出现接触以免影响滑入。
16、在本申请优选实施方式中,所述滑轨的长度满足:l4>l3+d
17、式中:l3为飞机发动机舱内滑轨的最小长度;
18、l4为发动机安装架车最前端与飞机最后一个封闭承力框间的间隙;
19、d为经验参数。
20、在本申请优选实施方式中,所述经验参数的选取范围75mm≥w≥25mm。
21、本申请提供的航空发动机滑轨装配系统可以减少操作人员数量,装配时无需频繁调整发动机安装姿态,实现发动机自动对正,从而提高发动机装配进飞机发动机内的整个过程的装配性,此外,申请的滑轨装配系统通过飞机上的滑轨将发动机在前端挂起,取消了发动机悬臂装入飞机,实现了前后两点稳定固定发动机,无停放时间、姿态等安全要求,从而提高了操作的安全性,最后,申请的滑轨装配系统通过减少操作人员需求、减少检查项目,通过滑轨安装发动机,实现飞机和发动机结构定位和间隙保证,提高了发动机装配飞机的效率。
1.一种航空发动机滑轨装配系统,其特征在于,所述航空发动机滑轨装配系统包括:
2.如权利要求1所述的航空发动机滑轨装配系统,其特征在于,所述滑轮安装座为三角形结构,所述滑轮位于所述三角形的任一边的边缘,所述单耳结构位于所述任一边的对侧。
3.如权利要求1或2所述的航空发动机滑轨装配系统,其特征在于,所述滑轮不少于三组。
4.如权利要求3所述的航空发动机滑轨装配系统,其特征在于,所述滑轮通过自锁螺母压紧垫片完成固定安装。
5.如权利要求3所述的航空发动机滑轨装配系统,其特征在于,所述轴承为关节轴承。
6.如权利要求1所述的航空发动机滑轨装配系统,其特征在于,所述滑轮组件与滑轨之间具有间隙,所述间隙满足:
7.如权利要求1或6所述的航空发动机滑轨装配系统,其特征在于,所述滑轨的长度满足:l4>l3+d
8.如权利要求7所述的航空发动机滑轨装配系统,其特征在于,所述经验参数的选取范围75mm≥w≥25mm。