本技术涉及航天,尤其涉及压紧释放装置。
背景技术:
1、在航天技术领域,压紧释放装置主要用于卫星上太阳翼帆板以及天线等待释放件的压紧关闭和释放展开,一般来说,在卫星发射过程中,压紧释放装置将太阳翼帆板以及天线等待释放件压紧关闭,在卫星被发射到太空后,压紧释放装置将太阳翼帆板以及天线等待释放件释放展开。
2、现有的压紧释放装置主要采用火工品分离技术,但是火工品分离技术释放冲击力大且只能使用一次。现有技术中也有的压紧释放装置采用柔性分离技术,然而这些压紧释放装置有的只有一个压紧点,压紧效果差,有的虽然有多个压紧点,但是多个压紧点的释放同步性低。并且现有的压紧释放装置难以适配各种尺寸的待释放件,使用的通用性低。
3、因此,亟需一种新的压紧释放装置,以解决释放冲击力大、只能使用一次、压紧效果差、压紧点释放同步性低、使用通用性低的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种压紧释放装置,该装置的释放冲击力小,可重复使用,具有多个压紧点,压紧效果好,多个压紧点的释放同步性高,且使用通用性高。
2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、压紧释放装置,包括:
4、多个压紧机构,包括第一壳体、分离件和压紧件,所述分离件设置于所述第一壳体内且待释放件穿过所述第一壳体与所述分离件相连接,所述压紧件滑动设置于所述第一壳体内,所述压紧件包括伸出所述第一壳体的绑线部;
5、热刀机构,包括发热件、释放线、多个释放组件和拉紧线,所述释放组件与所述压紧机构一一对应设置,所述释放线将多个所述释放组件的一端捆绑固定,所述拉紧线将所述释放组件的另一端与所述绑线部捆绑固定,以使所述压紧件将所述分离件抵紧在所述第一壳体的内壁面上,所述发热件能将所述释放线熔断。
6、作为优选方案,所述压紧机构还包括:
7、弹性件,设置于所述第一壳体的内壁面与所述压紧件之间,且能驱动所述压紧件向远离所述分离件的方向运动。
8、作为优选方案,所述压紧件还包括:
9、导向部,沿所述压紧件的运动方向延伸且所述弹性件套设于所述导向部。
10、作为优选方案,所述压紧件还包括:
11、限位凸起,沿所述压紧件的运动方向延伸,所述分离件开设有限位孔,所述限位凸起能插接于所述限位孔中。
12、作为优选方案,所述压紧机构还包括:
13、调节件,能穿过所述第一壳体抵紧所述压紧件,以使所述压紧件将所述分离件抵紧在所述第一壳体的内壁面上。
14、作为优选方案,所述分离件包括防转部,所述第一壳体开设有防转孔,所述防转孔用于容置所述防转部,所述防转孔的截面形状为非圆形,所述防转部的截面形状与所述防转孔的截面形状相匹配。
15、作为优选方案,所述释放组件包括:
16、释放件,所述释放线将多个所述释放件的一端捆绑固定;
17、穿线件,套设于所述释放件的另一端,所述拉紧线将所述穿线件与所述绑线部捆绑固定;
18、第一夹持件,与所述释放件螺纹连接,且能抵接推动所述穿线件朝远离所述绑线部的方向运动。
19、作为优选方案,所述释放组件还包括:
20、第二夹持件,与所述释放件螺纹连接,所述第二夹持件与所述第一夹持件设置于所述穿线件的相对两侧且能将所述穿线件夹持固定。
21、作为优选方案,所述热刀机构还包括:
22、第二壳体,所述释放件穿设过所述第二壳体且与所述第二壳体滑动连接,所述释放件的一端位于所述第二壳体内,所述释放件包括第一限位部,所述第一限位部能与所述第二壳体的内壁面抵接,以限制所述释放件朝远离所述第二壳体滑动的极限位置。
23、作为优选方案,所述第二壳体开设有导向孔,所述释放件与所述导向孔滑动连接,所述导向孔的截面为非圆形,所述释放件的截面形状与所述导向孔的截面形状相匹配。
24、有益效果:
25、本实用新型提供了一种压紧释放装置,该装置包括热刀机构和多个压紧机构,热刀机构包括发热件、释放线、多个释放组件和拉紧线,压紧机构包括第一壳体、分离件和压紧件,释放线将多个释放组件的一端捆绑固定,并且拉紧线将一个释放组件的另一端与一个压紧件的绑线部捆绑固定,从而使得压紧件能将分离件抵紧在第一壳体的内壁上,并且分离件与待释放件相连接,这样保证在卫星发射的过程中,分离件不会从第一壳体中脱出,从而将待释放件压紧关闭。当卫星发射到太空后,发热件能将释放线熔断,从而释放组件不再通过拉紧线拉紧压紧件,因此压紧件不再对分离件有抵紧力,所以分离件可以从第一壳体中脱出,从而待释放件可以释放展开。
26、该装置通过释放线和拉紧线实现对待释放件的释放,因此释放冲击力小。此外,可以通过更换释放线实现装置的重复利用。此外,该装置包括多个压紧机构,每个压紧机构都可以压紧待释放件,因此该装置具有多个压紧点,压紧效果更好。此外,由于该装置的多个释放组件与多个压紧机构一一对应设置,当释放线被熔断后,多个释放组件可以同时解除多个压紧机构中的压紧件对分离件的抵紧力,因此多个压紧点的释放同步性高。最后,由于热刀机构和多个压紧机构都安装在卫星星体上,该装置的热刀机构和压紧机构之间的距离可以根据待释放件的尺寸进行设计,只需要不同长度的拉紧线将二者捆绑即可,因此该装置的使用通用性高。
1.压紧释放装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的压紧释放装置,其特征在于,所述压紧机构(10)还包括:
3.根据权利要求2所述的压紧释放装置,其特征在于,所述压紧件(13)还包括:
4.根据权利要求2所述的压紧释放装置,其特征在于,所述压紧件(13)还包括:
5.根据权利要求1所述的压紧释放装置,其特征在于,所述压紧机构(10)还包括:
6.根据权利要求1所述的压紧释放装置,其特征在于,所述分离件(12)包括防转部(122),所述第一壳体(11)开设有防转孔(111),所述防转孔(111)用于容置所述防转部(122),所述防转孔(111)的截面形状为非圆形,所述防转部(122)的截面形状与所述防转孔(111)的截面形状相匹配。
7.根据权利要求1~6任一项所述的压紧释放装置,其特征在于,所述释放组件(22)包括:
8.根据权利要求7所述的压紧释放装置,其特征在于,所述释放组件(22)还包括:
9.根据权利要求7所述的压紧释放装置,其特征在于,所述热刀机构(20)还包括:
10.根据权利要求9所述的压紧释放装置,其特征在于,所述第二壳体(23)开设有导向孔(2311),所述释放件(221)与所述导向孔(2311)滑动连接,所述导向孔(2311)的截面为非圆形,所述释放件(221)的截面形状与所述导向孔(2311)的截面形状相匹配。