专利名称：矸石自动卸料机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于分离装置技术领域，尤其涉及的是一种矸石自动卸料机。
目前，煤矿分选块煤和矸石的方式是人工手选，把手选矸石扔在手选台楼板上。这种分选方式不仅砸坏了楼板，同时还得配两名男力工，专门用板锹把堆在楼板上的矸石扔回矸石道下料口，使工人的劳动强度增大，捡选出的块煤质量极差。卖不了块煤，只好倒块仓，处理劣质煤。另外，卖不了的煤长期堆放容易着火。
本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、省时省力并可降低损耗的矸石自动卸料机，以克服现有技术存在的缺陷。
本实用新型的目的是这样实现的保留现有的皮带运输机和矸石下料道，所改进的是在皮带运输机的上皮带两侧设置下料窗，下料窗的下面设置滑料板，下皮带上面设置锥形卸料架，下面设置排滚式平车。锥形卸料架的锥形两边设有橡胶磨擦口。
本实用新型的积极效果是节省人力、防止楼板被砸、提高效率、提高块煤质量、并且使同一台皮带运输机干两样活，达到双向运送货物，提高了经济效益。
以下结合附图对本实用新型进行详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图图2是
图1的左视图。
参照
图1、图2，1是下料窗，2是下皮带，3是滑料板，4是橡胶磨擦口，5是排滚式平车，6是矸石下料道，7是木板盖，8是锥形卸料架，9是矸石下料道接口，10是皮带运输机支撑架，11是上托滚，12是上皮带。下料窗1是用角铁制成的，在上皮带12的两侧固定，锥形卸料架8由角铁和铁板构成，设在下皮带2的上面，末端与皮带运输机的支撑架10固定连接，为防止磨损，在角铁和铁板之间夹有橡胶磨擦口4，排滚式平车5垂直皮带运输方向设在下皮带2的下面，在矸石下料道6的上边连接矸石下料道接口9，矸石下料道6固定在楼板上，滑料板3沿皮带运输的方向倾斜设在下料窗的下面，上端沿与皮带运输机支撑架10固定连接。
本实用新型的工作过程如下皮带运输机的上皮带12把震动筛筛过的块煤和矸石传送到手选工作间，工人通过手选，把矸石选出来直接扔进下料窗1内，矸石在滑料板3的导引下落到下皮带2上，由下皮带2传送，同时在锥形卸料架8的作用下自动卸到矸石下料道6内。
权利要求1.一种矸石自动卸料机，由皮带运输机和杆石下料道(6)构成，其特征在于在皮带运输机的上皮带(12)两侧设置下料窗(1)，下料窗(1)的下面设置滑料板(3)，下皮带(2)上面设置锥形卸料架(8)，下面设置排滚式平车(5)。
2.按权利要求1所述的一种矸石自动卸料机，其特征在于锥形卸料架(8)的锥形两边设置橡胶磨擦口(4)。
专利摘要一种矸石自动卸料机,属于分离装置技术领域,其特点是:在皮带运输机的上皮带两侧设置下料窗,下料窗的下面设置滑料板,下皮带上面设置锥形卸料架,下面设置排滚式平车。卸料架的锥形两边设有橡胶摩擦口,本实用新型可节省人力、防止楼板被砸、提高效率、提高块煤质量、并且使同一台皮带运输机干两样活,达到双向运送货物,提高了经济效益。
文档编号B65G65/28GK2424171SQ0021162
公开日2001年3月21日 申请日期2000年4月21日 优先权日2000年4月21日
发明者陈国忠 申请人:陈国忠