专利名称：热封性能优异的双向抗拉塑料复合膜包装袋的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种改进的包装袋，特别涉及的是一种热封性能优异的双向抗拉塑料复合膜包装袋。
塑料和共挤出复合膜作为包装材料的基材和已应用相当普遍，为了减少资源的浪费和拓宽塑料膜在包装的应用范围，人们利用了塑料膜热拉伸定向后抗拉强度增加5至15倍的这一高分子材料分子拉伸定向的特点，实用新型和提供了不少经过拉伸塑料膜片制成的产品，如单向拉伸的聚乙烯、聚丙烯包装膜，用以作为包装和捆扎用途，单向拉伸的聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚脂丝或窄带用作纺织、编织、包装袋用。特别单向拉伸后的丝或窄带经过编织后在经、纬向都有较高的抗拉强度，是一种用途很广的包装材料。
这种经单向拉伸后编织起来作为包装袋基材的工艺和获得的产品，与原来的塑料膜和共挤出复合膜所制成的包装袋相比，承受相同的载重和相同的抗拉力，原材料可以节约2倍以上。而且使用更可靠。显然包装成本会比采用塑料膜和共挤出复合膜低。
包装袋多数需要防水、防渗漏且要求强度高，所以现在较多的包装袋，还是利用经过单向拉伸的丝或窄带编织后复膜来防水、防渗漏。因为编织工艺及强度的要求，必须对塑料进行成丝或成膜或成窄条的加工过程，必须有编织过程，这个编织过程就如同编织厂的织布、工艺过程，既费工，又费时，之后为了防水、防渗漏还必须要将编织的布再作一次甚至二次复膜加工。当需要将布幅接宽时，还必须对接边进行缝纫加工接幅。当制袋时还必须一个一个的缝制，也不便包装线的自动化。当工资和加工费成本上升到抵消掉比前述塑料膜共挤出复合膜节约的原材料费用，人们就开始研究和实用新型新的结构性复合基材来代替编织布为基材的包装材料，特别是编织布为基材的包装材料往往需要复膜后使用，为了复膜的流延性，往往使用熔融指数比编织物大几倍的复膜原料。加上热封性不好一般缝袋和接幅都是缝纫封口和接幅，使废料回收后不便使用，成为环保公害，不利环保。
还有公知的包装袋及基材采用有双向拉伸膜片与未经拉伸的塑料及塑料膜片复合而成的复合膜片，或单向拉伸膜片与未经拉伸的塑料及塑料膜片复合而成的复合膜片。双向拉伸膜是挤出流延平膜片或挤出吹膜成型筒形膜片在玻璃化态温度以上粘流态温度以下经过所施外力对经向、纬向分别热拉伸使膜片的高分子在经、纬两个方向产生分子定向作用和排列，而产生两个方向的抗拉力，两个方向的抗拉强度比不拉伸的同断面积的塑料膜片都要高5至10倍，利用这个特性和加工工艺我们可以得到双向抗拉强度较不拉伸塑料膜片性能更好的基材。这种膜被广泛用于食品、电子出版物和衣物等，但作为包装基材，它有一个致命的弱点，就是对应力口抗撕裂性能极差，即一旦有一个应力产生，哪怕是一个小针孔，从这孔开始很容易被撕裂，不能用于抗撕裂或易产生应力口的包装领域。
专利号97244530公开了一种由经、纬单向拉伸塑料膜片复合的双向抗拉塑料复合膜片。该复合膜片是由经、纬单向拉伸塑料膜片复合的双向抗拉复合膜片，其特征在于所述的复合膜片中有至少一层经向拉伸的塑料膜片，至少一层纬向拉伸的塑料膜片，经向拉伸的塑料膜片和纬向拉伸的塑料膜片间有粘结层。该复合膜片在经向和纬向分别采用了经向拉伸的塑料膜片和纬向拉伸的塑料膜片，因此两方向的抗拉强度都分别由各自方向的单向拉伸膜承担，因单向拉伸膜本身具有同种膜中最高的强度，因此各向的抗拉力已达到最佳配合，也即最大抗拉强度。
使这两层与粘结层或熔接层结合为一体，若产生应力口或裂口，因粘结层的作用，裂口撕裂被经、纬两层正交即90°复合的拉伸膜阻止，而大大提高了抗撕裂性能。
该膜还可以根据使用条件对经、纬两个方向的抗拉强度的要求而增加一层经向拉伸膜或纬向拉伸膜与之复合而得更好的性能。
该膜用于包装，克服了前述各种膜的弱点，节约了资源、利于回收和环保。
但是，单向拉伸之间膜和双向拉伸膜之间的熔融连接是较不容易的，因为要熔融连接就要使连接处的膜熔融，就破坏了已拉伸定向高分子排列定向及强度，会降低封口、接口的抗拉强度值。所以对于一些要求较高的包装袋的封口及自动包装线上封口，只能采用粘剂粘接，限制了该膜的应用范围。
鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种强度高，不渗漏，防滑，节约原材料，膜性能好，包装可实现自动化，应用范围广，可回收利用，利于环保的热封性能优异的双向抗拉塑料复合膜包装袋。
本实用新型的目的是这样来实现的本实用新型包装袋包括筒形袋体，筒形袋体上有含封口或卸料口的袋底，有含启开或灌袋口的袋口，筒形袋体是由热封性能优异的双向抗拉塑料复合膜片制成，双向抗拉塑料复合膜片中有至少一层经向单向拉伸塑料膜片和至少一层纬向单向拉伸塑料膜片和至少一层未拉伸定向的热封性能优异的塑料膜片或有至少一层经向抗拉强度高于纬向抗拉强度的塑料膜片和至少一层纬向抗拉强度高于经向抗拉强度的塑料膜片和至少一层未拉伸定向的热封性能优异的塑料膜片，采用热封性能优异的塑料膜片具有熔融连接或耐刺破功能，经向抗拉强度高于纬向抗拉强度的塑料膜片、纬向抗拉强度高于经向抗拉强度的塑料膜片是将塑料膜片经过拉伸而成，复合膜片中至少有一层经过经向拉伸的或经向抗拉强度高于纬向抗拉强度的塑料膜片或经过纬向拉伸的或纬向抗拉强度高于经向抗拉强度的塑料膜片可以分别是由多种不同原料通过挤出机挤出而制成。
上述的经过拉伸的塑料膜片间有粘结剂层。
上述的塑料膜片间有粘结剂层。
上述的复合膜片是无接缝筒形膜片。
上述的复合膜片是平膜片，筒形袋体是由平膜片搭接后，以熔接或粘接方式而成。
上述的双向抗拉塑料复合膜片制成的筒形袋体的外层膜片上有防滑和增加强度的凹凸筋纹。
本实用新型包装袋复合膜片在经、纬两个方向上都发挥了塑料单向拉伸高分子定向排列后抗拉强度比未拉伸塑料膜片高5至15倍，双向抗拉强度高。复合膜片还采用了至少一层未拉伸的热封性能优异的塑料膜片，更方便封口连接。
本实用新型包装袋抗拉强度高，不渗漏，防滑，节约原材料，膜性能好，包装可实现自动化，应用范围广，可回收利用，利于环保。
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例
图1为复合膜片结构示意
图1。
图2为复合膜片结构示意图2。
图3为复合膜片结构示意图3。
图4为图2、图3中的Ⅰ、Ⅱ部放大图。
图5为图2、图3中纬向拉伸膜7结构示意图。
图6为图2、图3中经向拉伸膜9结构示意图。
图7为复合膜片结构示意图4。
图8为复合膜片结构示意图5。
图9为本实用新型实施例1图。
图10为图9中包装袋封口状态图。
图11为本实用新型实施例2图。
图13为本实用新型实施例3结构示意图。
图14为
图13的立体图。
图15为本实用新型实施例4结构示意图。
图16为
图15中的Ⅰ部放大图。
参见
图1，热封性能优异的双向抗拉塑料复合膜片中未拉伸热封性能优异的低密度聚乙烯塑料膜片(LDPE)1上采用热压复合(或挤出流延复合)与其成为一体的纬向拉伸(或纬向抗拉强度高于经向抗拉强度)的高密度聚乙烯(HDPE)塑料膜片2，通过乙烯-醋酸乙烯脂共聚物(FVA)粘结剂层3与塑料膜片2连接的经向拉伸(或经向抗拉强度高于纬向抗拉强度)的塑料膜片4。
图2中所示的复合膜片是平膜片，图3中所示的复合膜片是筒形无接缝塑料复合膜片。其结构基本与
图1所示的复合膜片相同。包括通过粘结剂层6、8粘结为一体的未拉伸定向的热封性能优异的LDPE(也可为LLDPE)的塑料膜片5，纬向拉伸塑料膜片7，经向拉伸塑料膜片9。塑料膜片5可克服单向拉伸膜间、双向拉伸膜间不易熔融连接的不足，使筒形包装袋的热封口等需要熔接的地方更可靠的连接，同时也可保留了复合膜片在封口处、接缝(封)处的原有抗拉强度。图4是图2、图3中Ⅰ、Ⅱ部放大示意图。图2的经向拉伸膜9和图3外层经向拉伸膜9如图4所示有防滑和增加强度的凹凸筋纹10，此凹凸筋纹是顺着经向(纵向)拉伸方向排列的，一般凹凸高差为次层经向拉伸膜膜厚的1/2至1/3，凹凸的间隔距离分布视膜的用途可以变化。此凹凸筋纹可以同时在两面分布，也可以在任一面分布，也可以不分布。纬向拉伸膜7和经向拉伸膜9在分别制取膜时用多层共挤出机挤出不同原料制得两层共挤出膜再经经向或纬向拉伸。见图5，纬向拉伸膜7是由高密度聚乙烯11和线性聚乙烯12共挤出获得的，见图6经向拉伸膜9是由高密度聚乙烯13和线性聚乙烯14共挤出获得的。通过两层共挤可选择不同的原料来改善膜片的柔软性，抗撕裂性和热封性能。
图7给出了复合膜片的另一结构示意图。图7中的复合膜片基本与图2中所示复合膜片相同，即包括未拉伸膜15，粘结剂层17，纬向拉伸膜18，粘结剂层19，经向拉伸膜20，不同处是为了增加纬向抗拉强度，在未拉伸膜15和粘结剂层17间增加了纬向拉伸膜片16。
图8给出了复合膜片的再一结构示意图。图8中的复合膜片基本与
图1所示的复合膜片相同，即包括未拉伸膜21，纬向拉伸膜22，粘结剂层23，经向拉伸膜24，不同处是为了熔融连接方便，同时增加膜的耐撕裂和刺破能力，在经向拉伸膜24上复合了一层未拉伸膜25。两层单向拉伸膜22、24主要承担抗拉强度，两层未拉伸膜主要承担熔融连接和耐刺破功能，采用LLDPE塑料。
将上述这些膜用于制作包装袋，因有未拉伸的热封性能优异的塑料层，更便于袋的热封，且封口强度高，包装线可实现自动化，加之拉伸膜和拉伸膜复合各具有的强度高，空气透过性能、耐热性能、光性能改善、耐撕裂、耐穿刺的性能，是一种较好的性能优异的复合包装材料。
实施例1图9、
图10给出了实施例1结构示意图。本包装袋是用图3所示双向抗拉塑料复合膜片制成的包装袋。该袋采用筒形双向抗拉塑料复合膜片制成的筒形袋体26，袋体的下方为袋底27，采用高频等加热方法来热封袋底，热封袋口一般是将包装物装入后再进行热封，28是热封袋口。此袋可以用成卷的筒形双向抗拉塑料复合膜片在自动包装线上包装时热封袋底和袋口而形成包装袋。
实施例2
图11给出了实施例2结构示意图。本实施例2包装袋筒形袋体29是采用了筒形双向抗拉塑料复合膜片，有塑料膜片制成的插口自封式灌装口30，该塑料膜片是缝上或粘在筒形复合膜片上的。有热封袋底31和热封袋口32(使用的膜片可以有也可以没有未拉伸的热封性能优异的塑料膜层)。
实施例3
图12给出了实施例3结构示意图。这是包装0.5吨、1吨和2吨物品的集装袋。包括采用双向抗拉筒形塑料复合膜片制成的筒形袋体33，复合膜片比较普通的25公斤或50公斤装的小袋膜片厚1至2倍。该袋底34是将袋体的筒形片折叠成方形后用双向抗拉平膜复合膜片加涂粘结剂后将折叠处粘合而成(或是表面有热封性能优异的双向抗拉平膜复合膜片热封而成)。吊带35是单向拉伸膜片或窄带制成的，通过兜住底部而可以将0.5吨至2吨的货物包装和吊运。序号36是双向抗拉塑料复合膜片或一般塑料膜制成的带灌装口的袋口。这种袋可以包装防渗漏要求较高的化工原料。
实施例4
图13、
图14给出了实施例4结构示意图。筒形袋体37是用平膜复合膜片在成筒制袋机上用高频加热方式或挤出熔融塑料或粘结剂方式将膜片搭接处熔接或粘接在一起。热封袋底38是用高频加热方式热封的。使用的膜片可以有也可以没有未经拉伸的热封性能优异的塑料膜层。序号39是袋口。
实施例5
图15、
图16给出了实施例5结构示意图。本实施例5基本与实施例1同。不同处是筒形袋体40的外层膜片上有堆码和增加强度的凹凸筋纹41。
以上这些包装袋，可以广泛的用于食品、化工、矿产品、农产品、饲料等的包装，与传统的复合塑料膜片制成的包装袋和传统的复膜编织袋比，具有强度高、不渗漏、防滑、节约原材料、膜性能好、方便印刷、包装可实现自动化、应用范围广、可回收利用，利于环保的优点。是一种性能优异的复合包装袋。
权利要求1，热封性能优异的双向抗拉塑料复合膜包装袋，其特征在于包装袋包括筒形袋体，筒形袋体上有含封口或卸料口的袋底，有含启开或灌袋口的袋口，筒形袋体采用双向抗拉塑料复合膜片制成，双向抗拉塑料复合膜片中有至少一层经向单向拉伸塑料膜片和至少一层纬向单向拉伸塑料膜片和至少一层未拉伸定向的热封性能优异的塑料膜片或有至少一层经向抗拉强度高于纬向抗拉强度的塑料膜片和至少一层纬向抗拉强度高于经向抗拉强度的塑料膜片和至少一层未拉伸定向的热封性能优异的塑料膜片。
2，根据权利要求1所述的热封性能优异的双向抗拉塑料复合膜包装袋，其特征在于经过拉伸的塑料膜片间有粘结剂层。
3，根据权利要求1所述的热封性能优异的双向抗拉塑料复合膜包装袋，其特征在于塑料膜片间有粘结剂层。
4，根据权利要求1或2或3所述的热封性能优异的双向抗拉塑料复合膜包装袋，其特征在于复合膜片是无接缝筒形膜片。
5，根据权利要求1或2或3所述的热封性能优异的双向抗拉塑料复合膜包装袋，其特征在于复合膜片是平膜片，筒形袋体是由平膜片搭接后，以熔接或粘接方式而成。
6，根据权利要求1或2或3所述的热封性能优异的双向抗拉塑料复合膜包装袋，其特征在于双向抗拉塑料复合膜片制成的筒形袋体的外层膜片上有防滑和增加强度的凹凸筋纹。
专利摘要本实用新型提供了一种热封性能优异的双向抗拉塑料复合膜包装袋。包括筒形袋体,筒形袋体上有袋底、袋口,筒形袋体由热封性能优异的双向抗拉塑料复合膜片制成,复合膜片中有至少一层经向单向拉伸塑料膜片和至少一层纬向单向拉伸塑料膜片和至少一层未拉伸定向的热封性能优异的塑料膜片或有至少一层经向抗拉强度高于纬向抗拉强度的塑料膜片和至少一层纬向抗拉强度高于经向抗拉强度的塑料膜片和至少一层未拉伸定向的热封性能优异的塑料膜片。
文档编号B65D30/02GK2437608SQ0024447
公开日2001年7月4日 申请日期2000年9月19日 优先权日2000年9月19日
发明者甘国工 申请人:甘国工