专利名称：加热处理用包装体的制作方法
技术领域：
本发明涉及在填充食品等的包装体中，能够在包装着食品等内装物的状态下用微波炉来加热烹调，并且能够防止内部的加热上升压力引起的包装体破裂的加热处理用包装体。
背景技术：
历来，把烹调完成或烹调半完成的食品填充在耐热性塑料包装袋中，在食用前用微波炉来加热烹调的包装食品市场上多有供应。
而且，这些包装食品如果用微波炉来加热，则因袋内水蒸气或内部空气的热膨胀使内部压力上升，最终，此一膨胀压力使袋子破裂而内装物飞溅，而且污染微波炉内，故在这些包装袋上装有防止前述缺点的机构。
例如，在袋内前述内部压力上升到超过一定值时，热合的一处剥离而释放压力的通蒸气机构是公知的。
但是，由于制袋的周围的热合部为了不容易剥离而可靠地密封包装内装物，以高的热合强度被接合，另一方面，前述通蒸气热合部为对于加热烹调时发生的袋内压力来说是比较容易剥离的构成，通过两者的热合强度各不相同的设定，也就是说，靠袋内压力通蒸气的热合部制袋成比制袋用的周围热合部要弱的热合强度。
因而，因为在制袋时或内装物填充包装时设定成前述不同的热合强度，故前述通蒸气热合部的构成为，作为袋的塑料薄膜基材，作为成为易开封薄膜的密封材料层使用把适当的聚烯烃类树脂等复合而成的材料。
这种作业，袋的构成甚为复杂且麻烦，而且在制袋或内装物填充密封包装时制造成本提高，难以廉价地向市场供应包装食品。
本发明是为了解决前述问题而作成的，其目的在于提供一种加热处理用包装体，是由塑料薄膜使其同一面侧相互接触通过热合来制袋成长方形，并在其热合的一处设置合掌形通蒸气接合部，把加热处理用的内装物密封包装在该制袋内部的加热处理用包装体，前述塑料薄膜其整个接合面是温度依存性高的薄膜，前述通蒸气接合部平行于前述长方形包装体中的纵长方向地形成，在常态时热合强度为3kgf/15mm以上的强度，没有易开封性，具有足够的内装物保护强度，该通蒸气接合部在内装物被加热处理时，位于包装体的上侧，是在例如用微波炉来加热引起的前述包装体的内部压力上升时，容易进行其压力释放的易开封性封合，借此能够防止加热烹调时包装体破裂，并且能够简单地进行制袋或内装物填充密封包装，廉价地制造包装食品等。
发明内容
用来实现前述目的的本发明的手段为一种加热处理用包装体，是由塑料薄膜使其同一面侧相互接触通过热合来制袋成长方形，并在其热合的一处设置合掌形通蒸气接合部，把加热处理用的内装物密封包装在该制袋内部的加热处理用包装体，前述塑料薄膜其整个接合面是温度依存性高的薄膜，前述通蒸气接合部平行于前述长方形包装体中的纵长方向地形成，该通蒸气接合部在内装物被加热处理时，位于前述包装体的上侧，是在加热引起的前述包装体的内部压力上升时，容易进行其压力释放的易开封性封合。
而且，为一种加热处理用包装体，是由塑料薄膜使其同一面侧相互接触通过热合来制袋，并在其热合的一处设置合掌形通蒸气接合部，把加热处理用的内装物密封包装在该制袋内部的加热处理用包装体，前述通蒸气接合部在前述塑料薄膜之间夹着温度依存性高的薄膜，该通蒸气接合部在内装物被加热处理时，位于前述包装体的上侧，是在加热引起的前述包装体的内部压力上升时，容易进行其压力释放的易开封性封合。
易开封性封合常态时的剥离力为3kgf/15mm以上，90℃热时的剥离力为0～1200gf/15mm。
通蒸气接合部中的温度依存性高的薄膜是插入塑料薄膜之间的带材。
如前所述构成的本发明，在填充食品等的包装体中，可以照包装食品等内装物原样用微波炉来加热烹调，并且可以防止内部加热上升压力引起的包装体破裂。
特别是，除了包装体的构成简单而外，还发挥在制袋或内装物填充密封包装时制造成本降低，能够廉价地向市场供应包装食品等特有的效果。
图1是表示根据本发明的第1实施例的加热处理用包装体的制造过程透视图。
图2是表示图1中的加热处理用包装体的主视图。
图3是表示图1中的加热处理用包装体的制袋状态之一例的透视图。
图4是表示图1中的加热处理用包装体的加热状态的纵剖视图，(a)沿长边方向剖切表示，(b)沿短边方向剖切表示。
图5是表示图1中的加热处理用包装体的另一种通蒸气接合部的主视图。
图6是图1中的加热处理用包装体中使用的塑料薄膜的说明图。
图7是表示本发明实施例的加热处理用包装体与现有产品中的比较例的实绩的说明图。
图8是放大地表示根据本发明的第2实施例的加热处理用包装体主要部分的剖视图。
图9是表示图8中的加热处理用包装体的通蒸气接合部的各例的主视图。
图10是表示图8中的加热处理用包装体的通蒸气接合部的安装位置的各例的主视图。
图11是表示图8中的加热处理用包装体的制袋状态之一例的透视图。
图12是放大地表示图11中的加热处理用包装体的通蒸气接合部的剖视图。
具体实施例方式
下面基于附图来说明根据本发明的加热处理用包装体的实施例。
在图1～图5和图9～图12中A是加热处理用包装体，把通过给予规定的加热而使用的物品收容在其内部，在适宜其使用时用微波炉等加热机构来加热处理，把其一部分撕裂而取出内装物用。
此一包装体A的形态可以选定三边封合或四边封合、鼓胀、合掌平袋、合掌盒等任意形态。
此外，虽然以一边制袋一边自动填充内装物的包装体为前提，但是预先制袋的袋子同样也可以用。
而且，该第1实施例中的加热处理用包装体A的构成如图2中所示，形成带角长方形，其短边m与长边n的长度比设成m∶n＝1∶1.1以上。
再者，如果该短边与长边的长度比不足1∶1.1(成为接近正方形的形态)，则对袋内部给予规定加热时的通蒸气作用有时在任意位置的热合部处进行，变得难以进行在后述的通蒸气接合部2处的通蒸气。
而且，在该构成中，如图1(a)中所示，由塑料薄膜1使其两端边1a、1b在该一侧面(图中上面的同一面)相互接触，设置由规定宽度的热合造成的通蒸气接合部2，使该薄膜1成筒形，如图1(b)中所示，设置把该筒形的下部热合造成的底部接合部3而形成合掌状袋体4之后，把内装物5填充到其内部，形成把前述筒形的上部热合造成的上部接合部6而密封包装。
此外，在这种加热处理用包装体A有采用如前所述制袋的包装体A的场合，和如图3中所示一边制袋一边填充内装物5并密封包装的场合(纵枕式或横枕式)，在这种场合，一边使从包装材料卷连续或间歇地送出的塑料薄膜1卷在填充投入口8上一边使其两端部分别重合，用纵热合杆9把该重合部热合而制成筒形，并且用横热合杆10把底部热合而制成袋形，从填充投入口8向该筒形内部填充内装物。
内装物5被填充后，用前述横热合杆10把筒形袋的上部热合使之密封，并且把下一个筒形袋的底部热合，用附设在横热合杆10上的切断刃11切断，借此做出来填充了内装物5的包装体A。
再者，前述塑料薄膜1如图6中所示，是基材1a和在该基材1a的一侧面上有密封材料层1b的薄膜，该基材1a用具有对微波炉来加热的耐热性的塑料材料，例如可以用由聚丙烯或聚酰胺、聚酯、乙烯-乙烯醇共聚物等组成的双轴拉伸薄膜，偏氯乙烯丙烯酸酯类共聚物薄膜，氧化铝蒸镀双轴拉伸聚酯薄膜，聚己二酰间苯二甲胺类聚酰胺拉伸薄膜(包含与6-尼龙的共挤出叠层薄膜)等基材。
而且，前述密封材料层1b是温度依存性高的薄膜，例如无拉伸聚丙烯薄膜类，最好是由单层共挤出多层型。
这里所说的所谓温度依存性高的薄膜，是在热合之后，虽然因为常态时(未加热的常温下)的剥离力有3kgf/15mm以上，故发挥可靠的内装物密封性，但是如果加热烹调时的加热温度达到80℃～90℃，最好是90℃使封合部很容易软化的构成的薄膜，使其剥离力降低。
此外，前述通蒸气接合部2为易开封性封合，如图1和图2中所示，平行于前述长方形的包装体A中的纵长方向(n边方向)、而且在大体上中央位置(也可以偏向一边)形成，在内装物5被加热处理时，在包装体A中位于上侧。
也就是说，接合塑料薄膜1的两端边1a、1b的通蒸气接合部2沿包装体A中的纵长方向设置，借此该通蒸气接合部2的总长度尽量延长，在内装物5被加热时此一通蒸气接合部2因内部的压力上升很容易地如图4中所示竖起来，并且由于在加热膨胀时最容易受压力的包装体A中的大体上膨胀顶上部X处最先开始剥离，所以在比较低的压力下两端边1a、1b的接合变得容易剥离，促进了通蒸气作用。
此外，由于在此一顶上部X处发生剥离而通蒸气，所以在内装物5冷却之后竖起来的通蒸气接合部2倒伏而闭塞通蒸气部，并且防止内装物5的漏出。
特别是，此一通蒸气接合部2的易开封性封合因为常态时的剥离力为3kgf/15mm以上，故发挥内装物5的可靠的密封性，并且因为90℃热时的剥离力处于0～1200gf/15mm的范围，故例如用微波炉来加热时，因包装体A内部的水蒸气或内部空气的热膨胀而上升的内部压力，立即剥离此一通蒸气接合部2而释放压力，由于不产生因起因于膨胀压力的袋破裂引起内装物飞溅，所以不会污染微波炉内。
在前述剥离力超过1200gf/15mm的场合，因为不能实现稳定的自动通蒸气，故在包装体A的适当部位胀破，不仅无法食用内装物而且有时还污染微波炉内。
再者，此一通蒸气接合部2和其他热合部中的该封合部的剥离强度宜为0～1200gf/15mm，最好是100～800gf/15mm。(其中，剥离强度是依据基于食品卫生法的密封包装袋的试验方法·Z 0238，在拉伸速度300mm/min下测定的值。)此外，前述通蒸气接合部2如图5中所示，在通蒸气接合部2中在包装体A全长中间位置的大体上中央部位置上，在该通蒸气接合部2的宽度方向上，在其外缘侧形成半圆形或三角形、方形等未封合部或切口部等易释压部12，每一种都按这些易释压部12的尺寸收窄通蒸气接合部2的宽度而形成，借此构成在加热时达到希望的内部压力时，容易实现通蒸气接合部2的剥离而迅速地释放此一压力。
进而，也有使此一通蒸气接合部2与其他热合部3、6的热合强度不同地设置者，例如，其手段是改变热合温度(该热合温度设定成通蒸气接合部2＜其他热合部3、6)，把通蒸气接合部2的热合制成包含一条由多数条组成的线封合之类。
再者，在图5中13是设在包装体A的适当部位的开封时撕裂用的缺口，设在该包装体A中的短边侧的适当部位，可以得到朝包装体A中的长边侧平行的开口，这样，在把内装物5向碗等容器转移之际，如果把包装体A倒置，并从该缺口13打开，则内装物5不会遗洒，可以与三边袋同样容易地取出内装物5。
接着，使用后述的根据本发明的实施例1和实施例2，以及比较例1和比较例2的复合薄膜，用川岛机械公司制的纵枕填充包装机，在每分钟60袋的填充速度下一边制袋一边把烹调好的意大利实心面条填充在袋内部，然后热合该袋开口部而密封包装。
然后，把各个填充好的包装体用东芝公司制500W微波炉来加热6分钟，做成约热到100℃的再烹调意大利实心面条。
下面，对该实施例和比较例的包装体的热合性和加热时的自然通蒸气性进行比较试验。
实施例1基材1a双轴拉伸聚酰胺薄膜15μm厚(东洋纺公司制“ハ-デンN1102”)。
密封材料薄膜1b把无规共聚聚丙烯树脂(日本ポリケム公司制“ノバテックFX-4”)35μm厚，和无规共聚聚丙烯树脂(日本ポリケム公司制“ノバテックFX-4”)60重量％、乙烯-α烯烃共聚树脂(三井化学公司制“タフマ-A4085”)20重量％、芳环烯金属衍生物线状低密度聚乙烯(日本ポリケム公司制“カ-ネルKC650”)20重量％的掺合物5μm厚共挤出并用T模头制成流延薄膜，得到密封材料薄膜40μm厚。
然后用干式层压把这些基材1a和密封材料薄膜1b贴合，制成复合塑料薄膜1。
实施例2基材1a双轴拉伸聚酰胺薄膜15μm厚(东洋纺公司制“ハ-デンN1102”)。
密封材料薄膜1b把无规共聚聚丙烯树脂(日本ポリケム公司制“ノバテックFX-4”)35μm厚，和无规共聚聚丙烯树脂(日本ポリケム公司制“ノバテックFX-4”)60重量％、丙烯α链烯烃共聚树脂(三井化学公司制“タフマ-XR1011T”)20重量％、芳环烯金属衍生物线状低密度聚乙烯(日本ポリケム公司制“カ-ネルKC650”)20重量％的掺合物5μm厚共挤出并用T模头制成流延薄膜，得到密封材料薄膜40μm厚。
然后用干式层压把这些基材1a和密封材料薄膜1b贴合，制成复合塑料薄膜1。
比较例1基材双轴拉伸聚酰胺薄膜15μm厚(东洋纺公司制“ハ-デンN1102”)。
密封材料薄膜均聚丙烯薄膜40μm厚(东レ合成公司制“トレフアン NO3301”)比较例2基材双轴拉伸聚酰胺薄膜15μm厚(东洋纺公司制“ハ-デンN1102”)。
密封材料薄膜
无规共聚聚丙烯薄膜40μm厚(东レ合成公司制“トレフアンNO3931”)根据这些的试验结果，如下述表1和图7中所示，在实施例1和实施例2中，填充包装机的热合性良好，发挥常态时可靠的内装物密封性。
特别是，在内装物向袋内填充时，因为即使在热合部上附着了意大利实心面条的调味液的状态下照样进行该部分的热合，通过使用实施例的塑料薄膜，也可以得到足够的热合强度，故可以在挤出了热合部的夹杂物的状态下使热合完成。
特别是，在用微波炉来加热烹调时，也就是在内装物5和包装体A的温度达到90℃时，由于热合了的通蒸气接合部2的剥离强度成为1200gf/15mm以下，所以该通蒸气接合部2自然通蒸气而内部的水蒸气等向外释放，可以抑制包装体A内部的压力上升。
再者，此一通蒸气接合部2在内装物5被加热处理时，如图4(b)中所示，因为位于前述包装体A的上侧，故靠加在该包装体A内的内部压力，该通蒸气接合部2竖起来，因内部膨胀而作用朝该图中所示的箭头p方向拉开的力，可以更容易地释放压力。
另一方面，如下述表1和图7中所示，比较例1和比较例2中，因为耐热性和热合开始温度高，故热合温度范围窄，填充包装机的热合性不良，产生未热合的封合不匀。
特别是，在向袋内填充内装物时，在前述夹杂物夹在热合部的场合，进一步降低热合性，内装物密封性变得不完全而失去商品价值。
此外，在用微波炉来加热烹调时，也就是说，即使在内装物和包装体的温度达到90℃时，由于热合部的剥离强度在比较例2中有2000gf/15mm左右，在比较例1中还超过2700gf/15mm，所以该热合部不仅不能自然通蒸气，而且还起因于此，内部压力上升而包装体破裂，内装物在微波炉内飞溅。
表1
接下来，说明根据本发明的加热处理用包装体A的第2实施例。这种加热处理用包装体A的构成，是由塑料薄膜1使其同一面侧相互接触通过热合来制袋，并且在这些热合的一处设置合掌形通蒸气接合部2，把加热处理用的内装物5密封包装在该制袋内部的加热处理用包装体，通蒸气接合部2在塑料薄膜1之间夹着温度依存性高的薄膜，该通蒸气接合部2在内装物5被加热处理时，位于包装体A的上侧，是在加热引起的包装体A的内部压力上升时，容易进行其压力释放的易开封性封合。
也就是说，通蒸气接合部2中的温度依存性高的薄膜如图8中所示，是插入塑料薄膜1之间的带材20。
这种带材20采用例如聚丙烯类或聚乙烯类树脂或者聚酯类树脂。
而且，由于这种易开封性封合常态时的剥离力为3kgf/15mm以上，90℃热时的剥离力为0～1200gf/15mm，所以其性状或作用与第1实施例同样地实现。
再者，塑料薄膜1与前述第1实施例同样地构成，如图6中所示，有基材1a和在该基材1a的一侧面上有密封材料层1b。
此外，包装体A的构成可以任意地选定图9(a)中所示的纵枕式或者如图9(b)中所示的横枕式，合掌形通蒸气接合部2的位置虽然中央部是一般的，但是也可以是如图10中所示朝包装体A的左右或上下方向错开规定量的构成。再者，也可以如图9(b)和图10(b)中所示，制袋时的热合施加侧部接合部21、21而成形。
而且，在这种包装体A制袋时，一边制袋一边填充内装物5并密封包装的场合(纵枕式或横枕式)，如图11中所示，一边使从包装材料卷连续或间歇地送出的塑料薄膜1卷在填充投入口8上一边使其两端部分别重合。
另一方面，带材20在填充投入口8附近悬架卷绕成卷形者，一边送出一边插入以便夹入前述重合部之后，用纵热合杆9，把前述重合的塑料薄膜1和插入的带材20热合而将该重合部制成筒形，并且用横热合杆10把底部热合而制成袋形，从填充投入口8向此一筒形内部填充内装物。
内装物5被填充后，用前述横热合杆10把筒形袋的上部热合使之密封，并且把下一个筒形袋的底部热合，用附设在此的横热合杆10上的切断刃11切断，借此做出来填充了内装物5的包装体A，如图12中所示，在合掌形通蒸气接合部2，带材20插入重合的塑料薄膜1之间，靠此一带材20在内装物5被加热烹调时发挥易开封性。。
接着，使用后述的根据本发明的实施例3和实施例4，以及比较例3和比较例4的复合薄膜，按照与前述第1实施例中所进行的比较试验同样条件，对该实施例3、4和比较例3、4的包装体的热合性和加热时的自然通蒸气性进行比较试验。
实施例3袋主体中使用的塑料薄膜1基材1a双轴拉伸聚酰胺薄膜15μm厚(东洋纺公司制“ハ-デ ンN1102”)。
密封材料薄膜1b无规共聚聚丙烯薄膜50μm厚(东レ合成公司制“トレフアンNO3931”)然后用干式层压把这些基材1a和密封材料薄膜1b贴合，制成袋主体中使用的塑料薄膜1。
此外，插入带材20①把无规共聚聚丙烯树脂(日本ポリケム公司制“ノバテックFX-4”)25μm厚，和无规共聚聚丙烯树脂(日本ポリケム公司制“ノバテックFX-4”)60重量％、乙烯-α烯烃共聚树脂(三井化学公司制“タフマ-A4085”)20重量％、芳环烯金属衍生物线状低密度聚乙烯(日本ポリケム公司制“カ-ネルKC650”)20重量％的掺合物5μm厚共挤出并用T模头制成流延薄膜，得到30μm厚的插入带材。
这里使用塑料薄膜1，制成图10(b)中所示的变形合掌袋。此时，通蒸气接合部2一边夹着前述实施例3中的①构成的插入带材20一边进行热合。
实施例4袋主体中使用的塑料薄膜1基材1a双轴拉伸聚酰胺薄膜15μm厚(东洋纺公司制“ハ-デンN1102”)。
密封材料薄膜1b无规共聚聚丙烯薄膜50μm厚(东レ合成公司制“トレフアンNO3931”)然后用干式层压把这些基材1a和密封材料薄膜1b贴合，制成袋主体中使用的塑料薄膜1。
此外，插入带材20②把无规共聚聚丙烯树脂(日本ポリケム公司制“ノバテックFX-4”)25μm厚，和无规共聚聚丙烯树脂(日本ポリケム公司制“ノバテックFX-4”)60重量％、丙烯-α烯烃共聚树脂(三井化学公司制“タフマ-XR1011T”)20重量％、芳环烯金属衍生物线状低密度聚乙烯(日本ポリケム公司制“カ-ネルKC650”)20重量％的掺合物5μm厚共挤出并用T模头制成流延薄膜，得到30μm厚的插入带材。
这里使用塑料薄膜1，制成图10(b)中所示的变形合掌袋。此时，通蒸气接合部2一边夹着前述实施例4中的②构成的插入带材20一边进行热合。
比较例3袋主体薄膜基材双轴拉伸聚酰胺薄膜15μm厚(东洋纺公司制“ハ-デンN1102”)。
密封材料薄膜
无规共聚聚丙烯薄膜50μm厚(东レ合成公司制“トレフアンNO3931”)然后用干式层压把这些基材和密封材料薄膜贴合，制成袋主体薄膜，使用此一袋主体薄膜制成图10(b)中所示的变形合掌袋。
比较例4袋主体薄膜基材双轴拉伸聚酰胺薄膜15μm厚(东洋纺公司制“ハ-デンN1102”)。
密封材料薄膜无规共聚聚丙烯薄膜50μm厚(东レ合成公司制“トレフアンNO3931”)然后用干式层压把这些基材和密封材料薄膜贴合，制成袋主体薄膜，使用此一袋主体薄膜制成图10(b)中所示的变形合掌袋。
根据这些的试验结果，可以得到与前述第1实施例中所进行的比较试验同样的结果，在实施例3和实施例4中，发挥常态时可靠的内装物密封性，并且在用微波炉来加热烹调时，也就是在内装物5和包装体A的温度达到90℃时，由于热合了的通蒸气接合部2的剥离强度成为1200gf/15mm以下，所以如下述表2中所示，该通蒸气接合部2自然通蒸气而内部的水蒸气等向外释放，可以抑制包装体A内部的压力上升。
表2
权利要求
1.一种加热处理用包装体，是由塑料薄膜使其同一面侧相互接触通过热合来制袋成长方形，并在其热合的一处设置合掌形通蒸气接合部，把加热处理用的内装物密封包装在该制袋内部的加热处理用包装体，其特征在于，前述塑料薄膜其整个接合面是温度依存性高的薄膜，前述通蒸气接合部平行于前述长方形包装体中的纵长方向地形成，该通蒸气接合部在内装物被加热处理时，位于前述包装体的上侧，是在加热引起的前述包装体的内部压力上升时，容易进行其压力释放的易开封性封合。
2.一种加热处理用包装体，是由塑料薄膜使其同一面侧相互接触通过热合来制袋，并在其热合的一处设置合掌形通蒸气接合部，把加热处理用的内装物密封包装在该制袋内部的加热处理用包装体，其特征在于，前述通蒸气接合部在前述塑料薄膜之间夹着温度依存性高的薄膜，该通蒸气接合部在内装物被加热处理时，位于前述包装体的上侧，是在加热引起的前述包装体的内部压力上升时，容易进行其压力释放的易开封性封合。
3.如权利要求1或2所述的加热处理用包装体，其特征在于，易开封性封合常态时的剥离力为3kgf/15mm以上，90℃热时的剥离力为0～1200gf/15mm。
4.如权利要求2所述的加热处理用包装体，其特征在于，其中通蒸气接合部中的温度依存性高的薄膜是插入塑料薄膜之间的带材。
全文摘要
提供一种够防止加热烹调时包装体破裂,并且能够简单地进行制袋或内装物填充密封包装,廉价地制造包装食品的加热处理用包装体。是由塑料薄膜1使其同一面侧相互接触通过热合来制袋成长方形,并在其热合的一处设置合掌形通蒸气接合部2,把加热处理用的内装物5密封包装在该制袋内部的加热处理用包装体A,塑料薄膜1其整个接合面是温度依存性高的薄膜,通蒸气接合部2平行于前述长方形包装体中的纵长方向地形成,该通蒸气接合部在内装物被加热处理时,位于包装体的上侧,是在加热引起的前述包装体的内部压力上升时,容易进行其压力释放的易开封性封合。
文档编号B65D75/60GK1382615SQ0112578
公开日2002年12月4日 申请日期2001年8月24日 优先权日2001年4月23日
发明者杉山琢持, 浦谷大介, 叶山知人, 大石正史, 片山聪一郎 申请人:株式会社森艾化研