专利名称：残酒回收机的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种残酒回收装置，特别是一种将罐装线上产生的诸如罐酒不足、瓶中含杂、压盖不严等不合格瓶装酒中的酒进行集中回收处理，使之再回到清酒罐中的设备。
二背景技术：
在罐装酒生产线上，经常出现罐酒不合格的现象，如罐酒不足、瓶中含杂、压盖不严等号。目前对不合格罐酒，要么弃之不要，从而造成浪费；要么采用人工开盖倒酒回收，这既提高了工人的劳动强度，又使酒在回收的过程中与氧接触，降低了酒的品质。
三
发明内容
1、发明目的本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提出一种利用二氧化碳气体(CO2)或氮气(N2)回收残酒的装置。
2、技术方案为实现本发明目的，本实用新型所述的残酒回收机，其特征是它包括气缸、压板、调节板、冲孔头和导管；压板位于调节板的下方，并分别安装在气缸上受气缸上下驱动；对瓶盖冲孔的冲孔头安装在压板上；将瓶中的残酒导出的导管安装在调节板上；导管穿过冲孔头的轴向通孔并可上下相对移动；在冲孔头上设有向瓶内供气的通孔。
在冲孔头的下方设有酒瓶定位板，该酒瓶定位板通过导杆安装在压板上。调节导杆可以控制酒瓶定位板的高度，使之对应不同酒瓶的高度。在压板向下运动时，酒瓶定位板随压板一起向下运动，并套住酒瓶的颈部，使酒瓶定位。
在调节板的下方设有导管定位板，该导管定位板通过调节杆安装在调节板上，使导管在上下运动时，不会左右摆动。
在导管上设有一段柔性连接管，可有效克服由于酒瓶高度不一、瓶底厚度不均匀而造成的瓶底被击碎或酒液回收不彻底等缺陷。
冲孔头是利用气缸的作用力将瓶盖冲开一个小孔，使得导管通过此小孔进入瓶中，同时使CO2或N2气体进入瓶中，其结构可以有多种。本实用新型所述的冲孔头包括垫块、冲头、压头和螺母，垫块为“H”形，下方凹腔与瓶盖配合，上方凹腔固定螺母，压头通过螺纹与螺母连接，并将位于下端的冲头的凸边夹固在压头和螺母之间，冲头的切口伸到垫块的下方凹腔内，冲头和压头设有相通的轴向通孔，在压头的一侧设有与轴向通孔相通的向瓶内供气的通孔。
冲孔头加装密封装置可避免空气与酒液接触。为此，在冲头和压头之间及冲头和螺母之间设有密封圈，在压头的轴向通孔的内壁的上方设有密封圈。
本实用新型的工作原理是从罐装线上取下的残酒装箱后，运至残酒回收机，将回收箱放到回收装置工作台上，此时气缸工作，压头先冲开酒瓶盖头，导管伸入到酒瓶下方，同时自动向瓶内充进CO2气体，使瓶中的酒在CO2的压力下通过导管流出，汇总后流入啤酒精滤装置，经过精密过滤后流入清酒罐。
3、有益效果本实用新型与现有技术相比，其显著优点是采用气缸作为动力源，并选用伸缩缸使得冲孔、导管伸入两个动作由单一气缸就可完成，减少设备故障点，并减小设备占地面积。可采用PLC控制，自动化程度高。该设备能最大限度地杜绝氧与酒接触机会，使得回收酒的品质得到充分保证。本实用新型适用于啤酒厂残酒回收，以及类似啤酒的瓶装酒类、饮料的回收。
四
图1是本实用新型结构示意图；图2是冲孔头的结构示意图。
五具体实施方式
本实用新型设计的残酒回收机，其技术指标是回收能力600瓶/小时、回收率≥95％、动力气源压力0.5Mpa、CO2气体压力0.3Mpa；它包括气缸1、压板2、调节板3、冲孔头4和导管5；气缸1安装在底座11上，根据标准箱24瓶的设计，冲孔头4和导管5对应地设有24个，冲孔头4采用高铬合金制成，导管5主要由不锈钢材料制成，并加装一段柔性连接管，导管设计了一个通道，使得一次工作结束后管内始终充满CO2气体，可杜绝氧气与酒接触的机会。压板2位于调节板3的下方，压板2和调节板3的两端安装在气缸1上并受气缸1上下驱动；冲孔头4安装在压板2上；导管5安装在调节板3上；导管5穿过冲孔头4的轴向通孔并可上下相对移动，导管5相对冲孔头4的最大行程应为酒瓶的高度。在冲孔头4的下方设有酒瓶定位板7，该酒瓶定位板7通过导杆8安装在压板2上。在调节板3的下方设有导管定位板9，该导管定位板9通过调节杆10安装在调节板3上。
冲孔头4包括垫块41、冲头42、压头43和螺母44，垫块41为“H”形，橡胶制成，下方凹腔与瓶盖配合，上方凹腔固定螺母44，压头43通过螺纹与螺母44连接，并将位于下端的冲头42的凸边夹固在压头43和螺母44之间，冲头42的切口伸到垫块41的下方凹腔内，冲头42和压头43设有相通的轴向通孔，在压头43的一侧设有与轴向通孔相通的向瓶内供气的通孔6。在冲头42和压头43之间及冲头42和螺母44之间设有密封圈45。在压头43的轴向通孔的内壁的上方设有密封圈46。
权利要求1.一种残酒回收机，其特征是它包括气缸(1)、压板(2)、调节板(3)、冲孔头(4)和导管(5)；压板(2)位于调节板(3)的下方，并分别安装在气缸(1)上受气缸(1)上下驱动；对瓶盖冲孔的冲孔头(4)安装在压板(2)上；将瓶中的残酒导出的导管(5)安装在调节板(3)上；导管(5)穿过冲孔头(4)的轴向通孔并可上下相对移动；在冲孔头(4)上设有向瓶内供气的通孔(6)。
2.根据权利要求1所述的残酒回收机，其特征是在冲孔头(4)的下方设有酒瓶定位板(7)，该酒瓶定位板(7)通过导杆(8)安装在压板(2)上。
3.根据权利要求1或2所述的残酒回收机，其特征是在调节板(3)的下方设有导管定位板(9)，该导管定位板(9)通过调节杆(10)安装在调节板(3)上。
4.根据权利要求1或2所述的残酒回收机，其特征是所述的导管(5)设有一段柔性连接管。
5.根据权利要求1或2所述的残酒回收机，其特征是所述的冲孔头(4)包括垫块(41)、冲头(42)、压头(43)和螺母(44)，垫块(41)为“H”形，下方凹腔与瓶盖配合，上方凹腔固定螺母(44)，压头(43)通过螺纹与螺母(44)连接，并将位于下端的冲头(42)的凸边夹固在压头(43)和螺母(44)之间，冲头(42)的切口伸到垫块(41)的下方凹腔内，冲头(42)和压头(43)设有相通的轴向通孔，在压头(43)的一侧设有与轴向通孔相通的向瓶内供气的通孔(6)。
6.根据权利要求5所述的残酒回收机，其特征是在冲头(42)和压头(43)之间及冲头(42)和螺母(44)之间设有密封圈(45)。
7.根据权利要求5所述的残酒回收机，其特征是在压头(43)的轴向通孔的内壁的上方设有密封圈(46)。
专利摘要本实用新型公开了一种残酒回收机，它包括气缸、压板、调节板、冲孔头和导管；压板位于调节板的下方，并分别安装在气缸上受气缸上下驱动；对瓶盖冲孔的冲孔头安装在压板上；将瓶中的残酒导出的导管安装在调节板上；导管穿过冲孔头的轴向通孔并可上下相对移动；在冲孔头上设有向瓶内供气的通孔。其优点是采用气缸作为动力源，并选用伸缩缸使得冲孔、导管伸入两个动作由单一气缸就可完成，减少设备故障点，并减小设备占地面积。可采用PLC控制，自动化程度高。该设备能最大限度地杜绝氧与酒接触机会，使得回收酒的品质得到充分保证。本实用新型适用于啤酒厂残酒回收，以及类似啤酒的瓶装酒类、饮料的回收。
文档编号B65B69/00GK2626874SQ0325922
公开日2004年7月21日 申请日期2003年7月1日 优先权日2003年7月1日
发明者蔡之善 申请人:蔡之善