专利名称：枕式包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种主要用于对颗粒状药品或食品进行包装的包装机，尤其是一种可通过多个通道同时对食品或药品进行包装的多通道立式的枕式包装机。
背景技术：
目前所生产和使用的药品或食品的枕式包装机，仅为单通道式枕式包装机，还没有类似本实用新型多通道枕式包装机的产品。而在生产颗粒状、粉末状或液体类药品或食品的枕式包装过程中，大多都需要可通过多个通道同时对食品或药品进行包装，这样能够提高生产效率，节省工作时间，从而降低产品及劳动成本。
另外，目前所使用的枕式包装机，其电箱和操作面板是与主机呈分离式的，其结构繁杂拖沓，所占空间较大，且不利于操作使用。
实用新型内容为了解决上述习用技术的问题和不足，本实用新型的目的在于提供一种可通过多个通道同时对食品或药品进行包装的多通道立式的枕式包装机。该包装机安全可靠，结构紧凑，使用方便，可适用于对颗粒状药品或食品的枕式包装加工。
本实用新型枕式包装机的特征及实现的技术方案如下
本实用新型的枕式包装机为多通道立式的枕式包装机，其具有多个包装通道，可同时对食品或药品进行包装(包装通道数可根据用户要求选用，一般为6至15通道，优选为9通道)，其由箱体部件、整列机构、裁袋机构、横封机构、纵封机构、成型机构、裁纸机构、上纸系统、色标机构、上料系统、电箱及操作面板等部件组成。其中箱体部件为该枕式包装机的机体框架，在箱体部件内具有多个立式包装通道；箱体部件的最上方设有上料系统；上料系统的正下方设有一多包装通道的裁纸机构；上纸系统位于箱体部件的后部，其出口与裁纸机构的入口相连接；裁纸机构的正下方连接设有一多包装通道的成型机构；成型机构的正下方连接设有一多包装通道的纵封机构；纵封机构正下方连接设有一多包装通道的横封机构；横封机构正下方还连接设有一多包装通道的裁袋机构；裁袋机构下方另设有一整列机构。
另外，该整列机构与横封机构上均采用可由电气指令控制的高分辨交流伺服电机驱动，并且其上都设有大导程滚珠丝杠副和HTD圆弧齿形同步带，用以传递动力；所述的电箱及操作面板设置于主机机体前部，与主机为一体式设计；所述的上料系统中设有计量器，该计量器可对包装剂量的大小进行控制调节；所述的色标机构位于横封机构外部，其可发出色标位置信号以控制伺服电机带动滚珠丝杠副作正负补偿转动，从而使包装袋长度控制在要求的公差范围之内；所述的整列机构可与装盒机联接成生产线，如果不需要与装盒机相联接，则该整列机构也可以不设置。
与现有技术相比，本实用新型的优点是1、本实用新型的枕式包装机采用多包装通道可同时对食品或药品进行包装(包装通道数可根据用户要求选用，一般为6至15通道，优选为9通道)，其大大节省了工作时间，提高了生产效率，从而降低了产品及劳动成本。
2、本实用新型的枕式包装机，其电箱和操作面板是与主机成一体式结构设计，取消了独立电箱，使结构紧凑，操作更为方便。
3、本实用新型的枕式包装机，其整列机构可与装盒机联接成生产线，从而可实现生产的自动化。
4、本实用新型的枕式包装机，其内部装有色标机构，可发出色标位置信号以控制伺服电机带动滚珠丝杠副作正负补偿转动，从而使包装袋长度控制在要求的公差范围之内，减少了原材料的浪费，保证了包装质量。
5、本实用新型的枕式包装机，其上料系统中设有计量器，该计量器可对包装剂量的大小进行控制调节，使包装均匀。
另外，本实用新型的枕式包装机采用自动循环系统，由电气、气动系统完成，并且其上的直线运动采用自润滑塑料直线轴承，从而使整机动作平稳，结构紧凑。
图1为本实用新型枕式包装机的立体结构示意图；图2为本实用新型枕式包装机的主视图；图3为本实用新型枕式包装机的左视图；图4为本实用新型枕式包装机的俯视图。
附图标记说明
1箱体部件2整列机构3裁袋机构4横封机构5纵封机构6成型机构7裁纸机构8上纸系统9色标机构10上料系统具体实施方式
以下将用本实用新型的具体实施方式
并结合附图作进一步说明。
本实用新型的枕式包装机为一具有多个包装通道的立式的枕式包装机。其可通过其上各个部件之间的相互配合，利用多个包装通道同时对食品或药品进行包装，其包装通道数也可根据用户要求选用，设置为6至15通道，本实用新型的具体实施方式
优选为9通道。
如图1至图4所示，本实用新型的枕式包装机由箱体部件1、整列机构2、裁袋机构3、横封机构4、纵封机构5、成型机构6、裁纸机构7、上纸系统8、色标机构9、上料系统10、电箱及操作面板(附图中未示)等部件组成。其中箱体部件1为该枕式包装机的机体框架，在箱体部件1内具有9个立式包装通道；箱体部件1的最上方设有上料系统10；上料系统10的正下方设有一9包装通道的裁纸机构7；上纸系统8位于箱体部件1的后部，其出口与裁纸机构7的入口相连接；裁纸机构7的正下方连接设有一9包装通道的成型机构6；成型机构6的正下方连接设有一9包装通道的纵封机构5；纵封机构5正下方连接设有一9包装通道的横封机构4；横封机构4正下方还连接设有一9包装通道的裁袋机构3；裁袋机构3下方另设有一整列机构2。
另外，该整列机构2与横封机构4上均采用可由电气指令控制的高分辨交流伺服电机(附图中未示)驱动，并且其上都设有大导程滚珠丝杠副(附图中未标)和HTD圆弧齿形同步带(附图中未标)，用以传递动力；所述的电箱及操作面板(附图中未示)设置于主机机体前部，与主机为一体式设计。
该枕式包装机工作时，首先由上纸系统8将一整张包装纸送入9通道的裁纸机构7中，9通道的裁纸机构7把纸裁成9条纸条以便相应包装1至9个包装通道的药品或食品，裁剪完成后，9条纸条向下被送入成型机构6使纸条卷成所需的包装纸袋形状，然后经纵封机构5纵向热封纸卷的开口，而后纸袋继续向下进入横封机构4经横向热封纸卷的一端开口。与此同时，上料系统10通过其内部的计量器(附图中未示)对包装剂量的大小进行控制调节，然后经可调节出口大小的振动下料口将药品或食品分配至9个纸袋内，接着横封机构4内部的拉袋机构(附图中未示)将纸袋拉出一个袋长的长度，在此过程中，袋长的控制由横封机构4内部的高分辨交流伺服电机(附图中未示)在电气指令的控制下将动力经HTD圆弧齿形同步带(附图中未示)传至大导程滚珠丝杠副(附图中未示)，从而完成拉出包装袋所需的长度，另外，在横封机构4外部还设有色标机构9，其可发出色标位置信号以控制伺服电机带动滚珠丝杠副作正负补偿转动，从而校正因机器长时间运转而造成的位置偏差，使包装袋长度控制在要求的公差范围之内。拉袋动作完成后，横封机构4再横向热封纸卷的另一端开口，同时裁袋机构3先在纸袋边缘切出一撕口(便于以后顾客撕开包装袋)，再横向切断纸袋至包装所需的成品。至此，包装过程基本完成，包装剪裁好的9个包装袋被向下送入到整列机构2中，在整列机构2内部，高分辨交流伺服电机(附图中未示)根据电气指令的控制将动力经HTD圆弧齿形同步带(附图中未标)传至大导程滚珠丝杠副(附图中未标)，从而带动包装袋完成整列所需的搬运动作，将9个包装袋整理排列成3列，每列分别具有3个包装袋的排列运输方式。该整列机构2是为与装盒机联接成生产线所设置的，如果不需要与装盒机相联接，则该整列机构2可以不设置。
权利要求1.一种枕式包装机，其包括箱体部件、整列机构、裁袋机构、横封机构、纵封机构、成型机构、裁纸机构、上纸系统、色标机构、上料系统、电箱及操作面板，其特征在于，该枕式包装机具有一箱体部件，该箱体部件为该枕式包装机的机体框架，在箱体部件内具有多个立式包装通道；箱体部件的最上方设有上料系统；上料系统的正下方设有一多包装通道的裁纸机构；上纸系统位于箱体部件的后部，其出口与裁纸机构的入口相连接；裁纸机构的正下方连接设有一多包装通道的成型机构；成型机构的正下方连接设有一多包装通道的纵封机构；纵封机构正下方连接设有一多包装通道的横封机构；横封机构正下方还连接设有一多包装通道的裁袋机构；裁袋机构下方设有一整列机构。
2.根据权利要求1所述的枕式包装机，其特征在于，所述的包装通道数一般可为6至15道。
3.根据权利要求1所述的枕式包装机，其特征在于，所述的包装通道数优选为9道。
4.根据权利要求1所述的枕式包装机，其特征在于，所述的整列机构采用可由电气指令控制的高分辨交流伺服电机驱动，其上设有用以传递动力的大导程滚珠丝杠副和HTD圆弧齿形同步带。
5.根据权利要求1所述的枕式包装机，其特征在于，所述的横封机构采用可由电气指令控制的高分辨交流伺服电机驱动，其上设有用以传递动力的大导程滚珠丝杠副和HTD圆弧齿形同步带。
6.根据权利要求1所述的枕式包装机，其特征在于，所述的与主机为一体式设计的电箱及操作面板设置于主机机体前部。
7.根据权利要求1所述的枕式包装机，其特征在于，所述的上料系统中设有可对包装剂量进行控制调节的计量器。
8.根据权利要求1所述的枕式包装机，其特征在于，所述的横封机构外部还设置有一个可发出色标位置信号以控制伺服电机带动滚珠丝杠副作正负补偿转动的色标机构。
9.根据权利要求1或4所述的枕式包装机，其特征在于，所述的整列机构可与装盒机联接成生产线。
10.根据权利要求9所述的枕式包装机，其特征在于，所述的整列机构如果不需要与装盒机相联接，则该整列机构可以不设置。
专利摘要本实用新型公开了一种主要用于对颗粒状药品或食品进行包装的枕式包装机，其包括箱体部件、整列机构、裁袋机构、横封机构、纵封机构、成型机构、裁纸机构、上纸系统、色标机构、上料系统、电箱及操作面板。该包装机为多通道立式枕式包装机，其可通过多个包装通道同时对食品或药品进行包装，并可与装盒机联成生产线，从而提高了包装产量，实现了生产的自动化。另外，本实用新型的枕式包装机，其电箱和操作面板是与主机成一体式结构设计，取消了独立电箱，使结构紧凑，操作更为方便。
文档编号B65B43/00GK2606712SQ0325706
公开日2004年3月17日 申请日期2003年4月16日 优先权日2003年4月16日
发明者杜国先 申请人:成都乔富食品有限公司