专利名称：设有凸缘的输送带的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于曲线输送机或直线输送机的设有凸缘的输送带。
背景技术：
通常、曲线输送机是如
图14所示、将输送带90张紧地设置在端辊92、92相互之间而构成，上述端辊是以规定的角度、自由回转地设置在输送机本体91上的。上述输送带90如图15所示、是将聚氨酯橡胶制造的凸缘93熔接在外周侧缘上、为了阻止由回转时的向心力而产生的向内侧的移动，使上述凸缘93与设置在输送机本体91侧的导引构件94相结合。通常，这种输送机的导引构件94如图15所示，是将一对轴承BR、BR相对于水平面、呈对称倾斜的状态安装在轴承座B上而构成，由上述轴承BR、BR将凸缘93的厚壁部分93a夹入。
但是，由于在输送带回转时、仿照着端辊92的外周形状而进行形状变化时的弯曲力以及从导引构件94产生的拉伸力作用在凸缘93上，因而在凸缘93的厚壁部分93a上、在比较短时间内会发生裂缝或断裂。虽然进行凸缘93的替换之后就能再利用，但由于实质上不可能进行替换，因而不得不将输送带90废弃。
而且，在为了防止爬行而将凸缘缝接在两侧边缘上的直线输送机中也会发生同样的状况。
因此，在经营这种输送带的产业界，就有一个重要的课题，即、研制和开发出一种能容易地替换只受到损伤的凸缘部分的设有凸缘的输送带。
本发明的目的是提供一种能容易地替换仅受到损伤的凸缘部分的设有凸缘的输送带。
发明内容
本发明的设有凸缘的输送带，它是在以规定的角度配置的端辊相互之间张紧地设置着曲线输送机的带本体，在这带本体的外周缘侧部分上、能拆装地安装着多个凸缘结构体。
而且，本发明的设有凸缘的输送带，它是在平行地配置的端辊相互之间张紧地设置着直线输送机的带本体，在这带本体的两缘部分上、能拆装地安装着多个凸缘结构体。
在本发明的设有凸缘的输送带中，凸缘结构体是用销紧固、缝接或卡爪形成的卡止而安装在带本体上的。
在本发明的设有凸缘的输送带中，相邻的凸缘结构体相互之间是用薄壁片连接的。
本发明的上述和其他的目的、效果，在参照着附图的同时进行如下说明之后可以得到清楚的了解。
附图的简单说明图1是使用本发明实施方式的设有凸缘的输送带的曲线输送机平面图。
图2是沿着图1的X-X线取得的断面图。
图3是上述带输送机的底面图。
图4是表示在上述带输送机中、将设有凸缘的输送带张紧地设置在端辊相互之间的状态的说明图。
图5是表示用于上述带输送机上的凸缘结构体和移动阻止构件之间的关系的断面图。
图6是用于形成带本体的带片材的平面图。
图7是上述设有凸缘的输送带的斜视图。
图8是表示将凸缘结构体安装在上述带本体上的状态的断面图。
图9是表示将凸缘结构体安装在上述带本体上的另一种方法的断面图。
图10是表示将凸缘结构体安装在上述带本体上的另一种方法的断面图。
图11是表示将凸缘结构体安装在上述带本体上的另一种方法的断面图。
图12是另一个实施方式的凸缘结构体的平面图。
图13是表示将凸缘结构体安装或固定在直线输送带的两缘上的状态的平面图。
图14是以前的曲线输送机的平面图。
图15是沿着图14的Y-Y线取得的断面图。
实施发明的最佳方式图1是使用本发明的设有凸缘的输送带2的输送机C的平面图。图2是沿着图1的输送机C的X-X线取得的断面图。图3是上述输送机C的底面图。
图1～图3表示了输送机C的基本结构。输送机C由输送机本体1、张紧地设置在上述输送机本体1上的设有凸缘的输送带2、阻止上述设有凸缘的输送带2向内侧移动的移动阻止构件3和驱动上述设有凸缘的输送带2回转的驱动部4构成。还具有盖子5和将上述输送机本体1配置在合适高度上的支脚6，盖子5覆盖上述驱动部4的设有减速器的电动机40、上面侧的移动阻止构件3和设有凸缘的输送带2内外圆周部。下面，对输送机C的这些主要部分进行详细的说明。
如图1所述，输送机本体1由电动机支持体1a、用螺栓紧固在上述电动机支持体1a上的带支持体1b构成。
如图2或图3所示，电动机支持体1a是由电动机安装用的座板10、安装在支脚6上端的底板11构成、从侧面看是呈L字状的，在上述底板11的两端部设置着支架部12、而且在上述电动机安装用座板10的带支持体1b侧设置着组件安装用板13。
如图1、3、4所示，带支持体1b是借助支架、将两个带导引板16、16紧固在带配置板14的下表面上而构成，如图2所示，带配置板14是用螺栓紧固在上述支架部12上的。如图1所示，上述带配置板14是作成从平面看呈五角形状，在构成90°的邻接折弯片14a、14a上分别设置着直径为15mm～30mm左右的直线型端辊15。如图1或图3所示，上述端辊15是将多个树脂制的辊子15b自由回转地外插在不锈钢制的轴部15a上而构成，而不锈钢制的轴部15a是用螺栓紧固在上述邻接折弯片14a上的。在接近带外周侧部分处、使轴承15c(其直径与辊子15b的外径相同或稍稍大一些)夹装在树脂制辊子15b、15b相互之间。
如图1或图7所示，设有凸缘的输送带2是由带本体2a、沿着这个带本体2a的外周缘、在整个外周面上排列地配设的多个幅度较窄的凸缘结构体2b构成。
带本体2a是将聚酯帆布作为芯体、将热可塑性聚氨酯作成输送面的表面材料的扇形状片材的端缘相互连接而形成如图7所示的带锥度的筒状。这里所述的这种带本体2a通常由斜接头或台阶状接头将扇形状的端缘相互间连接而构成，但由于会产生成本高、制造工序多、接头部分增厚等问题，因而在本实施方式中是用下面所述的①②方法进行制造的。
①.如图6所示，用汤姆逊刀刃，将以聚酯帆布作为芯体、以热可塑性聚氨酯作为输送面的表面材料的片材S冲切成扇形状。把冲切成扇形状的该薄片S形成如图6所示的形状，即、把需要连接的端部分别形成从内周侧缘到外周侧缘附近为前端角度较小的(相对于带周向线的切线，指部切断线L1的角度α1是小的)指状；用相对于带周向线的切线L成较大角度α2的切断线L2形成由驱动辊41和夹送辊42a夹持的部分以及从它的附近到外周侧缘的范围。而且，在片材S的带本体2a外周缘附近，如图6或图8所示地形成多个贯通孔h1、h2，用于安装多个凸缘结构体2b。
构成带本体2a的片材S的帆布和表面材料并不局限于上述的物质。而且上述的切断线L2也可以是曲线。
②.如图7所示地将上述片材S的需要连接的端部相互间嵌合，将聚氨酯片材放在指部连接的热可塑性聚氨酯上、并进行加压加热。由此使构成聚氨酯片材的聚氨酯熔融而侵入到相互接合的缘部的缝隙中，使片材S的相互要连接的端部成为连接状态。
另一方面，如图8所示、凸缘结构体2b是由合成树脂或烧结金属、将长方形状的板状部20以及在上述板状部20的纵长方向的中央部形成的、从侧面看大致呈梯形的厚壁部21(突出部)形成一体的，在上述板状部20上，如图8所示、分别地在一端侧设有卡止部20a、在另一端侧设有结合孔20b。如图8所示，在将凸缘结构体2b安装到带本体2a上时，将卡止部20a嵌入贯通孔h2中，而且将销22嵌入到贯通孔h1和结合孔20b中，由此使各个部分卡止在带本体2a上。这里，作为凸缘结构体2b可以设定成如下所述的尺寸，譬如板状部20、将在带外周缘侧的带长度方向上的幅度设定成8.5mm、在带内周缘侧的带长度方向上的幅度设定成8mm、长度是30mm；而厚壁部21、将高度设定成4mm、侧面的倾斜角设定成70度。
作为将凸缘结构体2b安装到带本体2a上的方法并不局限于上述的方法，譬如也可以如图9、图10所示地使用凸缘结构体2b上形成的孔23、用线K进行缝制而加以安装。此外，也可以把图11所示的板金压力结构用作凸缘结构体2b。在这个凸缘结构体2b中、将钢板折弯而形成与导引构件30、31、31相接触的倾斜面25。用这个板金压力结构的方式安装到带本体2a上是借助将卡爪26插入到上述带本体2a中而实现的。
只要将凸缘结构体2b的带长度方向上的幅度设定成是小直径的直线型端辊直径的20～60％左右窄幅就可以。
而且，相互邻接的凸缘结构体2b、2b之间可以如图12所示、用能够弹性弯曲的薄壁片20c进行连结(一体成形)。
而且，凸缘结构体2b，相对于带本体2a可以如上所述地作成可拆装的、也可以是紧固的。
如图1或图3所示，移动阻止构件3由下列构件组成，即、由上侧导引构件30、下侧导引构件31、31、将上述上侧导引构件30和下侧导引构件31、31压紧在上述凸缘结构体2b厚壁部21的倾斜面上的按压构件32、用来将上述按压构件32螺纹紧固在带设置板14的上面侧和带导引板16、16下面侧的手动螺纹33构成。
如图1或图5所示，上侧导引构件30是配置在带设置板14的上面侧，以阻止带向内侧的移动，由只将端部的较短范围形成锥状的圆棒构成，而且以与厚壁部21内侧的倾斜面对接的曲率半径形成圆弧状。
如图3所示，下侧导引构件31、31是配置在带导引板16的下面侧，以阻止带向内侧的移动，由只将端部的较短范围形成锥状的圆棒构成。而且与上侧导引构件30同样地以与配置在带导引板16下面侧的厚壁部21内侧倾斜面对接的曲率半径形成圆弧状。如图3所示、将这个下侧导引构件31、31分割成两个是因为在它们的配置部位上有驱动辊41和夹送辊42a。
虽然这些上侧导引构件30和下侧导引构件31、31的材料由它们与凸缘结构体2b的材料的关系来决定，但在它们的一方是合成树脂的场合下，另一方必需是金属，而且在它们的一方是烧结金属的场合下，另一方可以是金属。
按压构件32如图5(虽然只示出上侧导引构件30侧，但下侧导引构件31、31侧也同样地构成。)所示，具有上侧·下侧导引构件30、31、31的上部·下部能嵌入的断面呈圆弧状的沟槽32a，以使上侧·下侧导引构件30、31、31在与厚壁部21的内侧倾斜面对接的状态下不移动地进行定位。
手动螺纹33是将大直径的手动部紧固在公螺纹的一端而构成，不使用工具、抓住手动部并进行回转，就能简单地卸下上侧·下侧导引构件30、31、31或设有凸缘的输送带2。
如图1～图3所示，驱动部4由下列构件组成，即、由用螺栓紧固在上述电动机支持体1a的电动机安装用座板10上的设有减速器的电动机40、安装在上述设有减速器的电动机40的输出轴上的驱动辊41、安装在上述组件安装用板13上的夹送辊组件42、借助频率变化使上述设有减速器的电动机40的输出轴的回转变化的图中没有表示的控制器等构成。
如图2或图4所示，夹送辊组件42是借助其具有的夹送辊42a和上述驱动辊41而将设有凸缘的输送带2夹入，由摩擦结合驱动设有凸缘的输送带2确实地回转。用这个夹送辊组件42就能调整夹送辊42a和上述驱动辊41夹入设有凸缘的输送带2的力，而且、借助使夹送辊42a与驱动辊41脱开、就能解除上述的设有凸缘输送带2的夹入。
由于设有减速器的电动机40、驱动辊41和控制器都是公知的结构，因而就不详细地说明。
如图1或图2所示，盖子5由内周侧盖子5a和外周侧盖子5b构成。
如图1所示，内周侧盖子5a形成扇形状，其覆盖上述设有凸缘的输送带2的内周缘和它的附近，用能够手动的盖子安装用螺纹50、如图2所示地螺纹紧固在脚部61的上部61a上。
如图1所示，外周侧盖子5b是形成覆盖上述设有凸缘的输送带2的外周缘及其附近的形状，即、覆盖上述的凸缘结构体2b、上侧导引构件30、按压构件32、手动螺纹33、设有减速器的电动机40和控制器等的形状，由能够手动的盖子安装用螺纹50安装在带设置板14的垂下板部14b上。
如图2或图3所示，支脚6是由下列构件组成，即由将支柱60a固定在横梁60b的中央处而构成的倒T字形的脚部60、由一根支柱构成的脚部61、连接上述脚部61和支柱60a的横梁62、安装在上述横梁60b的两端部和脚部61的下部的设有高度调整螺纹的足部63、63、63构成。设有减速器的电动机40等构件所在的上述带外侧部分由上述脚部60支持，由脚部61支持带设置板14的带内侧部分。
在本实施方式中，在将盖子安装用螺纹50卸下时，借助合页T就能使脚部61的上部61a转动。
如图4所示，设有凸缘的输送带2是安装在输送机本体1上的，具体地说，设有凸缘的输送带2由带设置板14、两个带导引板16、16、驱动辊41和夹送辊42a将回转轨迹保持一定而张紧设置在端辊15、15相互之间。
如上所述，在将设有凸缘的输送带2张紧地设置在端辊15、15相互之间的状态下，如图1、图3、图5所示、起凸缘作用的多个凸缘结构体2b的厚壁部21的内侧倾斜面和上侧·下侧导引构件30、31、31对接。
因此，当使设有减速器的电动机40处于驱动状态时，设有凸缘的输送带2由驱动辊41和夹送辊42a的作用而一边夹入、一边回转，而凸缘结构体2b一边维持与上侧·下侧导引构件30、31、31的上述对接状态，一边相对于上侧·下侧导引构件30、31、31而滑动，由此阻止了设有凸缘的输送带2向内侧的移动。即、由多个凸缘结构体2b构成的凸缘产生与以前的连续凸缘同样的功能。
在将设有凸缘的输送带2从输送机本体1卸下的场合下，只要进行如下的①～⑤作业就可以。
①.将能手动的盖子安装用螺纹50解下、将内周侧盖子5a和外周侧盖子5b卸下。
②.借助合页(铰链)T使脚部61的上部61a从图2所示的实线状态转动成双点划线所示的状态。
③.松开手动螺栓33、从按压构件32卸下被嵌入在沟槽32a中的上侧·下侧导引构件30、31、31。
④.将夹送辊42a从驱动辊41拉开、以解除对设有凸缘的输送带2的夹入。
⑤.在上述①～④的作业进行完之后，只要将设有凸缘的输送带2从带外周侧向带内周侧方向移动，就能将设有凸缘的输送带2从输送机本体1卸下。
⑥.在将设有凸缘的输送带2安装到输送机本体1上的场合下，只要进行相反的作业就可以。
这个设有凸缘的输送带2如上所述，①由沿着带本体2a的外周缘、配置在整个外周面上的多个凸缘结构体2b形成凸缘、②凸缘结构体2b是带长度方向上的幅度设定成是小直径的直线型端辊15直径的20～60％左右窄幅的、③邻接的凸缘结构体2b、2b相互之间是分离的或者是用薄壁片20c连结的。
因此，这个设有凸缘的输送带2与背景技术的附着有一根凸缘的设有凸缘的输送带相比较、在形成凸缘的凸缘结构体2b上发生裂缝或破损的危险性非常小，因此能经受长期的使用。
在利用销紧固、缝接、卡爪等卡止方法将凸缘结构体2b拆装地安装在带本体2a上的场合下，即使一部分凸缘结构体2b受损伤，也能容易地替换这部分凸缘结构体2b。即、即使一部分凸缘结构体2b受损伤，也能通过替换的方法进行再利用。
这种带本体2a的优点是，因为在这个带本体2a中，利用汤姆逊刀刃的一次加压切断工艺形成作为扇形状片材端部的接头部，所以制造工序较少、能便宜地制造。
而且，在这个带本体2a中，由于从内周缘到外周缘附近是用手指式接头进行连接，且从由驱动辊41和夹送辊42a夹持部分以及它的附近到外周缘的范围是将相对于带周向线的切线L成较大角度α2的一根切断线L2相互连接的，因而通过利用移动阻止构件抑制由驱动辊41、带本体2a、夹送辊42a上的周向速度之差形成的扭转载荷或使带本体2a向内侧移动的力，即使在带本体2a的幅度方向上有拉伸张力作用，也难在图2所示的带本体2a的符号27处发生剥离或断裂。
由于将扇形状片材的端部相互连接的方法实质上是指状接头，因而接头部的厚度不会象斜接头或台阶状接头那样增厚。
如图1所示，由于端辊15是将多个树脂制辊子15b自由回转地外插在轴部15a上而构成，在接近带外周侧部分处的树脂制辊子15b、15b相互之间夹装着轴承15c(直径与树脂制辊子15b的外径相同或稍大)，因而在带本体2a的周向速度较大的带外周侧部分、带本体2a随着轴承15c外座圈的回转而移动、在带本体2a的周向速度较小的带内周侧部分、带本体2a随着树脂制辊子15b的回转而移动。因此，与使用在带本体2a的周向速度较大的带外周侧部分上不具备轴承15c的端辊的场合相比较，能将发生的「咭·咭」或「咳·咳」等逆耳的摩擦声音抑制成非常小(还保括不发生摩擦声音的场合)。
上述实施方式是将本发明用于曲线式输送带，但本发明并不局限于这种方式。本发明能以其他实施方式实施、如图13所示，它能用于直线式输送带。即、在直线式输送机的带本体7a上、沿着它的两个边缘安装着或固定着与凸缘结构体2b相同的凸缘结构体7b，使配置在输送机本体上的断面为圆形的直线式导引构件70与凸缘结构体7b的厚壁部71的内侧倾斜面对接。采用这种结构的场合除了能防止带本体7a的爬行以外，在一部分凸缘结构体7b损伤时、也能通过将这部分凸缘结构体7b替换而简单地将其修复。
此外，上述凸缘结构体2b的厚壁部21从侧面看是呈梯形，但也可以侧面看是长方形、正方形、三角形等。
由于本发明具有上述的结构，因而能提供一种可容易地更换仅受到损伤的凸缘部分的设有凸缘的输送带。
权利要求
1.设有凸缘的输送带，其特征在于，在以规定的角度配置的端辊相互之间张紧地设置着曲线输送机的带本体，在这带本体的外周缘侧部分上、能拆装地安装着多个凸缘结构体。
2.设有凸缘的输送带，其特征在于，在平行地配置的端辊相互之间张紧地设置着直线输送机的带本体，在这带本体的两边缘部分上、能拆装地安装着多个凸缘结构体。
3.如权利要求1或2所述的设有凸缘的输送带，其特征在于，凸缘结构体是用销紧固、缝接或卡爪等形成的卡止而安装在带本体上的。
4.如权利要求1或2所述的设有凸缘的输送带，其特征在于，相邻的凸缘结构体相互之间是用薄壁片连结的。
5.如权利要求3所述的设有凸缘的输送带，其特征在于，相邻的凸缘结构体相互之间是用薄壁片连结的。
全文摘要
本发明提供一种能容易地替换只受到损伤的凸缘部分的设有凸缘的输送带。在以规定的角度配置的端辊(15、15)相互之间张紧地设置着曲线输送机的带本体(2a)，在这带本体的外周缘侧部分上、能拆装地安装着多个凸缘结构体(2b)。或者是在平行地配置的端辊相互之间张紧地设置着直线输送机的带本体(7a)，在这带本体的两缘部分上、能拆装地安装着多个凸缘结构体(7b)。
文档编号B65G15/46GK1507407SQ0280968
公开日2004年6月23日 申请日期2002年5月8日 优先权日2001年5月11日
发明者佐伯直幸 申请人:新田株式会社