专利名称：浓相输送系统中的称重装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及计量设施，一种对浓相输送系统中压力罐内的物料实施计量的称重装置。
背景技术：
在以往的浓相输送系统中料位信号的采集大多采用音叉式料位开关或射频导钠料位开关，料位测量没有线性。无法实现物料计量和精确控制送充排料过程。另外，音叉式料位开关受物料冲击其检测元件易断列；探头料位开关受物料冲击经常出现误报警。料位信号是否准确直接影响浓相输送充排料过程实现全过程自动化控制的效果。
新型内容 本实用新型的目的是提供一种计量精确的浓相输送系统中的称重装置，保证输送系统的全自动化控制。
浓相输送系统中的称重装置，包括压力罐、与罐出口相连的输送管道，其特征是将称重传感器1安装在压力罐地脚6下方或压力罐支撑板7下方，在距压力罐出口5米至10米之间的位置设置输送管道的第一支点5；称重传感器1每3只为一组，并联后与电源和各控制装置依次相连；24VDC传感器信号处理输出装置2、经可编程控制器3和控制软件放大累加处理后，输出4-20mA的标准模拟量电流信号作为可编程控制器的标准输出信号，可编程控制器3同标准计算机4通讯可实现数据处理和浓相输送系统上位工控机的监控。
采用称重装置替代料位开关在实施过程中必须解决与压力罐出口相连的输送管道重量对称重传感器的干扰。本设计的解决方法是，根据金属管道受压会发生弹性形变的原理，留出在重力作用下压力罐出口输送管道会发生弹性形变的一定距离，设置支点，使管道重量对罐体重量影响减至最小，在作业时将现场数据中的确定因素和变化因素经控制软件处理，实现浓相输送系统的全自动控制。能够保证输送管道对称重传感器的干扰小至可以忽略不计，同时保证压力罐及输送管道不会因震动发生位移。采用称重传感器代替料位开关，配合先进的计算机自动化控制技术，可以实现浓相输送过程现场操作无人化，提高输送物料工作效率。
图1是称重装置在控制系统中工作状态示意图；图2是支点位置示意图；图3是称重传感器1安装在压力罐地脚下方位置示意图；图4是称重传感器1安装在压力罐支撑板下方位置示意图；具体实施方式
浓相输送系统中的称重装置，包括压力罐、与罐出口相连的输送管道，其特征是将称重传感器1安装在压力罐地脚6下方或压力罐支撑板7下方，使传感器1位于受力点中心，在距压力罐出口5米至10米之间的位置设置输送管道的第一支点5；每3只称重传感器1为一组，并联后与220VAC电源和信号输出装置2，可编程控制器3、计算机4依次相连；信号输出装置2用24VDC直流电，输出信号为mV级信号，将现场数据显示、称重传感信号处理的信息进行传送、返馈，得到初始净重值，纳入控制软件。作业中信号输出装置2来的实时信号再经可编程控制器3，由控制软件将信号放大、累加处理后，输出4-20mA的标准模拟量电流信号作为可编程控制器的标准输出信号，与标准计算机4通讯，实现数据处理和输送系统上位工控机的监控。
权利要求1.浓相输送系统中的称重装置，包括压力罐、与罐出口相连的输送管道，其特征是将称重传感器(1)安装在压力罐地脚(6)或压力罐支撑板(7)下方，在距压力罐出口5米至10米之间的位置设置输送管道的第一支点(5)；称重传感器(1)每3只为一组，并联后与电源和24VDC传感器信号处理输出装置(2)、可编程控制器(3)、计算机(4)电路依次相连。
专利摘要浓相输送系统中的称重装置，包括压力罐、与罐出口相连的输送管道，其特征是将称重传感器1安装在压力罐地脚6下方或压力罐支撑板7下方，在距压力罐出口5米至10米之间的位置设置输送管道的第一支点5；称重传感器1每3只为一组，并联后与电源和24VDC传感器信号处理输出装置2、可编程控制器3和计算机4依次相连；称重传感器1的信号经输出装置2和控制软件放大累加处理后，可编程控制器3输出4－20mA的标准模拟量电流信号与标准计算机4通讯，可实现数据处理和浓相输送系统上位工控机的监控。能够保证输送管道对称重传感器的干扰小至可以忽略不计，同时保证压力罐及输送管道不会因震动发生位移。可以实现浓相输送过程现场操作无人化，提高输送物料工作效率。
文档编号B65B1/32GK2649484SQ03214139
公开日2004年10月20日 申请日期2003年8月7日 优先权日2003年8月7日
发明者杨世宽, 宋恕 申请人:杨世宽