专利名称：二极管的输送带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种二极管在生产、测试机械中的输送带。
然而，由于二极管在封装以前，是以极小的颗粒形态存在，因此，在生产或测试的过程中，其各输送流程占有极重要的地位；传统的二极管生产、测试机械中的输送带结构，其是将输送带设成相互衔接的复数节块，并于每一节块中央设一凹陷的槽道，并使该槽道的宽度约略与二极管的晶体颗粒相同，使用时，直接将晶体颗粒以正确的方向落于该节块的槽道内，藉由该槽道的容置，可将二极管的晶体颗粒携行到各预设的位置，然而，上述机构中，并无夹持或定位结构，因此，在输送的过程中，常易因振动或风吹等因素，致使晶体颗粒脱离原位，造成下一工序的定位偏差，影响整体自动化机械生产或测试的效果，因此，如何能将二极管的晶体颗粒稳固定位，并输送至预设位置进行各种作业，乃为二极管生产机械的输送带所应具备的基本功能。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案本实用新型主要是将输送带设成复数相互衔接的节块，并于每一节块上设一直立的支板，于该支板中段设有一贯孔，可供一螺栓贯穿结合二夹板，藉由二夹板间以相互对应的容置部夹合至少一磁铁，且可藉由磁力将二极管晶体颗粒吸附定位，其可有效避免因振动或风吹等外力作用，而造成晶体颗粒松脱或移位的情形，以确保晶体颗粒的输送质量。
本实用新型由于整体结构极为简易，成本低廉，因此不会形成高结构成本的负荷，可有效提高其产品的竞争力。
图2为本实用新型的部分构造分解图。
图3为本实用新型的部分构造组合外观图。
图4为本实用新型吸持二极管的外观示意图。
请参阅图2、图3、图4所示，本实用新型的特征在于，包括有支板1、前夹板2、后夹板3及磁铁4，其中，支板1固设于二极管测试封装机6的输送带64上，该输送带64是由复数相互衔接的节块组成，即为特定的现有的输送链条，且各支板1中段设有一贯孔11，前夹板2的一边侧设有一具开口的凹陷部22，该凹陷部22内设有一贯孔221，前夹板2上另设有复数凹陷的容置部21，容置部21内设有一贯孔，该贯孔的直径略大于二极管晶体颗粒的直径，后夹板3上设有复数容置部31及一贯孔32与前述容置部21、贯孔221对应；组合时，以一螺栓12贯穿前夹板2的贯孔221、支板1的贯孔11及后夹板3的贯孔32，以一螺帽13螺合，可使支板1的端侧伸入前夹板2的凹陷部22内形成结合定位，并藉前夹板2的容置部21与后夹板3的容置部31间容置夹合磁铁4；使用时，如图4所示，藉由磁铁4的磁力作用，可将二极管晶体颗粒5吸附于前夹板2之上，并随输送带64运送至预设的定位。
权利要求1.一种二极管的输送带，其特征在于还包括有支板(1)、前夹板(2)、后夹板(3)、磁铁(4)，其中，支板(1)固设于二极管测试封装机(6)的输送带(64)上，支板(1)的中段设有一贯孔(11)，一螺栓(12)贯穿该贯孔(11)结合固定前夹板(2)和后夹板(3)，前、后夹板(2)、(3)间具有相互对应的凹陷的容置部(21)及容置部(31)，该相互对应的容置部(21)、(31)内容置磁铁(4)；前夹板(2)的凹陷的容置部(21)内设有一贯孔，该贯孔的直径略大于二极管晶体颗粒的直径。
2.按照权利要求1所述的一种二极管的输送带，其特征在于输送带(64)是由复数节块相互衔接而成，支板(1)是垂直固设于各节块上。
3.按照权利要求1所述的一种二极管的输送带，其特征在于前夹板(2)供螺栓(18)贯穿的贯孔(221)部位呈一凹陷部(22)，该凹陷部(22)向边侧设一开口，支板(1)的端侧伸入该凹陷部(22)结合定位。
专利摘要本实用新型公开了一种二极管在生产、测试机械中的输送带,其主要是在二极管测试封装机6的输送带64的每个节块上固设一直立的支板1,该支板1的中段设有一贯孔11,一螺栓12贯穿该贯孔11结合前、后夹板2、3,前、后夹板2、3间设有相互对应对合的容置部21、31,该容置部内置设有磁铁4,且前夹板2对应磁铁4中央部位设有一直径略大于二极管晶体颗粒5的贯孔,可利用磁力将二极管晶体颗粒5吸入定位,藉以避免因振动或风吹等外力作用,而造成晶体颗粒松脱的情况发生。
文档编号B65G49/07GK2493590SQ01231519
公开日2002年5月29日 申请日期2001年7月16日 优先权日2001年7月16日
发明者陈晃 申请人:陈晃