专利名称：合成树脂制瓶盖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带有防止非正当开启功能的合成树脂制瓶盖。该瓶盖组装在瓶体的口上，由开设有内容液的倒出口的盖本体和开关该盖本体的倒出口的外盖体构成，其结构在废弃时有利于分别回收。
该现有技术的结构为由盖本体和外盖体构成，盖本体外嵌在瓶口筒上，具有越过(锁止功能部分)锁止的组装筒，并紧密地嵌装于瓶口筒上，形成倒出口，外盖体能自如拆卸地旋合在该盖本体上，开关盖本体的倒出口，而且，将盖本体的组装筒的在与瓶口筒锁止的锁止功能部分的外周上一体地形成成为第1锁止部的锁止凹嵌部，该锁止凹陷部在下端部设有多个纵向切口，在外嵌于该组装筒上的外盖体的外装筒的下端，通过多个断裂片连接有锁止筒，该锁止筒在组装筒的锁止凹嵌部具有不能向上方脱出、且通过下拉操作能越过(锁止功能部分)而锁止在下方的第2锁止部。
该现有技术，靠锁止筒脱离外盖体的外装筒，发挥防止非正当启封的作用，靠锁止筒的相对组装筒下端部的锁止，强有力地保持盖本体的相对瓶口筒的组装状态，使其通过锁止筒从组装筒的下端部脱离到下方，能很容易地实现盖本体脱离瓶口筒。
发明内容
但是，上述现有技术存在的问题是由于为盖本体的组装筒的下端露在外面的状态，所以，将螺丝刀等硬质物的前端部分插入到该组装筒和瓶口筒之间，能很简单地以撬开状使盖本体脱离瓶口筒。
另外，还存在这样的问题为第1锁止部的锁止凹部嵌合外盖体的第2锁止部，阻止锁止筒的上升，同时阻止锁止筒自由移动，允许强制移动，而且，在盖本体的组装筒下端部必须将相对瓶口筒锁止的锁止功能部分和锁止凹部形成一体，结构复杂。
再有，还存在这样的问题由于在断裂片断裂后，锁止筒的相对组装筒下端部的组装状态没有变化，所以，在断裂片断裂前后，相对组装筒的锁止筒的组装位置没有大的变化，因此，难以从外观上确认断裂片的断裂，有时难以发挥防止非正当启封的效果。
本发明是为解决上述现有技术的问题而作出的，其目的在于禁止使用硬质物的非正当撬开，同时，使结构简单，再有，能明确地发挥防止非正当启封的效果，而且，实现提高作为商品的安全性，同时合理地降低制造成本。
第1发明由盖本体和有顶筒形状的外盖体构成，盖本体外嵌在瓶口筒上，并具有越过(锁止功能部分)锁止的组装筒，而且紧密嵌装于瓶口筒上，形成有倒出口；外盖体能自如拆卸地旋合在该盖本体上，开关盖本体的倒出口，在盖本体的组装筒的与瓶口筒锁止功能部分对置的部分的外周面处，形成第1锁止部，在关闭状态下，在外装在盖本体的组装筒上的外盖体的外装筒的下端，通过多个断裂片将锁止筒连成一体，锁止筒具有比瓶口筒的颈环的外径大的内径，设有从下方锁止在盖本体的第1锁止部上的第2锁止部，再有，将相对瓶口筒的盖本体的组装强度，在不会因内容液的水锤的力脱落同时不会相对瓶口筒空转的范围内，设定成能由人手以揪拽拆卸下来的程度。
合成树脂制的瓶盖，在将瓶盖组装在瓶口筒上的状态下，旋合组装在该盖本体上的外盖体密封盖本体的倒出口，另外，外嵌在盖本体的组装筒上的外盖体的锁止筒，将其第2锁止部从下方锁止在形成于盖本体的组装筒的外周面上的第1锁止部上。
若从该状态使外盖体转动将其旋出的话，对于上升变位的外盖体的本体筒和外装筒的组合物来说，由于第1锁止部和第2锁止部的锁止，锁止筒不能上升变位，所以，断裂片断裂。
若断裂片断裂，锁止筒靠自重下落到下方，由于其位置与断裂片断裂前有很大的变化，所以，靠该锁止筒的很大的位置变化，能明确地知道断裂片的断裂，能可靠地发挥防止非正当启封的功能。
此时，由于锁止筒的内径比颈环的外径大，所以，锁止筒的下落变位动作不会被颈环所阻碍，锁止筒能可靠且平稳地下落。
在使瓶盖脱离瓶口筒进行回收时，握住盖本体，原封不动地作用以揪的力，通过使组装筒向扩大半径方向挠曲变形，强行将其从瓶口筒上揪掉。
此时，若在组装于瓶口筒上的盖本体上，旋合组装有外盖体的本体筒和外装筒的组合物，则能以良好的状态实现用手对瓶盖的握持。
如果从瓶口筒上揪掉了盖本体，则从瓶口筒向上拉锁止筒使其脱离，完成瓶盖的从瓶口筒上的分离。
而且，在断裂片断裂前，由于在盖本体的组装筒上外嵌有外盖体的锁止筒，所以，组装筒处于被阻止其扩大直径变形的状态，因此，能稳定地确保盖本体的相对瓶口筒的嵌装组合。
第2方案的合成树脂制瓶盖，由盖本体和有顶筒形状的外盖体构成，盖本体外嵌在瓶口筒上，并具有越过(锁止功能部分)锁止的组装筒，而且紧密嵌装于瓶口筒上，形成有倒出口；外盖体能自如拆卸地旋合在该盖本体上，开关盖本体的倒出口，在盖本体的组装筒的与瓶口筒的锁止功能部分对置的部分的外周面处，形成第1锁止部，另外，在外周面下端部形成突出高度小的牵拉突片，在关闭状态下，在外装在盖本体的组装筒上的外盖体的外装筒的下端，通过多个断裂片将锁止筒连成一体，锁止筒具有比瓶口筒的颈环的外径大的内径，设有从下方锁止在盖本体的第1锁止部上，且从上方较弱地锁止在盖本体的牵拉突片上的第2锁止部，再有，将相对瓶口筒的盖本体的组装强度，在不会相对瓶口筒空转的范围内，设定成能由人手以揪拽拆卸下来的程度。
当断裂片断裂时，锁止筒靠自重下落至其第2锁止部从上方锁止在盖本体的牵拉突片上，由于其位置与断裂片断裂前有很大的变化，所以，根据该锁止筒的很大的位置变化，能明确地知道断裂片的断裂，能可靠地发挥防止非正当启封的功能。
在断裂片断裂前，由于在盖本体的组装筒的下端部外嵌有外盖体的锁止筒，所以，盖本体的组装筒不能随意地扩大直径变形，因此，能稳定地保持盖本体的相对瓶口筒的紧密嵌装组合。
在使瓶盖脱离瓶口筒进行回收时，将下拉的力作用在锁止筒上，解除对牵拉突片的第2锁止部的较弱的锁止，在使该锁止筒从盖本体的组装筒下降分离之后，握住盖本体，强行揪拽使其脱离瓶口筒。
此时，若在组装于瓶口筒上的盖本体上，旋合组装有外盖体的本体筒和外装筒的组合物，则能以良好的状态实现用手对瓶盖的握持。
如果从瓶口筒上揪掉了盖本体，则从瓶口筒向上拉锁止筒使其脱离，完成瓶盖的从瓶口筒上的分离。
第3方案是在第1或第2方案的合成树脂制瓶盖结构的基础上，使相对瓶口筒的盖本体的组装强度的设定手段，为盖本体的组装筒的壁厚。
在本发明中，若将盖本体的组装筒的壁厚制得较薄，则由于外力容易产生向扩大直径方向的挠曲变形，相反，若制得较厚，则不易变形，所以，通过适当地设定其壁厚，能将相对瓶口筒的盖本体的组装强度设定在适当的范围内，但，不用附加特别的结构就能实现。
第4方案是在第1或第2方案结构的基础上，使相对瓶口筒的盖本体的组装强度的设定手段，为在盖本体的组装筒的至少下端部设置缺口。
在本发明，由缺口的个数或缺口长等形状设定由外力引起的组装筒的向扩大直径方向的挠曲变形程度，能高精度地将相对瓶口筒的盖本体的组装强度设定在适当的范围内。
第5方案是在第1、第2、第3或第4方案结构的基础上，使外盖体的锁止筒为从盖本体的组装筒的第1锁止部到瓶口筒的颈环的高度。
在本发明，外盖体的锁止筒遮隐在组装筒的下端缘和颈环之间形成的间隙，因此，能防止将螺丝刀等硬质物插入到在组装筒的下端缘和颈环之间形成的间隙中，非正当地将瓶盖从瓶口筒上撬开、使其分离。
第6方案是在第1、第2、第3、第4或第5方案结构的基础上，使盖本体的第1锁止部为单纯的环突条状结构。
在本发明，由于第1锁止部的结构是极其简单的，另外，由于在组装筒的相对瓶口筒的外嵌组装的主要部分形成有第1锁止部，所以，可以使该主要部分的壁厚仅有第1锁止部的部分较厚，因此，可以使组装筒的其它部分的壁厚较薄。
第7方案是在第1、第2、第3、第4、第5或第6方案结构的基础上，使第2锁止部为能越过第1锁止部突设于外盖体的锁止筒内侧的环突条。
在本发明，由于使第2锁止部为单纯形状的环突条，所以，第2锁止部的结构简单，由于能高精度地进行瓶口筒、盖本体以及外盖体的相互组装，所以，需要精密制造的外盖体就容易制造了。
第8方案是在第1、第2、第3、第5、第6或第7方案结构的基础上，使盖本体的第1锁止部或外盖体的第2锁止部的任意一方或双方为断续的环突条状结构。
在本发明，若使第1锁止部或第2锁止部的任意一方或双方为断续的环突条状结构，则厚壁的第1锁止部或第2锁止部直径容易扩大，组装着外盖体状态下的盖本体容易向瓶口筒上组装。
而且，所谓断续的环突条状结构，是指在对置的两处、或在等间隔的多处，具有去除环突条、中途断开的部分的环突条状结构。
第9方案是在第1、第2、第3、第4、第5或第6方案结构的基础上，使第2锁止部为向外盖体的锁止筒的内侧且向斜上方突出的、能弹性变形的多个弹性片。
在本发明，作为弹性片的第2锁止部能非强制地越过盖本体的第1锁止部，而不使容易断裂的断裂片断裂，使弹性片从下方可靠地锁止在第1锁止部。
第10方案是在第1、第2、第3、第4、第5、第6、第7、第8或第9方案结构的基础上，在盖本体的组装筒的下端缘和颈环之间形成硬币的周端部能进入的间隙。
在本发明，即使是力量小的人，也能使用硬币等身边的硬质物，以撬开状简单地使盖本体脱离瓶口筒。
第11方案是在第1、第2、第3、第4、第5、第6、第7、第8、第9或第10方案结构的基础上，将包含第2锁止部的外盖体的锁止筒的最小内径值设定得比颈环的外径大。
在本发明，由于断裂片的断裂而下降的锁止筒的下降，不会被颈环阻碍，会有足够的量，所以，能更加明确地发挥防止非正当启封的功能，同时，使其可靠地露出盖本体的组装筒和颈环之间的间隙。
第12方案是在第1、第2、第3、第4、第5、第6、第7、第8、第9、第10或第11方案结构的基础上，使盖本体和外盖体具有不同的颜色。
在本发明，断裂片断裂，由于外盖体的锁止筒下降到下限，所以，在外盖体的下侧露出不同颜色的盖本体的组装筒的下部，非常醒目，因此，能更加有效地发挥防止非正当启封的功能。
第13方案是在第1、第2、第3、第4、第5、第6、第7、第8、第9、第10、第11或第12方案结构的基础上，使形成于盖本体上的倒出口为拉开式的倒出口，在作为用于引导内容液的倒出而设置的倒出筒底壁的密封壁上，由刻画成闭环的断裂槽划分形成，并通过去除具有拉环等的拔塞部开设。
在本发明，在打开倒出口之前，能可靠且牢固地保持瓶容器的密封。
图1是表示第1实施例的、组装前的整个瓶盖的立体图。
图2是图1所示的、旋出外盖体前的纵向半剖视图。
图3是图1所示的、旋出外盖体后的纵向半剖视图。
图4是表示第2实施例的、组装前的整个瓶盖的立体图。
图5是图4所示的、旋出外盖体前的纵向半剖视图。
图6是图4所示的、旋出外盖体后的纵向半剖视图。
图7是表示第3实施例的、盖本体的立体图。
图8是图7所示的、旋出外盖体前的纵向半剖视图。
图9是表示第4实施例的、盖本体的立体图。
图10是图9所示的、旋出外盖体前的纵向半剖视图。
图11是表示第5实施例的、旋出外盖体前的纵向半剖视图。
图12是图11所示的、旋出外盖体后的纵向半剖视图。
图13是表示第6实施例的、旋出外盖体前的纵向半剖视图。
图14是图13所示的、旋出外盖体后的纵向半剖视图。
第1实施例本发明申请的瓶盖1由聚丙烯树脂或低密度聚乙烯树脂制的盖本体2和外盖体15构成。
如图1和图2所示，其结构为盖本体2外嵌在瓶口筒24上，组装筒2制成的高度为在与颈环26之间形成硬币的周端部能进入的间隙，在组装筒2的上端，隔着内凸缘状的顶壁7立设有在外周面上刻有螺纹的旋合筒8，在该旋合筒8的上端，隔着缩颈片10，连接有将上端部直径扩大成喇叭状的有底筒状的倒出筒11，在该倒出筒11的底壁——密封壁12上，形成有由制成闭环状的断裂槽14划分形成的、具有拉环等的拔塞部13。
外嵌在瓶口筒24上的组装筒3，在其内周面下端部设有越过设置在瓶口筒24的开口部外周的锁止环条25锁止的锁止突条4，构成相对瓶口筒24的锁止功能部分，在作为与该锁止突条4邻接的上位的外周面处，从外侧与锁止环条25对置的部分的外周面上，形成有环突条状的第1锁止部5。
盖本体2的向瓶口筒24组装的组装强度由组装筒3的壁厚设定，设定范围是不会因内容液的水锤的力而脱落，同时不会相对瓶口筒24空转，以及在进行除去具有拉环的拔塞部13的操作时不会脱落下来，且在外盖体15的锁止筒22脱离的状态下，以人手揪拽能拆卸下来。此时，若将盖本体2的锁止突条4制成断续结构的话，也有可以降低组装筒3的、盖本体2向瓶口筒24组装的组装强度，使其以揪拽容易拆卸下来。
而且，以下垂状向下延长设置旋合筒8生成的密封筒9，通过紧密地嵌入瓶口筒24，能十分严密地进行盖本体2的相对瓶口筒24的组装。
外盖体15的结构是在顶板16下面垂设紧密地嵌入倒出筒11的开口端的塞筒片18，从顶板16的周端边缘向下设置旋合在旋合筒8上的本体筒17，在该本体筒17的下端，隔着外凸缘片19，向下设置外嵌在组装筒3上的外装筒20，在该外装筒20的下端，通过多个容易断裂的断裂片21连接越过第1锁止部5从下方锁止的、在内面设有成为第2锁止部23的环突条27的锁止筒22。
若使盖本体2的第1锁止部5为断续的环突条状结构，或若使外盖体15的第2锁止部23为断续的环突条27，或若使第1锁止部5和第2锁止部23双方为断续的环突条状结构，则壁厚的第1锁止部5或第2锁止部23直径容易扩大，能将组装了外盖体15状态下的盖本体2简单地组装在瓶口筒24上。
在图2所示的启封前的状态下，由于锁止筒22具有就连设定得比颈环26的外径大的环突条27也包含在内的最小内径值，所以，使环突条27从下方大致与第1锁止部5相接触，使锁止筒22的下端部面向颈环26的外周面，在断裂片21断裂时，并不会被颈环26阻碍，能可靠地落下。
因此，在启封前的状态下，锁止筒22特别是由环突条27从外侧推压组装筒3，阻止该组装筒3过分扩径变形现象的产生，因此，能达到且维持盖本体2的相对瓶口筒24的稳定的嵌装组合。
另外，锁止筒22具有从第1锁止部5到颈环26的高度，由于遮隐着在组装筒3和颈环26之间形成的间隙，所以，禁止想要以直接撬开状使盖本体2分离的非正当处理。
如图3所示，在断裂片21断裂了时，锁止筒22靠其自重下降到颈环26的下方。
最初，在用于倒出内容液时，向旋松螺纹的方向旋转卸下外盖体15，拉动拉环，除去拔塞部13，但此时，由于设定组装筒3的壁厚，使其由除去拔塞部13的操作，盖本体2不会从瓶口筒24上脱落下来，所以，组装筒3难以向扩大直径方向产生大的变形，防止了锁止突条4越过锁止环条25脱落下来。
另一方面，在使瓶盖1从瓶口筒24上分离时，在旋合着外盖体15的状态下，若使人手的揪的力作用在盖本体2上，则设定成以人手揪拽能卸下来的程度的壁厚的组装筒3，能向扩大直径方向充分地挠曲变形，即使力量小的人也能简单地将瓶盖1卸下来。
在使瓶盖1分离时，也可以在旋合着外盖体15的状态下，以揪拽分离盖本体2，但，如在图3中双点划线所示的那样，通过在组装筒3和颈环26之间的间隙中插入硬币的周端部等身边的硬质物的前端部，用它向扩大直径的方向撬开组装筒3，能简单地分离瓶盖1。
第2实施例图4至图6所示的第2实施例的结构是，在第1实施例所示的盖本体2的结构的基础上，外嵌在瓶口筒24上的组装筒3，在环突条状结构的第1锁止部5的下端部设有突出高度小的突条状的牵拉突片6。
盖本体2的向瓶口筒24组装的组装强度由组装筒3的壁厚设定，使其在不会相对瓶口筒24空转的范围内，能以人手揪拽拆卸下来。
外盖体15的结构是在顶板16下面垂设紧密地嵌入倒出筒11的开口端的塞筒片18，从顶板16的周端边缘向下设置旋合在旋合筒8上的本体筒17，在该本体筒17的下端，隔着外凸片19，向下设置外嵌在组装筒3上的外装筒20，在该外装筒20的下端，通过多个容易断裂的断裂片21，连接有锁止筒22，该锁止筒22设有越过第1锁止部5，从下方强有力地锁止在内周面上，同时从上方较弱地锁止在牵拉突片6上的作为第2锁止部23的环突条27。
作为第2锁止部23之环突条27，其上下方向的宽度比第1锁止部5和牵拉突片6之间的间隔充分地小，以使在使断裂片21断裂时，锁止筒22的下落变位量尽量大。
由于锁止筒22具有比颈环26的外径大的内径，所以，在图2的启封前的状态下，使其上端部大致与第1锁止部5相接触，使其下端部面向颈环26的外周面，锁止筒22从外侧推压组装筒3，阻止该组装筒3过分扩径变形现象的产生，因此，能达到且维持盖本体2的相对瓶口筒24的稳定的嵌装组合。
另外，在断裂片21断裂了时，锁止筒22不会被颈环26阻碍，环突条27下落到锁止在牵拉突片6上的位置，能获得可靠的下落变位动作。
如图6所示，最初，在用于倒出内容液时，向旋松螺纹的方向旋转卸下外盖体15，拉动拉环，除去拔塞部13，但此时，由于锁止筒22的环突条27锁止在牵拉突片6上，为外嵌在组装筒3上的状态，所以，组装筒3并不向扩大直径方向产生大的变形，锁止突条4不会越过锁止环条24脱落下来。
另外，包含第2锁止部23的锁止筒22的最小内径值设定得比颈环26的外径大，如在图6中用双点划线所示的那样，锁止筒22并不会被颈环所阻碍，能下降到下限，可靠地脱离组装筒3。
因此，组装筒3不会被锁止筒22阻碍，通过人手的揪的力的作用，在扩大直径方向充分地挠曲变形，即使是力量小的人也能平稳地实现使瓶盖1从瓶口筒24上以揪拽分离下来。
另外，在锁止筒22不被颈环26阻碍变位至下限时，由于为露出在组装筒3的下端和颈环26之间形成的间隙的状态，所以，如在图6中用双点划线所示的那样，在该间隙中插入硬币的周端部等身边的硬质物的前端部，用它向扩大直径的方向撬开组装筒3，能简单地分离瓶盖1。
第3实施例图7和图8所示的第3实施例的结构是，由设置在盖本体2的组装筒3下端部的缺口4a设定相对瓶口筒24的盖本体2的组装强度。盖本体2的第1锁止部5为由缺口4a断开的环突条状结构。当在形成缺口4a时，不仅要考虑其个数，而且还必须考虑整个瓶体容器的结构、使用状态来设计长度、宽度等，以使相对瓶口筒24的盖本体2的组装强度在适当的范围内，且，通过较小的揪作用能揪掉盖本体2。
在使瓶盖1从瓶口筒24上脱离时，在旋合着外盖体15的状态下，若使人手的揪的力作用在盖本体2上，则由于即使是较小的揪的力，组装筒3也能由于缺口4a充分地向扩大直径方向挠曲变形，所以，即使是力量较小的人也能简单地将瓶盖1卸下来。
第4实施例图9和图10所示的第4实施例的结构是，由设置在盖本体2的组装筒3下端部的缺口4a设定将牵拉突片6设置在外周面下端部的盖本体2的相对瓶口筒24的组装强度。
若以揪拽分离瓶盖1，则由于即使是较小的揪力，组装筒3也能由于缺口4a充分地向扩大直径方向挠曲变形，所以，能以揪拽简单地完成瓶盖1的从瓶口筒24上的分离。
第5实施例图11和图12所示的第5实施例的结构是，使设置在外盖体15的锁止筒22上的第2锁止部为在锁止筒22的内侧、且向斜上方突设的弹性片28。
弹性片28是在锁止筒22的下端部，弯曲从下向上形成切口且为多个活瓣片状的东西制成的，使其在颈环26的位置，突出到锁止筒22内侧的斜上方。而且，弹性片28也可以是从锁止筒22的内周面的下部设置朝向斜上方的多个突片而形成的。
在将外盖体15组装在盖本体2上时，如图11所示，弹性片28弹性变形，不会使与锁止筒22相连的容易断裂的多个断裂片21断裂，并非强制地越过第1锁止部5，将外盖体15旋合组装在盖本体2上。
在启封时，由于弹性片28被第1锁止部5的下方可靠地锁止，阻止锁止筒22向上升，所以，如图12所示，断裂片21能确实断裂，锁止筒22不被颈环26阻碍而落下。
第6实施例图13和图14所示的第6实施例的结构是，使设置在外盖体15的锁止筒22上的第2锁止部为在锁止筒22的内侧且向斜上方突设的弹性片28。
如图13所示，在将外盖体15组装在将牵拉突片6设置于外周面的下端的盖本体2上时，弹性片28弹性变形，不会使与锁止筒22相连的容易断裂的多个断裂片21断裂，并非强制地越过第1锁止部5，将外盖体15旋合组装在盖本体2上。
如图14所示，在断裂片21断裂时，由于被第1锁止部5的下方可靠地锁止，阻止锁止筒22向上升，所以，断裂片21能确实断裂，锁止筒22不被颈环26阻碍而下落至锁止在牵拉突片6上的位置，从外侧推压组装筒3，实现且保持盖本体2的相对瓶口筒24的稳定的嵌装组合，同时遮住在组装筒3和颈环26之间形成的间隙，禁止想要以直接撬开状分离盖本体2的非正当处理。
再有，在从瓶口筒24上分离瓶盖1进行回收时，如在图14中用双点划线所示的那样，使向下拉的力作用在锁止筒22上，解除弹性片28和牵拉突片6之间的较弱的锁止力，使锁止筒22下降到下限，握住盖本体2，能以揪拽将瓶盖从瓶口筒24上分离下来。
如以上的所述，本发明禁止非正当地撬开合成树脂制瓶盖，同时简单地实现瓶盖的从瓶口筒上的分离。
权利要求
1.一种合成树脂制瓶盖，其特征是由盖本体和有顶筒形状的外盖体构成，盖本体外嵌在瓶口筒上，并具有越过瓶口筒的锁止功能部分进行锁止的组装筒，而且紧密嵌装于瓶口筒上，形成有倒出口；外盖体能自如拆卸地旋合在该盖本体上，开关上述倒出口，在上述组装筒的与上述瓶口筒锁止功能部分对置的部分的外周面处，形成第1锁止部，在关闭状态下，在外装在上述组装筒上的外盖体的外装筒的下端，通过多个断裂片将锁止筒连成一体，锁止筒具有比上述瓶口筒的颈环的外径大的内径，设有从下方锁止在上述第1锁止部上的第2锁止部，再有，将相对上述瓶口筒的盖本体的组装强度，在不会因内容液的水锤的力脱落同时不会相对上述瓶口筒空转的范围内，设定成能由人手揪拽拆卸下来的程度。
2.一种合成树脂制瓶盖，其特征是由盖本体和有顶筒形状的外盖体构成，盖本体外嵌在瓶口筒上，并具有越过瓶口筒的锁止功能部分进行锁止的组装筒，而且紧密嵌装于瓶口筒，形成有倒出口；外盖体能自如拆卸地旋合在该盖本体上，开关上述倒出口，在上述组装筒的与上述瓶口筒的锁止功能部分对置的部分的外周面处，形成第1锁止部，另外，在外周面下端部形成突出高度小的牵拉突片，在关闭状态下，在外装在上述组装筒上的外盖体的外装筒的下端，通过多个断裂片将锁止筒连成一体，锁止筒具有比上述瓶口筒的颈环的外径大的内径，设有从下方锁止在上述第1锁止部上，且从上方较弱地锁止在上述牵拉突片上的第2锁止部，再有，将相对上述瓶口筒的盖本体的组装强度，在不会相对上述瓶口筒空转的范围内，设定成能由人手揪拽拆卸下来的程度。
3.根据权利要求1或2的合成树脂制瓶盖，其特征是使相对瓶口筒的盖本体的组装强度的设定手段，为组装筒的壁厚。
4.根据权利要求1或2的合成树脂制瓶盖，其特征是使相对瓶口筒的盖本体的组装强度的设定手段，为在组装筒的至少下端部设置缺口。
5.根据权利要求1、2、3或4的合成树脂制瓶盖，其特征是使外盖体的锁止筒为从盖本体的第1锁止部到瓶口筒的颈环的高度。
6.根据权利要求1、2、3、4或5的合成树脂制瓶盖，其特征是使第1锁止部为单纯的环突条状结构。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6的合成树脂制瓶盖，其特征是使第2锁止部为突设于锁止筒的内面的、能越过第1锁止部的环突条。
8.根据权利要求1、2、3、5、6或7的合成树脂制瓶盖，其特征是使第1锁止部或第2锁止部的任意一方或双方为断续的环突条状结构。
9.根据权利要求1、2、3、4、5或6的合成树脂制瓶盖，其特征是使第2锁止部为向锁止筒的内侧且向斜上方突出的、能弹性变形的多个弹性片。
10.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9的合成树脂制瓶盖，其特征是在组装筒的下端缘和颈环之间形成硬币的周端部能进入的间隙。
11.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9或10的合成树脂制瓶盖，其特征是将包含第2锁止部的锁止筒的最小内径值设定得比颈环的外径大。
12.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10或11的合成树脂制瓶盖，其特征是使盖本体和外盖体具有不同的颜色。
13.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11或12的合成树脂制瓶盖，其特征是使形成于盖本体上的倒出口为拉开式的倒出口，在用于引导内容液的倒出而设置的倒出筒底壁——密封壁上，由刻画成闭环的断裂槽划分形成，并通过去除具有拉环的拔塞部开设。
全文摘要
一种合成树脂制瓶盖，其特征是由盖本体和有顶筒形状的外盖体构成，盖本体外嵌在瓶口筒上，并具有越过瓶口筒的锁止功能部分进行锁止的组装筒，而且紧密嵌装于瓶口筒上，形成有倒出口；外盖体能自如拆卸地旋合在该盖本体上，开关上述倒出口，在上述组装筒的与上述瓶口筒锁止功能部分对置的部分的外周面处，形成第1锁止部，在关闭状态下，在外装在上述组装筒上的外盖体的外装筒的下端，通过多个断裂片将锁止筒连成一体，锁止筒具有比上述瓶口筒的颈环的外径大的内径，设有从下方锁止在上述第1锁止部上的第2锁止部，再有，将相对上述瓶口筒的盖本体的组装强度，在不会因内容液的水锤的力脱落同时不会相对上述瓶口筒空转的范围内，设定成能由人手揪拽拆卸下来的程度。
文档编号B65D47/10GK1400949SQ01805129
公开日2003年3月5日 申请日期2001年12月19日 优先权日2000年12月21日
发明者田村胜, 筱崎夏夫 申请人:株式会社吉野工业所