专利名称：一种真空喷铝卡纸的制备方法
技术领域：
本发明涉及实质上由纸或纸板组成的层状产品，尤其涉及一种真空喷铝卡纸的制备方法。
背景技术：
真空喷铝卡纸是一种广泛应用于医药、食品、化妆品及烟、茶、酒等高中档外包装的新型包装材料，正在逐步取代传统的铝箔卡纸和聚酯卡纸。其表面平整光洁，色泽均匀，其光泽度、平滑度、耐折度、柔韧性、附着力、耐紫外光印刷性能，以及防伪功能，比其它同类产品优异。但是，受现有制备方法的制约，真空镀铝卡纸只能是五层结构，存在低效、高耗的缺陷。
发明内容
为弥补现有技术的缺陷，本发明提出一种真空喷铝卡纸的制备方法，采用的技术方案如下这种真空喷铝卡纸的制备方法，其特征是依次有预处理、二次涂布、喷镀铝层和表面涂布工序上述预处理工序是，在烘箱烘干温度60～150℃、网纹涂布机运行速度60～150米/分钟条件下，将与纸基材面、紫外光膜附着性能好的清漆，均匀涂布在纸基材上，其干涂布量是0.5～3.0克/平方米，备用。
上述二次涂布工序是，在烘箱烘干温度60～150℃、网纹涂布机运行速度60～150米/分钟条件下，将低粘度、高固含量的着铝涂料，均匀涂布在经过预处理工序的基材上，生成可着铝膜层，其干涂布量是2～15克/平方米。
上述喷镀铝层工序是，在真空镀铝机真空度不低于1毫帕，真空镀铝机运行速度2～12米/秒条件下，将高温熔化蒸发的铝分子，均匀喷镀在经过二次涂布工序的基材上，制成喷镀铝层。
上述表面涂布工序是，在烘箱温度60～150℃、网纹涂布机运行速度60～150米/分钟条件下，将适应于着色及印刷能起保护作用或是客户要求的涂料，均匀涂布在经过二次涂布工序的基材上，制成铝保护层，也是着色层，其干涂布量是0.5～3.0克/平方米，即是制品。这种真空喷镀铝层状纸板材的制备方法的进一步特征是在上述预处理工序中的清漆，可以是氯醋树脂，也可以是丙烯酸树脂，还可以是聚脂类及其改性型树脂。
在上述二次涂布工序中的着铝涂料，可以是丙烯酸类的紫外光上光油，也可以是聚酯类的紫外光上光油，还可以是聚氨酯类的紫外光上光油。
在上述喷镀铝层工序中，可以进行激光全息模压处理，即在温度100～200℃下，将应用激光加工的光栅版，经模压设备复制在经过二次涂布工序的基材表面。
在上述表面涂布工序之后，可以按照对制品的附加要求，增加后处理工序。
这种真空喷镀铝层状纸板材的制备方法的再进一步特征是上述紫外光上光油的粘度是10±1秒(察氏4#提杯、25℃)，固体含量≥95％。
上述后处理工序是，在烘箱烘干温度50～150℃、网纹涂布机运行速度50～150米/分钟条件下，将具有保湿定型功能的聚乙烯醇类改性树脂涂料DNCP-200，均匀涂布在经过表面涂布工序的基材上，干涂布量是0.3～2.0克/平方米。
作为基板的纸基材是纸面平整、适用于紫外光涂布且定量是40～230克/平方米的白卡纸，中间的喷镀铝层的厚度是0.03～0.05微米，可着铝膜层的定量是2.0～15.0克/平方米，作为面板的铝保护层的定量是0.5～3.0克/平方米。
本发明对照现有技术的有益效果是，在卷筒纸基材表面涂布低粘度、高固含量的高分子聚合物的着铝涂料，并采用红外及短波相结合的光固化技术，涂层固化速度快，表里均一，在数秒钟的时间内完全固化生成可达12微米厚度的高分子可着铝膜层，不但生成的可着铝膜层平整、光亮，附着力及柔韧性等指标良好，溶剂残留量极低，适合在其上真空喷镀铝层，而且适合于在卷筒纸基材表面的机械自动化涂布，允许一次性涂布量相对较大，可着铝膜层最大定量可达15克/平方米，可以掩盖纸基材表面的部分缺陷，提高制品的表面质量。本发明的制品为四层结构，比现有同类的转移喷铝卡纸的五层结构少一层，可以缩短制备过程，减少原料损耗。一般铝箔贴合制品的铝箔厚度为6微米以上，铝箔不能自然降解，而本发明的制品的喷镀铝层厚度仅为0.03～0.05微米，能自然降解，可以大量节约铝资源，降低原料成本，尤其是不污染环境。此外，本发明的制品的光泽度、平滑度、耐折度、柔韧性、耐烫性、耐磨性、及耐紫外线印刷性能，都有明显的改善。
具体实施例方式
一种真空喷铝卡纸的制备方法这种真空喷铝卡纸的制备方法，依次有预处理、二次涂布、喷镀铝层和表面涂布工序
上述的预处理工序是，在烘箱烘干温度100℃、网纹涂布机运行速度100米/分钟条件下，将氯醋树脂清漆均匀涂布在纸基材上，其干涂布量是2克/平方米，备用。
上述的二次涂布工序是，在烘箱烘干温度100℃、网纹涂布机运行速度100米/分钟条件下，将粘度是10秒(察氏4#提杯、25℃)、固体含量达95％的丙烯酸类紫外光上光油，均匀涂布在经过预处理工序的基材上，生成可着铝膜层，其干涂布量是10克/平方米。
上述的喷镀铝层工序是，在真空镀铝机真空度不低于1毫帕，真空镀铝机运行速度8米/秒条件下，将高温熔化蒸发的铝分子均匀喷镀在经过二次涂布工序的基材上，制成喷镀铝层。
上述的表面涂布工序是，在烘箱温度100℃、网纹涂布机运行速度100米/分钟条件下，将适应于着色及印刷能起保护作用或是客户要求的涂料均匀涂布在经过二次涂布工序的基材上，制成铝保护层，也是着色层，其干涂布量是2克/平方米，即是制品。
权利要求
1.一种真空喷铝卡纸的制备方法，其特征是依次有预处理、二次涂布、喷镀铝层和表面涂布工序1·1上述预处理工序是，在烘箱烘干温度60～150℃、网纹涂布机运行速度60～150米/分钟条件下，将与纸基材面、紫外光膜附着性能好的清漆，均匀涂布在纸基材上，其干涂布量是0.5～3.0克/平方米，备用；1·2上述二次涂布工序是，在烘箱烘干温度60～150℃、网纹涂布机运行速度60～150米/分钟条件下，将低粘度、高固含量的着铝涂料，均匀涂布在经过预处理工序的基材上，生成可着铝膜层，其干涂布量是2～15克/平方米；1·3上述喷镀铝层工序是，在真空镀铝机真空度不低于1毫帕，真空镀铝机运行速度2～12米/秒条件下，将高温熔化蒸发的铝分子，均匀喷镀在经过二次涂布工序的基材上，制成喷镀铝层；1·4上述表面涂布工序是，在烘箱温度60～150℃、网纹涂布机运行速度60～150米/分钟条件下，将适应于着色及印刷能起保护作用或是客户要求的涂料，均匀涂布在经过二次涂布工序的基材上，制成铝保护层，也是着色层，其干涂布量是0.5～3.0克/平方米，即是制品。
2.如权利要求1所述的真空喷铝卡纸的制备方法，其特征是在上述预处理工序中的清漆是氯醋树脂。
3.如权利要求1所述的真空喷铝卡纸的制备方法，其特征是在上述预处理工序中的清漆是丙烯酸树脂。
4.如权利要求1所述的真空喷铝卡纸的制备方法，其特征是在上述预处理工序中的清漆是聚脂类及其改性型树脂。
5.如权利要求1所述的真空喷铝卡纸的制备方法，其特征是在上述二次涂布工序中的着铝涂料是丙烯酸类的紫外光上光油。
6.如权利要求1所述的真空喷铝卡纸的制备方法，其特征是在上述二次涂布工序中的着铝涂料是聚酯类的紫外光上光油。
7.如权利要求1所述的真空喷铝卡纸的制备方法，其特征是在上述二次涂布工序中的着铝涂料是聚氨酯类的紫外光上光油。
8.如权利要求1所述的真空喷铝卡纸的制备方法在上述喷镀铝层工序中，可以进行激光全息模压处理，即在温度100～200℃下，将应用激光加工的光栅版，经模压设备复制在经过二次涂布工序的基材表面。
9.如权利要求1所述的真空喷铝卡纸的制备方法，其特征是在上述表面涂布工序之后，可以按照对制品的附加要求，增加后处理工序，即在烘箱烘干温度50～150℃、网纹涂布机运行速度50～150米/分钟条件下，将具有保湿定型功能的聚乙烯醇类改性树脂涂料DNCP-200，均匀涂布在经过表面涂布工序的基材上，干涂布量是0.3～2.0克/平方米。
10.如权利要求1或5或6或7所述的真空喷铝卡纸的制备方法，其特征是上述紫外光上光油的粘度是10±1秒(察氏4#提杯、25℃)，固体含量≥95％。
全文摘要
一种真空喷铝卡纸的制备方法，其特征是依次有预处理、二次涂布、喷镀铝层和表面涂布工序。在基材表面涂布低粘度、高固含量的高分子聚合物的着铝涂料，并采用红外及短波相结合的光固化技术，涂层固化速度快，表里均一，在数秒钟的时间内完全固化生成可达12微米厚度的高分子可着铝膜层，该膜层平整、光亮，附着力及柔韧性等指标良好，溶剂残留量极低，适合在其上真空喷镀铝层，而且适合于在卷筒纸基材表面的机械自动化涂布，允许一次性涂布量相对较大，可着铝膜层最大定量可达15克/平方米，可以掩盖纸基材表面的部分缺陷。本制品的喷镀铝层厚度仅为0.03～0.05微米，能自然降解，可以大量节约铝资源，降低原料成本，尤其是不污染环境。
文档编号B65D65/42GK1480382SQ03139780
公开日2004年3月10日 申请日期2003年7月8日 优先权日2003年7月8日
发明者陈妹妮 申请人:汕头市龙湖区东南实业有限公司