专利名称：可降解包装垫生产设备中的成形器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包装物制造设备，特别是适合淀粉类，如玉米、大米、高梁等原料制作包装箱中可降解衬垫生产设备中的成形器。
背景技术：
利用植物秸杆或粮食淀粉制成可降解包装物用的替代不可降解发泡塑料制品，已成为环保潮流。但现在市场上仍大量使用发泡塑料用作产品包装箱中衬垫。其原因一是用植物纤维制作包装垫，尽管可降解，但其材质密实、重量重、弹性差，无法实现原泡沫塑料制品具有的减震效果；二是如中国专利00117250.6“用于全降解(淀粉)餐具及包装制品的WTA膨化剂”公开的技术方案，需采用AC发泡剂、对甲苯磺酰酐、尿素、苏打等，降解后仍会恶化土壤品质。
发明内容
本实用新型的目的是提供能够全降解且具有减震性能的包装垫生产设备中的关键部件成型器。
本实用新型安装在由本申请人在前申请的中国专利01245778.7“全降解餐具的生产设备”中的螺杆挤出机的出口端，由模座中嵌入可换装的模芯构成，模芯的底板开有按所挤出的型材截面分布排列的多个通孔，模芯的凸块按相同分布开制缝槽，缝槽的进料端与上述通孔相通，出料端的槽宽大于其内的槽宽而构成膨化室。
上述型材截面由围框面和其中的支撑面构成。
上述的通孔可为圆孔或槽孔。
本实用新型将模座设计成可换装模芯结构，使之可方便不同截面要求的型材挤出成型，其同螺杆挤出机接合，玉米等物料在挤进过程中被碾挤成浆料而易于从通孔中进入缝槽，浆料在螺杆挤进过程中因摩挤使浆料温度升高，当浆料从模芯缝槽到达出口端宽槽膨化室时，一接触外界空气即自然发生爆米花的膨化效应，使挤出的型材具有微孔结构的发泡体，质轻且具有一定的刚度和弹性，省略了现有技术中需加入发泡剂等无机物质造成新的环境恶化，可替代现有泡沫塑料包装制品，消除白色污染，具有良好的环保效益。
图1为本实施例主视图(与螺杆挤出机接合面)，图2为图1后视图，图3为图2A-A截面图，图4为模芯形状图，图5为按图4模芯挤射成的型材形状图，图6为采用另一模芯挤射成的型材形状图。
具体实施方式
参照图1～图4。模座1呈圆柱形，四周4个圆孔为与挤出机连接用的螺孔。模座1中心开有与模芯2配合的座孔，模芯2可从挤出机方向放入座孔并嵌合，使模芯2的进料口3紧贴挤出机螺杆出口端。模芯的进料口3按图4型材截面形状由众多小圆孔排列而成。模芯2由底板2-1和凸块2-2制成一体，其底板2-1四周构成与模座1配合的止位，底板上凸块2-2四周由多个小圆孔排列成框形，从该框形进料口进去的浆料从出口端挤出时将成膨化的型材围框6，凸块2-2按底板上圆孔分布排列相应切割出缝槽4，每一缝槽均与底板上的排列圆孔3对应相通，缝槽4的末端槽宽扩大，构成出口端膨化室5，缝槽4中的浆料从出口端5挤出并膨化构成型材围框中的支撑体7。
当包装物品的底部呈斜面时，其衬垫型材形状如图6所示。将模芯底板上开相应分布的孔，凸块上开相通分布的缝槽后，换装入模座，即可挤出所需截面的膨化型材。
使用时，若需要框形衬垫时，比如矩形框，将型材切割成交接面，将四根型材端头均切割成45°角，用胶粘剂粘合即成。
权利要求1.一种可降解包装垫生产设备中的成型器，安装在螺杆挤出机的出口端，其特征在于模座(1)中嵌入可换装的模芯(2)，模芯(2)的底板(2-1)开有按所挤出型材的截面分布排列的多个通孔(3)，模芯(2)的凸块(2-2)按相同分布开制缝槽(4)，该缝槽的进料端与通孔(3)相通，出料端的槽宽大于其内槽宽而构成物料膨化室(5)。
2.根据权利要求1所述的成型器，其特征在于所述型材截面由围框面(6)和其内的支撑面(7)构成。
3.根据权利要求1所述的成型器，其特征在于通孔(3)可为圆孔或槽孔。
专利摘要本实用新型包装物制造设计，特别是以玉米等为原料制作可降解包装垫生产设备中安装在螺杆挤出端的成型器。其中模座中嵌入可换装的模芯，模芯由底板和凸块一体制成，底板上开有按所需型材截面排列分布的多个通孔，凸块按上述相同分布开有缝槽，并与通孔相通，缝槽出料端的槽宽大于缝槽的槽宽而构成物料膨化室。本实用新型对原有白色泡沫塑料包装垫用可降解包装垫代替，对解决环境污染有积极的社会效益。
文档编号B65D81/107GK2536527SQ0221573
公开日2003年2月19日 申请日期2002年2月7日 优先权日2002年2月7日
发明者张仁贵 申请人:张仁贵