专利名称：一种新型液体灌装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种适用于医药、食品、化工等领域的灌装设备，具体是一种新型液体灌装机。
背景技术：
在现有技术中，液体灌装一般是采用负压灌装、压力灌装、自流灌装，前两种灌装方式密封点较多，结构复杂，后一种灌装方式结构简单，并以漏斗灌装为典型代表，但其缺点是计量误差大，不方便控制。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是本实用新型的目的就是针对上述技术缺陷而提供一种新型液体灌装机，具有结构简单，计量准确，并可以很方便地进行工艺控制等特点。
解决本实用新型的技术问题而采取的技术方案是包括瓶子传送机构和液体灌注机构两部分，其中液体灌注机构包括液位恒定部分和定量灌注部分，液位恒定部分的构造是在储液槽内装有传感器及进液管，在进液管上装有气控隔膜阀，气控隔膜阀连接在压缩空气管路上，在压缩空气管路上装有电控换向阀，而电控换向阀又受传感器控制；定量灌注部分的构造是在灌注位置处装有传感器，传感器控制电控换向阀，电控换向阀装在压缩空气管路上，压缩空气管路又连接到气控隔膜阀上，气控隔膜阀则装在与储液槽和注液咀连通的输液管上，而电控换向阀的换向则由可编程控制器PLC中的时间继电器进行电控制，液体灌注部分与瓶子传送机构中的灌注拨轮同步连续旋转，注液咀的数量与灌装拨轮拨瓶弧形凹口数量相等。
根据上述技术方案，本实用新型是利用传感器对储液槽内的液位进行感应，利用感应信号控制电控换向阀，电控换向阀则控制气控隔膜阀的打开与关闭，以控制向储液槽进液与否，从而使储液槽内的药液保持一定的液位。由于在灌注位置处装有传感器，由传感器感应发出有瓶信号并经PLC控制电控换向阀，进而控制气控隔膜阀打开，通过注液咀实现液体灌装。灌装的时间则由可编程控制器中的时间继电器确定，并使电控换向阀的关闭来实现。因此灌注时间与机器运转速度无关，受电压波动的影响较小。液体灌注部分与瓶子传送机构中的灌注拨轮同步连续转动，注液咀的数量与灌装拨轮拨瓶弧形凹口数量相等。
有益效果本实用新型提供的一种新型液体灌注机可以实现定时、定量，在旋转过程中连续不断地进行灌注，因此其具有以下特点灌装时间长，流量小，所以灌装精度高；可以实现无瓶不灌注，停机不灌注，从而避免了液体的浪费和污染；也不会影响灌注量，同时还可以防止液体外滴到瓶上，以及实现瓶内液体与大气隔离，洁净度好，并可实现在线清洗。同时连续运转平稳性好，不倒瓶，无碰撞，不产生药液飞溅。
下面结合实施例附图进一步描述。
图1表示本实用新型瓶子传送的结构示意图；图2表示本实用新型液体灌注的主体结构示意图；图3表示气控原理图；图4表示旋转接头的剖面图；图5表示图4的A-A剖面图。
其中1、传送带；2、机座；3、绞龙；4、进瓶拨轮；5、传感器；6、瓶子；7、传感器；8、气控隔膜阀；9、储液槽；10、输液管；11、节流阀；12、压缩空气管路；13、气控隔膜阀；14、真气管；15、注液咀；16、电控换向阀；17、旋转接头；18、真空发生器；19、电控换向阀；20、进液管；21、灌装拨轮；22、出瓶拨轮；23、氮气进气接头；24、排气管接头；25、旋转接头；26、压缩空气出口接头；27、电缆线；28、滑环；29、碳刷；30、空心轴；31、芯轴；32、压缩空气进气接头；33、环形槽；34、压缩空气通道；35、通道；36、通道；37、电缆。
具体实施方式
参见图1，为瓶子传送的结构示意图，瓶子6经传送带1、绞龙3、进瓶拨轮4被传送到灌装拨轮21，最后经出瓶拨轮22传送出去。以上装置装在机座2上。
参见图2、3，在储液槽9内装有传感器7及进液管20，进液管20上装有气控隔膜阀8，气控隔膜阀8连接在压缩空气管路12上，在压缩空气管路12上装有电控换向阀19，电控换向阀19受传感器7控制，由传感器7感知储液槽9内的液位，由电控换向阀19控制气控隔膜阀8的开启和关闭，以此实现了对储液槽9内的液位进行恒定控制。在灌注位置装有传感器5，如图1所示，传感器5控制电控换向阀16，电控换向阀16装在压缩空气管路12上，压缩空气管路12连接到气控隔膜阀13，气控隔膜阀13装在与储液槽9和注液咀15连通的输液管10上，从而实现了只要有瓶6随灌注拨轮21进入灌注位置，即到传感器5的位置，传感器5用感应到的信号控制电控换向阀16，进而将气控隔膜阀13打开，储液槽9内的液体就通过注液咀15向瓶内灌注液体。电控换向阀16的换向则由可编程控制器PLC中的时间继电器进行电控制，即当瓶6进入灌注位置开始液体的灌注时起，时间继电器开始计时，当瓶6被传送到出瓶拨轮22时，液体已经灌注好，电控换向阀16已经换向，切断供给气源进而关闭气控隔膜阀13，停止灌注，实现了定时灌注。通过设定时间继电器的时间，可以实现长时间、小流量的灌注，以便灌装精度高。
在由储液槽9出来的输液管10上装有节流阀11，在灌注时间一定的情况下，通过节流阀11可以调节灌装的流量大小，以适应不同大小瓶子的灌装。
本实用新型还设置有真空发生器18，通过压缩空气管路12与电控换向阀16连接，真空发生器18通过真空管路14与注液咀15连通，当时间继电器到达设定时间，即瓶6灌注好，可编程控制器PLC发出指令，使电控换向阀16换向，它关闭了气控隔膜阀13，同时使压缩空气进入真空发生器18中，真空发生器18产生的真空经真空管路14，进入注液咀15，利用真空将注液咀15上的残液吸走，防止滴漏。
为了实现灌装部分与瓶子传送机构同步转动，液体灌装部分下部带有是装在一个旋转接头17，参见图4、图5，在芯轴31上装有压缩空气进气接头32，开有压缩空气通道34，开有与压缩空气通道34连通的环形槽33，环形槽33通过压缩空气出口接头26向内部供气。在芯轴31上穿有电缆线27，电缆线27经滑环28、碳刷29与电缆37连接，芯轴31装在空心轴30内，空心轴30由电机驱动旋转，这样，空心轴30在旋转过程中，压缩空气通道34始终与环形槽33连通，以保证空气可以从进气接头32进来，再从出气接头26出去，电缆线27也不会因旋转而缠绕，以保证灌装部分旋转时整个机构和工作正常。
在芯轴31上还开有与氮气进气接头23连接的通道36，通道的另一端连接有旋转头25，旋转头25则通入瓶子6内，从而使瓶6内液体与空气隔离，防止液体变质。
在芯轴31上还开有废气通道，开有与废气通道连通的另一坏形槽33，与环形槽连接有排气管接头24，同样，空心轴30在旋转过程中，废气通道始终与环形槽33连通，使废气能顺畅进入排气接头24，从芯轴31下部的中心孔排出。
权利要求1.一种新型液体灌装机，包括瓶子传送机构和液体灌注机构两部分，其中液体灌注机构包括液位恒定部分和定量灌注部分，其特征是液位恒定部分的构造是在储液槽内装有传感器及进液管，在进液管上装有气控隔膜阀，气控隔膜阀连接在压缩空气管路上，在压缩空气管路上装有电控换向阀，而电控换向阀又受传感器控制；定量灌注部分的构造是在灌注位置处装有传感器，传感器控制电控换向阀，电控换向阀装在压缩空气管路上，压缩空气管路又连接到气控隔膜阀上，气控隔膜阀则装在与储液槽和注液咀连通的输液管上，而电控换向阀的换向则由可编程控制器PLC中的时间继电器进行电控制，液体灌注部分与瓶子传送机构中的灌注拨轮同步连续旋转，注液咀的数量与灌装拨轮拨瓶弧形凹口数量相等。
2.根据要求1所述的一种新型液体灌装机，其特征是设置有防滴漏装置，即设有真空发生器，通过压缩空气管路与电控换向阀连接，真空发生器通过真空管路与注液咀连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型液体灌装机，其特征是在由储液槽出来的输液管上装有节流阀。
4.根据权利要求3所述的一种新型液体灌装机，其特征是液体灌装部分的下部带有一个旋转接头，其构造是在芯轴上装有压缩空气进气接头，开有压缩空气通道，还开有与压缩空气通道连通的环形槽，环形槽通过压缩空气出口接头向内部供气，在芯轴上穿有电缆线，电缆线经滑环、碳刷与电缆连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型液体灌装机，其特征是在芯轴上还开有与氮气进气接头连通的通道，通道的另一端连通有旋转接头25，旋转接头25通到瓶子内。
6.根据权利要求4所述的一种新型液体灌装机，其特征是在芯轴上还开有废气通道，开有与废气通道连通的坏形槽，与环形槽连通有排气管接头。
专利摘要本实用新型涉及一种新型液体灌装机，包括瓶子传送机构和液体灌注机构部分，其中液体灌注机构包括液位恒定部分和定量灌注部分，这样不仅可以保证储液槽内的液体的液位恒定，而且可以通过编程控制器控制实现定量灌注，同时，使灌注部分与瓶子传送机构灌注拨轮同步转动，实现转动过程中的连续灌注，本实用新型设计合理、控制方便、灌注精度高，并可实现无瓶不灌注，停机不灌注，从而避免了液体的浪费和污染，同时还解决了残液的外滴问题，并可以使瓶内液体与空气隔离，洁净度好，并且连续运转平稳性好，不倒瓶，不碰撞，不产生药液飞溅。
文档编号B67C3/02GK2600424SQ03227019
公开日2004年1月21日 申请日期2003年2月26日 优先权日2003年2月26日
发明者唐岳, 曾凡云 申请人:长沙楚天包装机械有限公司