专利名称：香烟条自动分拣配送工艺及其条烟分配装箱设备的制作方法
技术领域：
本发明属于物流自动化装备技术领域，具体涉及一种适用于卷烟生产企业针对多个订单进行自动区分、计数、自动分拣配送的香烟条自动分拣配送工艺及其条烟分配装箱设备。
背景技术：
多订单香烟烟条的分拣配送装箱一直采用多个人工组以手工的方式计数分拣，不仅工作效率低，劳动强度大，而且容易出现差错，造成不必要的麻烦。本发明人针对现有技术的不足，在香烟烟条连续订单自动化分拣的基础上，利用计算机自动控制技术并研制开发一种专用装箱设备，实现了自动区分订单、自动计数、自动分拣配送，人工装箱时无须计数，避免了差错的发生。试验证明，应用效果良好。
发明创造内容1、要解决的技术问题本发明的第一目的在于提供一种能够针对多个不同订单，分别进行自动计数、自动分拣配送的香烟条自动分拣配送工艺。
本发明的另一目的在于提供为实现第一发明目的而设计的专用分配装箱设备。
2、技术方案本发明的第一目的是这样实现的本发明的香烟条自动分拣配送工艺包括如下工序步骤
(1)计算机将订单依次下达，指令条烟分拣机组进行分拣；同时计算机根据每一订单的条烟总数量与条烟分配装箱设备上推料器每次推料数量进行比较，计算出该订单需要推料的总次数；条烟由上游输送机输送至条烟分配装箱设备，光电计数及相关数据信息同时向装箱工位计算机和网络计算机传递。
(2)当条烟到位，条烟分配装箱设备上的指示灯点亮提示订单条烟已输送到位，同时显示器显示该订单的相关信息；人工启动推料控制开关后，条烟分配装箱设备动力机构驱动推料分配器开始推料动作，每启动一次推料控制开关，推料器推料一次；开始推料指示灯熄灭，显示器的信息会随不同烟条品种的到位显示烟条品种的信息。
(3)当某一订单最后一次推料的条烟到位后，指示灯点亮，显示器显示该订单的数据信息同时提示订单结束，装箱操作员再启动最后一次推料开关，将最后的烟条取下装箱，计算机打印出该定单的资料清单，即完成该订单的分配装箱工作。
(4)如果下一订单的烟条已经到位，再次启动推料开关，即开始下一订单的分配装箱；如此循环，直到完成所有订单的分配装箱。
在条烟输送线的端尾，即条烟分配装箱设备之前设置光电计数器，以便根据每一订单下发数量与进入条烟输送线的烟条数量统计比对，通知装箱操作员本次订单条烟已全部输送到位，同时也是作为条烟推料器的计数统计，而且也作为与条烟输送线端前光电计数器的比对，防止条烟在输送路段上产生堵料。
本发明的另一目的是这样实现的人工拣选工作台为其核心装置，由烟条输送由电机驱动滚轮及输送带完成，工作台的上方设置烟条到位控制器、人工取料控制器以及及料单结束自动警示灯，作为执行机构的烟条推料器由人工取料控制器控制工作。
3、有益效果由于本发明采用此工艺方式对每一订单条烟配送做到快速、准确无误分拣，可以同时进行塑料袋装袋和周转箱装箱，使装箱工作人员减少，同时，由于利用光电计数器、控制系统、推料机构的连锁动作，减轻了工作人员装箱时清点各定单各品牌条烟数量的负担，有利于提高工作人员的装箱速度。采用了光电计数器计数，并根据每一订单下发数量与其数量统计进行比对，保证通过输送线条烟数量的准确性，并对自动化烟条分拣机组进行连续自动下达发货订单发货；人工无需计数统计，只需按条烟推料器推出的数量装箱，减少人工计数可能造成的误差。
下面结合附图与实施例对本发明做进一步的说明，本发明不限于附图所示。
图1为本发明香烟条自动分拣配送工艺工作流程框图；图2为条烟分配装箱设备整体结构主视示意图；图3为图2之俯视图；图4为图2之右视图；图5为本发明香烟烟条自动分拣配送信息逻辑框图。
具体实施例方式
图1示出了本发明工艺的工序过程及工作关系。条烟输送线端尾(条烟出口，条烟分配装箱设备的进口)设有光电计数器，对其通过的数量进行自动计数统计，同时将统计数量适时传送给上位管理计算机，而后通知装箱操作员本次订单条烟输送到位，并控制条烟推料器的动作次数与旋转刮板机构或气动(电动)推杆机构的动作次数。
在条烟分配装箱设备上设有烟条到位监控器、人工取料控制器、料单结束自动警示灯及显示器等监控装置。当条烟到位时控制条烟推料器动作前的初始条件建立，人工取料控制器则控制条烟推料器的推料动作(当条烟未到位时，条烟推料器到位初始条件不成立，条烟推料器不动作)，当每一定单取料完成时，上位管理计算机系统将控制自动警示灯将自动点亮，通知装箱工作人员本定单取料完成。新的定单开始取料时，自动警示灯将自动熄灭，显示器提示下一订单的信息。
如图2-4所示，为实现第一发明目的而设计的专用条烟分配装箱设备，人工拣选工作台1为其核心装置，由烟条输送由电机9驱动滚轮2及输送带完成，工作台1的上方设置烟条到位控制器4、人工取料控制器5以及及料单结束自动警示灯6，执行机构烟条推料器3由人工取料控制器5控制工作。
该装箱设备与控制柜8相联，并设有显示器7。定单信息可以通过控制柜8中的计算机系统完成收集、并通过显示装置7予以显示，打印机可打印出各定单的相关信息清单或装箱单。
工作台1前部的设置吊挂机构10，用于悬挂包装袋。
烟条到位控制器4它由光电控制器件或传感器组成，其数量与条烟推料器所属推料机构的数量相同。每一个推料机构均对应于一个烟条到位控制器，工作中它要求条烟推料器所属推料机构的烟条必须到位，否则推料机构不予动作，只有在条烟推料器接到计算机系统指令与烟条到位的情况下，推料机构才会动作。
人工取料控制器5由光电控制器件或传感器组成，设置于工作台台面上，当人工进行取烟条时，利用手遮挡光电控制器件或传感器，促使推料机构进行动作(在条烟推料器接到计算机系统指令与烟条到位的情况下)。
条烟推料器3由N组旋转刮板机构或气动(电动)推杆机构组成，一次推料可同时推出N条香烟， 也可以同时进行1～(N-1)条的数量的一次推料，它的各组旋转刮板机构或气动(电动)推杆机构动作受控于计算机系统的指令，作为实施例，本发明N为4，即设置四组旋转刮板机构。N的数量不影响本发明目的的实现。
料单结束自动警示灯6与显示器7用来提示订单开始与结束的信息。当每一定单取料完成时，料单结束自动警示灯将自动点亮，通知装箱工作人员本定单取料完成。显示器上显示当前订单或下一订单的信息。
塑料袋吊挂机构10为用于悬挂盛装条烟的塑料袋，包括空袋悬挂支架与塑料袋撑开支架。当采用周转箱装箱模式时，塑料袋装袋挂袋机构进行折叠，当采用塑料袋装箱模式时，塑料袋装袋挂袋机构打开。
本发明专用条烟分配装箱设备的工作原理及工作过程(如图5所示)当条烟到达人工拣选台上时， 条烟推料器的到位光电开关将被遮挡，这时它将与端尾光电计数器的统计数联结，通过计算机计算，控制条烟推料器的推料次数和条烟推料器中旋转刮板机构或气动(电动)推杆机构动作的数量，以确保每一订单的发货数量。当某一订单的发货数量不能被机构组数整除时，其所除的余数将只是条烟推料器中旋转刮板机构或气动(电动)推杆机构动作的数量。
在人工拣选台上安装有条烟推料器动作控制光电开关，当操作人员要拿取条烟时，可首先将其用手进行遮挡。这时，条烟推料器将会动作，将所需要的条烟推出(若条烟推料器的到位光电开关未被遮挡的情况下，条烟推料器不会动作)。当一订单结束时，设置在人工拣选台上的警示灯将会点亮，通知该订单已经发货完成，显示器上显示定单任务结束的信息。新的订单开始时，条烟推料器动作将会关闭警示灯，此时显示器上显示当前定单任务及执行过程信息(如香烟品种、数量等)。
本发明的特点1、工艺过程中通过输送线条烟数量统计采用光电计数器计数，并根据每一订单下发数量与其数量统计进行比对，以保证通过输送线条烟数量的准确性，并对自动化烟条分拣机组进行连续自动下达发货订单装箱发货；2、工艺过程中烟条人工装箱计数方式通过安装在人工拣选台上的条烟推料器，能够按相应订单数量进行自动推料，人工无须计数统计，只须按条烟推料器推出数量装箱；3、工艺过程中烟条人工装箱点即可进行烟条装箱，也可对塑料袋进行烟条装袋。
权利要求
1.一种香烟条自动分拣配送工艺，其特征是具体工序如下(1)计算机将订单依次下达，指令条烟分拣机组进行分拣；同时计算机根据每一订单的条烟总数量与条烟分配装箱设备上推料器每次推料数量进行比较，计算出该订单需要推料的总次数；条烟由上游输送机输送至条烟分配装箱设备，光电计数及相关数据信息同时向装箱工位计算机和网络计算机传递。(2)当条烟到位，条烟分配装箱设备上的指示灯点亮提示订单条烟已输送到位，同时显示器显示该订单的相关信息；人工启动推料控制开关后，条烟分配装箱设备动力机构驱动推料分配器开始推料动作，每启动一次推料控制开关，推料器推料一次；开始推料指示灯熄灭，显示器的信息会随不同烟条品种的到位显示烟条品种的信息。(3)当某一订单最后一次推料的条烟到位后，指示灯点亮，显示器显示该订单的数据信息同时提示订单结束，装箱操作员再启动最后一次推料开关，将最后的烟条取下装箱，计算机打印出该定单的资料清单，即完成该订单的分配装箱工作。(4)如果下一订单的烟条已经到位，再次启动推料开关，即开始下一订单的分配装箱；如此循环，直到完成所有订单的分配装箱。
2.一种实现权利要求1所述工艺的条烟分配装箱设备，其特征是人工拣选工作台为其核心装置，由烟条输送由电机(9)驱动滚轮(2)及输送带完成，工作台(1)的上方设置烟条到位控制器(4)、人工取料控制器(5)以及料单结束自动警示灯(6)，执行机构烟条推料器(3)由人工取料控制器(5)控制工作。
3.如权利要求2所述的条烟分配装箱设备，其特征是工作台(1)前部的设置吊挂机构(10)，用于悬挂包装袋。
4.如权利要求3所述的条烟分配装箱设备，其特征是塑料袋吊挂机构(10)包括空袋悬挂支架与塑料袋撑开支架。
5.如权利要求2所述的条烟分配装箱设备，其特征是烟条到位控制器(4)由光电控制器件或传感器组成，信号直接与计算机相连，其数量与条烟推料器所属推料机构的数量相同。
6.如权利要求2所述的条烟分配装箱设备，其特征是人工取料控制器(5)由光电控制器件或传感器组成，设置于工作台台面上，信号直接与工位计算机相连。
7.如权利要求2所述的条烟分配装箱设备，其特征是条烟推料器(3)由N组旋转刮板机构或气动(电动)推杆机构组成。
8.如权利要求7所述的条烟分配装箱设备，其特征是条烟推料器(3)上旋转刮板机构或气动(电动)推杆机构的数量为4。
9.如权利要求2所述的条烟分配装箱设备，其特征是该装箱设备与控制柜(8)相联，并设有显示器(7)。
全文摘要
本发明公开了一种香烟条自动分拣配送工艺及其条烟分配装箱设备。人工拣选工作台为其核心装置，由烟条输送由电机9驱动滚轮2及输送带完成，设置烟条到位控制器4、人工取料控制器5以及料单结束自动警示灯6，烟条推料器3由人工取料控制器5控制工作。本发明对每一订单条烟配送做到快速、准确无误分拣，可以同时进行塑料袋装袋和周转箱装箱，装箱时人工无须计数统计，只须按条烟推料器推出数量装箱即可。
文档编号B65B57/00GK1462711SQ0313526
公开日2003年12月24日 申请日期2003年6月19日 优先权日2003年6月19日
发明者罗光伟, 杨忠文, 李涛, 蔡维德 申请人:昆船自动化物流工程公司