本发明属于飞行器装配领域,涉及一种飞机复材罩体零件生产作业装置。
背景技术:
1、目前,国内外大中型飞机上一般装都有复材罩体零件,复材罩体的材质昂贵、外形为复杂曲面、表面光洁度要求高,而且复材罩体的制造周期很长。因此在罩体运输、安装过程中要求稳定、安全、可靠。但目前行业内尚无对飞机复材罩体的一种专用生产作业装置,在飞机复材罩体的运输、安装过程中无法保证其稳定和安全,一旦出现运输、安装过程中的磨损、划伤、跌落对飞机的生产进度将产生严重影响,经济损失相当巨大。
技术实现思路
1、本发明目的是提供一种飞机复材罩体零件生产作业装置,克服现有技术中的不足。
2、技术方案
3、一种飞机复材罩体零件生产作业装置,包括:agv小车、前后运动组件、升降运动组件、横向运动组件、产品固定组件、集成控制台;
4、产品固定组件用于夹取固定复材罩体;
5、产品固定组件安装在横向运动组件上;横向运动组件安装在升降运动组件上;升降运动组件安装在前后运动组件上;前后运动组件安装在agv小车上;
6、agv小车上还设有集成控制台,集成控制台用于控制agv小车、前后运动组件、升降运动组件、横向运动组件、产品固定组件运动。
7、进一步,前后运动组件包括:底盘、立柱、第一直线导轨、第一滑块、第一电机、第一丝杠;
8、所述底盘固定在agv小车上,底盘上沿长度方向平行布置两根第一直线导轨,四个第一滑块分别设置在两根第一直线导轨上;立柱的四角分别固定在四个第一滑块上;
9、底盘一端设有第一电机,第一电机带动第一丝杠转动,第一丝杠与第一滑块螺接。
10、进一步,升降运动组件包括:升降平台、第二直线导轨、第二滑块、第二电机、第二丝杠;
11、两根第二直线导轨平行固定在立柱上,四个第二滑块分别设置在两根第二直线导轨上;升降平台的四角分别固定在四个第二滑块上;
12、立柱上设有第二电机,第二电机带动第二丝杠转动,第二丝杠与第二滑块螺接。
13、进一步,横向运动组件包括:平板、第三直线导轨、第三滑块、第三电机、第三丝杠;
14、两根第三直线导轨平行固定在升降平台上,四个第三滑块分别设置在两根第三直线导轨上;平板的四角固定在四个第三滑块上;
15、立柱上设有第三电机,第三电机带动第三丝杠转动,第三丝杠与第三滑块螺接。
16、进一步,产品固定组件包括:n个支臂、n个真空吸盘;
17、n个支臂一端安装在平板上,n个支臂另一端分别连接一个真空吸盘;真空吸盘用于吸附固定复材罩体。
18、进一步,n个支臂呈圆形排布,n不小于3。
19、进一步,n=6。
20、进一步,n个支臂与平板铰接,通过铰接调整n个真空吸盘距离平板中心的距离以适应不同尺寸的复材罩体。
21、有益效果:本装置采用常用的机电传动方式,结构稳定、运动灵活,本装置的各连接部件多采用相同零件且种类较少,安装维修过程中可操作性和稳定性非常强,本发明装置可适用于多种型号的飞机复材罩体,是目前行业内最为经济、高效的飞机罩体维护装置。
1.一种飞机复材罩体零件生产作业装置,其特征在于:装置包括:agv小车、前后运动组件、升降运动组件、横向运动组件、产品固定组件、集成控制台;
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:前后运动组件包括:底盘、立柱、第一直线导轨、第一滑块、第一电机、第一丝杠;
3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于:升降运动组件包括:升降平台、第二直线导轨、第二滑块、第二电机、第二丝杠;
4.根据权利要求3所述的装置,其特征在于:横向运动组件包括:平板、第三直线导轨、第三滑块、第三电机、第三丝杠;
5.根据权利要求4所述的装置,其特征在于:产品固定组件包括:n个支臂、n个真空吸盘;
6.根据权利要求5所述的装置,其特征在于:n个支臂呈圆形排布,n不小于3。
7.根据权利要求6所述的装置,其特征在于:n=6。
8.根据权利要求7所述的装置,其特征在于:n个支臂与平板铰接,通过铰接调整n个真空吸盘距离平板中心的距离以适应不同尺寸的复材罩体。