复材壁板的翻转设备的制作方法

本技术涉及飞机装配制造，尤其涉及一种复材壁板的翻转设备。

背景技术：

1、在飞机装配制造过程中，由于其制造工艺的要求，经常需要对大尺寸的复材壁板进行翻转，翻转过程通过对称旋转轴式翻转架对复材壁板进行翻转，这种轴式翻转架通常为电机驱动的类型，两个旋转轴的支架分别布置在复材壁板的宽度方向的中心，对复材壁板进行翻转，也就是说，该翻转设备将复材壁板绕其较长的中心线翻转，翻转后，复材壁板在水平方向上的尺寸较大。

2、而在复材壁板制造、安装或者检测的过程中，有时需要对多个复材壁板进行暂存处理，以上的翻转设备在暂存处理时占用空间仍较大，且现有的一个方向的翻转对于有些结构的检测来说较为困难。

3、因此，亟需设计一种复材壁板的翻转设备，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种复材壁板的翻转设备，能够对复材壁板进行两个方向的翻转，既能在暂存时节省空间，也能满足复材壁板在装配制造过程中对于位置的不同要求。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、复材壁板的翻转设备，包括：

4、吊挂装置，复材壁板能吊挂于上述吊挂装置下方，上述吊挂装置在沿第一方向的两侧以及第二方向的两侧均设置若干个枢接杆，上述第一方向与上述第二方向垂直；以及

5、支撑装置，包括架体和支撑机构，上述架体的在沿上述第一方向的两侧以及上述第二方向的两侧均设置支撑机构，上述支撑机构与上述枢接杆一一对应设置，上述枢接杆可选择性地枢接于对应的上述支撑机构或从对应的上述支撑机构中脱离。

6、可选地，上述支撑机构包括若干个支撑组件，若干个上述支撑组件沿上述第一方向或沿上述第二方向间隔布置，上述支撑组件包括：

7、加高杆，设置于上述架体上，上述加高杆沿第三方向延伸，上述第三方向分别垂直于上述第一方向和上述第二方向；

8、枢接件，安装于上述加高杆背离上述架体的一端，上述枢接件上开设枢接槽，至少部分上述枢接杆能置于上述枢接槽中；以及

9、开合件，能从上方打开或闭合上述枢接槽。

10、可选地，上述枢接槽为v型，上述枢接槽的底部为与上述枢接杆外周适配的圆弧面。

11、可选地，上述开合件的一端与上述枢接件的一侧枢接，上述开合件的另一端与上述枢接件的另一侧可拆连接。

12、可选地，上述吊挂装置在其长度方向上的两侧均间隔设置有至少两个上述枢接杆。

13、可选地，上述支撑装置还包括置物组件，上述置物组件安装于上述架体上，上述置物组件的承载面的形状与上述复材壁板形状匹配并用于承载上述复材壁板。

14、可选地，上述置物组件包括多个置物板，多个上述置物板均安装于上述架体并沿上述第一方向间隔布置，每个上述置物板的型面与上述复材壁板对应位置的型面一致。

15、可选地，上述吊挂装置还包括：

16、吊挂支撑架，上述吊挂支撑架的四周均设置有上述枢接杆；

17、随型组件，包括多个沿上述第一方向间隔设置的随型件，上述复材壁板能随型抵接于多个上述随型件；以及

18、吊挂组件，包括多个吊挂件，上述吊挂件一端设置于上述吊挂支撑架，多个上述吊挂件的另一端用于共同对上述复材壁板的周向进行挂接。

19、可选地，上述复材壁板上凸设加强筋，抵接上述加强筋的上述随型件上开设凹槽，上述加强筋能限位于上述凹槽。

20、可选地，上述吊挂装置还包括若干个第一导向件，上述第一导向件一端安装在上述吊挂支撑架上，上述复材壁板的模具上设置有第二导向件，上述第一导向件与上述第二导向件一一对应设置，上述第一导向件能被上述第二导向件定位。

21、本实用新型的有益效果在于：

22、本实用新型提供一种复材壁板的翻转设备，通过在吊挂装置的四面均设置枢接杆，枢接杆能选择性地枢接于对应的支撑机构或动支撑机构中脱离，在需要将壁板直立放置且其长度方向保持水平的情况下，需将长度方向的一侧的枢接杆枢接对应的支撑机构，其他三侧的枢接杆脱离对应的支撑机构，配合桁车吊装长度方向另一侧的枢接杆使得吊挂装置绕枢接一侧的枢接杆转动，实现翻转180°；在需要将壁板直立放置且其宽度方向保持水平的情况下，同理操作。也就是说，本实用新型的复材壁板的翻转设备能够分别绕吊挂装置的四周的枢接杆对复材壁板进行翻转的操作，能实现暂存时宽度方向保持水平，水平占用空间更小，且复材壁板可以绕四个方向的枢接杆翻转，对于制件的操作更加灵活，满足在制造装配过程中，对复材壁板不同位置和角度的要求。

技术特征：

1.复材壁板的翻转设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的复材壁板的翻转设备，其特征在于，所述支撑机构(22)包括若干个支撑组件(221)，若干个所述支撑组件(221)沿所述第一方向或沿所述第二方向间隔布置，所述支撑组件(221)包括：

3.根据权利要求2所述的复材壁板的翻转设备，其特征在于，所述枢接槽(22131)为v型，所述枢接槽(22131)的底部为与所述枢接杆(11)外周适配的圆弧面。

4.根据权利要求2所述的复材壁板的翻转设备，其特征在于，所述开合件(2214)的一端与所述枢接件(2213)的一侧枢接，所述开合件(2214)的另一端与所述枢接件(2213)的另一侧可拆连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的复材壁板的翻转设备，其特征在于，所述吊挂装置(10)在其长度方向上的两侧均间隔设置有至少两个所述枢接杆(11)。

6.根据权利要求1-4任一项所述的复材壁板的翻转设备，其特征在于，所述支撑装置(20)还包括置物组件(23)，所述置物组件(23)安装于所述架体(21)上，所述置物组件(23)的承载面的形状与所述复材壁板形状匹配并用于承载所述复材壁板。

7.根据权利要求6所述的复材壁板的翻转设备，其特征在于，所述置物组件(23)包括多个置物板(231)，多个所述置物板(231)均安装于所述架体(21)并沿所述第一方向间隔布置，每个所述置物板(231)的型面与所述复材壁板对应位置的型面一致。

8.根据权利要求1-4任一项所述的复材壁板的翻转设备，其特征在于，所述吊挂装置(10)还包括：

9.根据权利要求8所述的复材壁板的翻转设备，其特征在于，所述复材壁板上凸设加强筋，抵接所述加强筋的所述随型件(131)上开设凹槽(1311)，所述加强筋能限位于所述凹槽(1311)。

10.根据权利要求8所述的复材壁板的翻转设备，其特征在于，所述吊挂装置(10)还包括若干个第一导向件(15)，所述第一导向件(15)一端安装在所述吊挂支撑架(12)上，所述复材壁板的模具上设置有第二导向件，所述第一导向件(15)与所述第二导向件一一对应设置，所述第一导向件(15)能被所述第二导向件定位。

技术总结
本技术属于飞机装配制造技术领域，公开了一种复材壁板的翻转设备。该复材壁板的翻转设备包括吊挂装置和支撑装置，复材壁板能吊挂于吊挂装置下方，吊挂装置在沿第一方向的两侧以及第二方向的两侧均设置若干个枢接杆；支撑装置包括架体和支撑机构，架体的在沿第一方向的两侧以及第二方向的两侧均设置支撑机构，支撑机构与枢接杆一一对应设置，枢接杆可选择性地枢接于对应的支撑机构或从对应的支撑机构中脱离。该复材壁板的翻转设备，能够对复材壁板进行两个方向的翻转，既能在暂存时节省空间，也能满足复材壁板在装配制造过程中位置的不同要求。

技术研发人员：王健,徐少晨,胡珂,张训杰,邱春亮,刘军
受保护的技术使用者：上海飞机制造有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/13