专利名称：多绞连续无结头毛线成绞装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及毛线类的摇绞机，确切地说足一种多绞连续无结头毛线的成绞装置。
现有的毛线摇绞机(如B701型)主要是由插纱锭、导纱轮、往复杆和纱框构成，毛线从插纱锭上的纱管引出，经导纱轮和往复杆上的导纱钩最后缠绕在纱框上进行摇绞，摇到规定圈数后，停机按顺序剪断纱管上的毛线，进行扎绞，落纱后重新复位进行第二轮摇绞，这种装置只能生产相互分离的单绞毛线，使用者在编织毛衣等织物过程中必然会有接头，尤其是中、粗毛线，一件毛衣会有10-20个接头，不仅影响美观，而且接头处易断开。
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可摇绞出多绞毛线连续无结头的成绞装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的方案是，插纱锭、导纱轮和纱框等均设置在机架上，往复杆上方设一滑槽，滑槽一侧槽沿上有数个档位，从动往复杆上设有一组导纱钩且与滑槽间隙配合，从动往复杆上设有用于轴向限位的换挡手柄。
通过换档手柄与任一档位的配合，使从动往复杆与往复杆在摇绞机工作时同步作往复运动；工作时纱线从插纱锭上的纱管引出，经导纱轮和从动往复杆上的导纱钩，然后缠绕在纱框上，当绞够规定的一绞后，停机扎绞(这时不需将毛线由纱管端处剪断)，操作换档手柄，使从动往复杆在滑槽内相对往复杆横移，横移一档距离后将换档手柄卡入相应档位，进行第二档摇绞，摇满第二绞后同样不要将线剪断，换档继续摇绞……，直至生产出所需绞数的连续无结头多绞毛线后将毛线由纱管端处剪断。由此可见，本实用新型仅对现有设备的往复组件部分进行了改进，就实现了多绞连续无结头毛线的工业化生产，从根本上解决了现有单绞毛线编织毛衣必须出现接头的问题，本实用新型具有结构简单、设计合理和操作方便等优点。
图1为本实用新型实施例原理示意图；图2为换挡手柄设置局部图；
图3为图2的A-A视图；图4为往复杆的结构图；图5为图4的俯视图。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图1所示，插纱锭1、导纱轮3和纱框6均设置在同一机架上，插纱锭1上套有纱管2，从动往复杆4上设有导纱钩5，往复杆7上开有矩形滑槽8，从动往复杆4置于滑槽8内，从动往复杆4上设有换挡手柄10，如图4、图5所示，在滑槽8的槽沿上还设有矩形槽口状的档位9，槽口数可根据产品需要设置，一般可设置为五个，各档位之间的间距可相同也可不同，以便绕出圈数相同或不同的各绞，如图2、图3所示，从动往复杆4与档位9对应部位为一段截面为圆形的圆杆，圆杆上套有套管11，套管11与该段圆杆间隙配合，换档手柄10固定在套管11上，扳动换档手柄10，套管11可绕该段圆杆转动。
使用本装置生产成绞毛绞时，首先将纱线从纱管2上引出，经导纱轮3和导纱钩5后缠绕在纱框6上，当绞够规定的圈数后，停机扎绞(不须将毛线剪断)，并通过换档手柄10换入另一档位，开始摇第二绞，第二绞完成后同样不要将线剪断，换档继续摇绞……，循环上述工序，直至生产出所需绞数的多绞连续无结头绞线后将毛线由纱管2端处剪断。
权利要求1.多绞连续无结头毛线成绞装置，插纱锭(1)、导纱轮(3)和纱框(6)等均设置在机架上，其特征在于从动往复杆(4)上设有导纱钩(5)，往复杆(7)上开有滑槽(8)及档位(9)，从动往复杆(4)置于滑槽(8)内，从动往复杆(4)上设有换挡手柄(10)。
2.根据权利要求1所述的成绞装管，其特征在于从动往复杆(4)与档位(9)对应处为一段圆截面杆，其上套有套管(11)，套管(11)与该段圆杆间隙配合，换档手柄(10)固定在套管(11)上。
专利摘要本实用新型公开一种可摇绞出多绞毛线连续无结头的成绞装置,插纱锭1、导纱轮3和纱框6等均设置在机架上,从动往复杆4上设有导纱钩5,从动往复杆4下方设有往复杆7,往复杆7上开有滑槽8及档位9,从动往复杆4置于滑槽8内,从动往复杆4上设有换挡手柄10。本装置可实现多绞连续无结头毛线的工业化生产,同时,具有结构简单、设计合理和操作方便等优点。
文档编号B65H54/62GK2424178SQ0021416
公开日2001年3月21日 申请日期2000年4月7日 优先权日2000年4月7日
发明者吴长江 申请人:吴长江