专利名称：带嘴的袋子上使用的薄壁倾倒装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带嘴的袋子上使用的薄壁倾倒装置，具体地说，是一种带有一个首尾尖削的独木舟形基板或可熔翼片的倾倒装置，其基板的渐变区的和基板壁的塑料厚度被减小。为了加速倾倒装置的安装和保持安装工艺的完善性，采用了一个与倾倒装置通道的内径形状和大小相一致的加热了的型芯。
背景技术：
在现有技术中，倾倒装置/倒出装置采用了装有一个首尾尖削的独木舟形基板，基板带有可熔的外延翼片，翼片彼此相距180°，沿独木舟的高度等距地装有多个水平的肋。独木舟形状和可熔的翼片使两片薄膜(倾倒装置的两侧各有一片)渐变到倾倒装置的直径中心独木舟的最大宽度。
为了以最快的速度将倾倒装置熔接或焊接在薄膜上，和减小基板潜在的泄漏，在基板上可以加装水平肋以增大熔封压力和减小熔封停压时间。但是，熔封压力必须不会损坏倾倒装置的内径或不会使内径变形。为了避免出现上述问题，独木舟形基板一般做得比所需要的还要厚实。
由于夹板的最高温度限于薄膜的特性，熔封方程式的两个驱动变量变成停压时间和压力。即，因上述原因扩大了的独木舟形基板需要增大停压时间和压力，以使其达到熔封温度，但是，这样会降低倾斜装置的装配工序的生产速度。
这类倾斜装置的装配已在1999年12月2日申请的题为“将倾斜装置装配在纵向熔封翼片上的方法以及所形成的袋子”的美国专利No.09/452,714中公开。
其它的现有技术包括1999年6月15目授予Uematsu的题为“倒出装置，倒出装置的制造设备和带倒出装置的袋”的美国专利No.5,911,340；1998年2月10日授予Pape的题为“将物料固定在层片上的方法”的美国专利No.5,716,471；1990年3月20日授予Jones等人的题为“带有一个熔封在最内表面和最外表面上的倾注嘴的防潮纸盒”的美国专利No.4,909,434；以及1975年7月15日授予Christine等人的题为“在包装机上将倾倒装置装配到袋子或小袋上的方法和装置”的美国专利No.3,894,381。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种带独木舟形壁的倾倒装置，它可以装在缩短停压时间和降低夹板压力的两个塑料薄膜片之间。
本发明的另一个目的是提供一种带独木舟形壁的倾倒装置，它可以以高速度安装。
本发明的再一个目的是提供一种带独木舟形壁的倾倒装置，它可以在安装过程中可靠地保持其形状。
这些目的以及其它目的是通过提供一种注射成型的倾倒装置来实现的，该倾倒装置的独木舟形基板里的塑料减少了，独木舟的形状和长度不变，只是减小了基板的渐变区的和基板壁的厚度。从而减小了独木舟的重量以及预热/熔封停压时间。在另一个实施例中采用了径向延伸的可熔翼片代替独木舟形基板。为了补偿基板刚性的减弱而使承受熔封杆的压力的能力减弱，在倾倒装置的整个内径内插入一个加热了的型芯。更具体地说，当倾倒装置沿轨道从振动盘运行到熔封点时，一个与倾倒装置内直径同样形状和同样大小的加热了的型芯被插入倾倒装置的内直径。为使倾倒装置避免不必要的软化，型芯的温度一般在20～30°F之间，低于倾倒装置模压成形时树脂的软化温度。为了在安装之前从内部对倾倒装置加透热而不降低安装的进程，一般型芯的插入至少离开封接位置一圈。加热了的型芯插入倾倒装置内径还可以防止基板的塌陷或变形。由于基板内的塑料减少和型芯对倾倒装置的加热，使得熔封的停压时间缩短。
从下文的描述和权利要求以及附图可以清楚地认识本发明的其它目的和优点，附图中图1是现有技术中一个典型的倾倒装置的顶部平面图。
图2是本发明的倾倒装置模型的部分侧视图。
图3是本发明的倾倒装置的顶部平面图。
图4是本发明的倾倒装置的侧面部分剖视图，图中示出了贯穿倾倒装置整个内径的加热了的型芯。
图5是本发明的倾倒装置被封嵌在薄膜片上的顶部平面图。
图6是本发明的另一个实施例的透视图，在该实施例中用可熔翼片代替了独木舟形的基板。
图7是图6中所示实施例的顶部平面图。
具体实施例方式
下面详细地说明附图，在各个附图中同一个数字表示同样的部件，图1是现有技术的倾倒装置200的顶部平面图。倾倒装置200包括两个独木舟形壁202、204，两个壁相对应的两端会合在一起形成两个尖端206、208。壁202、204的形状和尖端206、208使两片薄膜层(图中未示出，它们被熔接在壁202、204上)渐变到倾倒装置200的直径中心210独木舟的最大宽度，在此最宽处内形成倾倒通道212。倾倒通道212穿过一个套筒(未示出)，该套筒包括一个外部有螺纹的构件和一个圆筒形的凸缘214，套筒形成倾倒通道壁，使液体或类似液体的产品从由两个塑料片熔焊在壁202、204上形成的容器内分配出来。在图1中没有示出，壁202、204可以包括一个加肋的结构，肋从尖端206延伸至尖端208。
倾倒装置10一般是用聚乙烯或聚丙烯塑料模压制做的，尽管业内人士知道还可以用其它类同的材料来制做。
本发明的倾倒装置10，如图2所示，预想有一个倾倒通道壁13，其厚度为0.020英寸，现有技术的壁厚在0.035～0.040英寸。同样，倾倒装置10还预想有垂直支撑壁14、16，其厚度为0.015～0.025英寸，而不是现有技术的0.035～0.040英寸，而熔封肋30、32、34、36的宽度为0.025～0.030英寸，不是现有技术的0.040～0.050英寸。另外，材料的缩减使得倾倒装置10安装的熔封停压时间缩短了。
如图2所示，独木舟壁16(以及独木舟壁14)包括从尖端20延伸至尖端22的肋30、32、34、36。套筒40从上壁38延伸并包括外螺纹42和圆筒形阻止件44，该阻止件与一个内螺纹帽(未示出)共同封住在套筒40顶部的倾倒通道12的出口46。如图3[译注应为图2]所示，倾倒通道12可以包括一个靠近出口46和在外螺纹42内的放大直径区域50。
本发明的另一实施例的倾倒装置10′示于图6。一个支持环300用来支承其下的圆筒裙302和其上的倾倒管304。像前面图中所述的倾倒通道12一样，本实施例的的倾倒通道12穿过圆筒裙302和倾倒管304。从圆筒裙302径向延伸出可熔翼片306、308。
图4示出了安装过程中加热了的型芯100插进整个倾倒通道12。型芯一般加热到20～30°F，低于树脂的软化点。
图5示出了由薄膜熔接装置110的熔接夹板106、108将塑料薄膜片102、104熔接在倾倒装置10的独木舟壁16、18上的情况。熔接夹板106、108被加热后实施熔接，而且它们有两个相对的凹口110、112，形成空腔114，该空腔与倾倒装置10的外形互补(见图2、3或4)。
因此，上述诸目的和优点可以最有效地达到。尽管本发明的一个最佳实施例已在这里公开和描述，人们应该知道，本发明不受所公开的和描述的内容限制，其要求保护范围决定于权利要求提出的权项。
权利要求
1.一种倒出装置，它包括一个倾倒通道，由贯穿整个倒出装置的一个圆筒形壁围成；一个第一壁和一个第二壁，支撑着多个水平熔封肋，并从倾倒通道的圆筒形壁延伸出来，所述的第一与第二壁和肋形成一个区域，所述的倾倒通道通过该区域；其特征在于所述的第一壁、第二壁、圆筒形壁以及所述的水平熔封肋都比较薄。
2.根据权利要求1所述的倒出装置，其特征在于所述的第一壁、所述的第二壁以及所述的圆筒形壁，它们的厚度大体相等，为0.020英寸。
3.根据权利要求2所述的倒出装置，其特征在于肋形成在所述的第一和第二壁上，并横过倾倒通道的圆筒形壁，这些肋大体上垂直于所述的倾倒通道的纵轴。
4.根据权利要求3所述的倒出装置，其特征在于所述的第一壁和第二壁与水平肋形成一个独木舟形的外形。
5.一种具有圆筒形壁的和可熔翼片的倒出装置，翼片从所述的圆筒形壁径向伸出，其特征在于所述的圆筒形壁都比较薄。
6.根据权利要求5所述的倒出装置，其特征在于所述的圆筒形壁的厚度大致为0.020英寸。
7.将倾倒装置固定在袋子上的方法，该方法包括如下步骤提供袋壁材料，包括所述材料的第一边缘和第二边缘；提供一个倾倒装置，其所用材料的壁的厚度比较薄；将一个加热了的型芯贴触所述的倾倒装置，对所述倾倒装置加温；将所述的倾倒装置插入所述材料的第一边缘和第二边缘之间；将外熔接夹板合拢，夹在所述材料的第一边缘和第二边缘上，使所述倾倒装置与加热了的型芯接触；和将所述的倾倒装置熔接在所述的第一边缘和第二边缘的一部分上。
8.根据权利要求7所述的固定倾倒装置的方法，其特征在于所述的加热了的型芯将所述倾倒装置加热到20～30°F，低于所述倾倒装置用的材料的软化点。
全文摘要
一种倾倒装置,其两壁之间装有一个倾倒管。壁厚减小了,使倾倒装置使用的塑料量减少。可供选择的一个实施例中使用了径向延伸的可熔翼片。安装时,在熔接装置里的一个加热了的型芯接触倾倒管的内直径,从而对安装中的倾倒装置进行预先加热和具体支撑。在安装之前加热了的型芯一般至少对倾倒装置接触一圈。倾倒装置是独木舟形的。
文档编号B65D75/58GK1339387SQ0112048
公开日2002年3月13日 申请日期2001年7月18日 优先权日2000年8月21日
发明者阿特·马林 申请人:伊利诺斯工具工程有限公司