专利名称：一种带式输送机的拉紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种带式输送机的拉紧装置，它能在一定范围内自动保持输送带拉紧力的大小。
目前，公知的带式输送机的拉紧装置一般有三种螺旋拉紧装置、垂直拉紧装置和车式拉紧装置。其中，螺旋拉紧装置有拉紧行程有限，拉紧力不能自动保持、适用输送机机长较短等缺点；垂直拉紧装置有结构复杂、不便调整、输送带易损坏等缺点；车式拉紧装置有增加占地面积，较适用于机长大、输送量大的输送机等缺点。
本实用新型的目的是由如下结构实现的由平行设置的二根上导向梁7及二根下导向梁9与二支架10焊接成一个拉紧装置架整体。两上导向梁7下设有可沿其滑动的滑架15，滑架15上面与尾部改向滚筒5轴承座6以螺栓联接在一起，滑架15的下面联接有可沿螺杆8滑动的滑套13。上、下导向梁之间安装有二根相互平行的螺杆8，螺杆8两端与支架10用半块式固定片11联接；螺杆8穿于滑套13内，螺杆8上设有与压力限位套3焊在一起的螺母1。螺母1的外圆下面被加工掉一部分，行成一个与螺纹中心线平行的平面缺口，缺口面位于下导向梁9上。弹簧2位于压力限位套3内螺杆8上，一端压在螺母1上，另一端压在滑套13上。螺母1和滑套13上安装有一套预紧力不足警报开关12。并与安装在滑架15上的警报铃14相连接。如附图
所示。
本实用新型的工作原理是调节螺杆8时，由于螺母1被下导向梁9阻挡不能转动，只能沿螺杆8移动。当调节螺杆8使螺母1移动压缩弹簧2，直到压力限位套3与滑套13相接触，输送带4处于最大工作拉紧力状态。随着输送带4在使用中逐渐伸长，尾部改向滚筒5后移，使弹簧2伸长，拉紧力随之下降。当降到最小工作拉紧力时，拉紧力不足警报开关12接通，警报铃14鸣响发出警告。重新调节螺杆8到输送带4处于最大工作拉紧力状态。如此反复，实现输送带4拉紧力的有限定量自动调节。调节行程由两部分组成一部分是根据输送带4的伸长率和整机长度而设计的螺母1行程，它是主行程；另一部分是自动保持拉紧力大小的弹簧2行程，它是辅行程。这样，既能满足输送机对输送带拉紧力在整个行程的长期需要，又能使输送带始终自动保持在正常需要的预紧力状态下工作。
本实用新型的优点是1、拉紧力能在一定的行程和时间范围内自动保持，克服了螺旋拉紧装置拉紧力频繁而盲目调节的缺点，使调整更加准确可靠。
2、由于没有垂直拉紧装置那套的垂直拉紧装置架及三个改向滚筒，所以本实用新型结构简单，安装方便，调整容易，事故隐患减少，运行可靠性增加，输送带寿命延长。
3、可根据输送机的长度、带宽、出力等具体工况对拉紧力的需要，设计选择钢丝直径、中径、螺距、升角等参数不同的弹簧。
实施例结合附图，本实用新型具体实施如下当转动螺杆8时，螺母1被下导向梁9阻挡只能作压缩弹簧2的移动，弹簧2推动与尾部改向滚筒5相连的滑套13移动，从而实现对输送带4的拉紧动作。
安装时，螺母1被调整到螺杆8顶端，拉紧输送带4使弹簧2被压缩到最小许可工作位置，压力限位套3与滑套13相接触，输送带4接头硫化粘接后放松输送带4。调节螺杆8使螺母1移动，压缩弹簧2直到压力限位套3与滑套13接触，弹簧2处于最大工作压力位置，输送带4也处在最大拉紧力状态，如附图中上面位置状态所示。
工作中，随着输送带4在使用中逐渐伸长，改向滚筒5后移，弹簧2逐渐伸长，输送带4的拉紧力随之下降。当输送带4拉紧力下降到所需最小值时，拉紧力不足警报开关12接通，警报铃14鸣响警告。如附图中下面位置状态所示。再次调节两螺杆8使螺母1压缩弹簧2到最大工作压力位置，输送带4又处于最大工作拉紧力状态。如此反复，实现拉紧行程的自动调节。
权利要求1.一种带式输送机的拉紧装置，其特征在于它由平行设置的二根上导向梁7及二根下导向梁9与二支架11共同焊接成一个拉紧装置架整体；在二上导向梁7上装有二个滑架15，滑架15上面和尾部改向滚筒5轴承座6用螺栓联接在一起，下面联接有滑套13；在上导向梁7与下导向梁9之间同样平行布置有二根螺杆8，螺杆8位于滑套13内，上面还设有螺母1、压力限位套3和弹簧2，两端分别靠两半块式固定片11与支架10用螺栓联接固定；螺母1与压力限位套3焊接在一起；弹簧2一端与螺母1接触，一端与滑套13接触。
2.一种如权利要求1所述带式输送机的拉紧装置，其特征在于螺母1的下边外圆被加工出一个与螺纹中心线平行的平面缺口，该缺口面位于二下导向梁9的上面。
3.一种如权利要求1、2所述的带式输送机的拉紧装置，其特征在于在螺母1和滑架15上设有顶紧力不足警报开关12及与其相连的警报铃14。
专利摘要一种带式输送机的拉紧装置,它由上导向梁、下导向梁、支架焊接成一个拉紧装置架整体,上面安装有尾部改向滚筒、螺杆、螺母、弹簧、滑套、滑架、警报铃及开关。其拉紧行程由螺旋主行程和弹簧辅行程共同构成,具有结构简单,安装方便,调整容易,拉紧力能在工作范围内能自动保持的特点。
文档编号B65G23/00GK2448792SQ0024812
公开日2001年9月19日 申请日期2000年8月14日 优先权日2000年8月14日
发明者赵晨光 申请人:赵晨光