专利名称:强夯机及其起升卷扬的压绳器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种起升卷扬的压绳器，用于压紧所述起升卷扬的钢丝绳，包括压绳器支架、辊子和固定于所述压绳器支架的拉伸弹簧，所述压绳器通过所述拉伸弹簧将所述辊子压紧于所述钢丝绳；所述压绳器还包括固定支座，所述固定支座开设紧固孔，所述紧固孔配合紧固件将所述压绳器支架和所述拉伸弹簧固定于所述起升卷扬的卷扬支架。通过对该压绳器安装结构的设计，以确保压绳器安装位置的准确性，为其可靠有效的工作性能提供保障，并且大大提高安装效率。在此基础上，本实用新型还提供一种具有该压绳器的强夯机。
【专利说明】强夯机及其起升卷扬的压绳器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及强夯机【技术领域】，特别涉及一种起升卷扬的压绳器。除此之外，还涉及一种具有该起升卷扬的压绳器的强夯机。
【背景技术】
[0002]在工程机械应用中，强夯机为一种应用广泛的机械，主要利用夯锤在一定的高度下落，从而夯实地基。
[0003]现有技术中，强夯机的夯锤通过起升机构提供的动力，抬升到一定高度，然后再进行夯实作业。起升机构包括起升卷扬20'和马达，为了防止起升卷扬20'上的钢丝绳出现散绳和乱绳的现象，通常配有压绳器10'。如图1所示，现行的压绳器10'包括压绳器支架13'、固定于压绳器支架13'的辊子11'、拉伸弹簧12'、拉簧耳板121'及安装支座131r。强夯机的转台3(V为连接上下车的关键结构，起升卷扬2(V安装于该转台3(V，当完成起升机构的安装后，再将压绳器10'的拉簧耳板121'焊接于起升卷扬20'的连接支架、将设置于压绳器支架13'底部的安装支座131'焊接于转台30'的焊接平面上。如此，在实际安装过程中，采用现场焊接的方式，固定压绳器10'的位置，且需要在起升卷扬20'安装完成后再进行安装压绳器10'。
[0004]如图2所示，压绳器10'与起升卷扬20'、转台30'的连接关系，压绳器10'的辊子I。与起升机构的起升卷扬20'的卷筒21'配合，即该辊子IP位于起升卷扬20'的卷筒21'中间、并与卷筒21'的两端侧壁存在一定的间隙。当压绳器10'焊接安装后，通过拉伸弹簧12'始终将钢丝绳压紧，以避免其乱绳和散绳。
[0005]采用现有技术中压绳器10'的安装结构时，必须首先将起升卷扬20'安装到位后，才能根据配合要求，采用现场焊接的方式将压绳器支架13'的安装支座131'、拉簧耳板121'焊接于相应位置，操作繁琐，且焊接时存在焊接误差，导致焊接位置不准确，而影响压绳器10'的工作性能。另外，现行的压绳器10'结构需在卷扬支架及转台30'喷涂完成后进行，必然导致焊接后的二次涂装，耗费工时。同时，转台30'内的液压、电气管路等构件导致焊接空间受限，降低了压绳器10'的装配效率。
[0006]有鉴于此，亟待对起升卷扬的压绳器进行改进，从而确保压绳器安装位置的准确性，并有效提高压绳器的安装效率。
实用新型内容
[0007]基于现有技术中存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种起升卷扬的压绳器，通过对该压绳器安装结构的设计，以确保压绳器安装位置的准确性，为其可靠有效的工作性能提供保障，并且大大提高安装效率。在此基础上，本实用新型还提供一种具有该压绳器的强夯机。
[0008]本实用新型提供的起升卷扬的压绳器，用于压紧所述起升卷扬的钢丝绳，包括压绳器支架、辊子和固定于所述压绳器支架的拉伸弹簧，所述压绳器通过所述拉伸弹簧将所述辊子压紧于所述钢丝绳；所述压绳器还包括固定支座，所述固定支座开设紧固孔，所述紧固孔配合紧固件将所述压绳器支架和所述拉伸弹簧固定于所述起升卷扬的卷扬支架。
[0009]采用上述结构，当安装压绳器时，能够通过固定支座上开设的紧固孔配合紧固件固连压绳器与起升卷扬。如此，根据压绳器与起升卷扬的配合关系要求，预先在固定支座上设置紧固孔，从而对应卷扬支架上的连接孔，当安装压绳器时采用紧固件连接，与焊接连接的方式相比，能够提高安装位置的准确，规避焊接误差及焊接操作的繁琐性。另外，与现有技术相比，该压绳器通过固定支座仅与起升卷扬连接，而规避固连于转台的操作，如此，能够可将压绳器与起升卷扬调整至配合位置安装，再将其装配至强夯机的转台；当然，还可先将起升卷扬安装于转台再安装压绳器。显然，采用该压绳器时，能够根据实际安装操作的需求而调整安装顺序，规避受到其他构件的限制，大大提高装配效率。
[0010]可选地，所述固定支座包括拉簧支座和安装支座，所述拉簧支座连接所述拉伸弹簧与所述卷扬支架，所述安装支座连接所述压绳器支架与所述卷扬支架；所述卷扬支架夹固于所述拉簧支座与所述安装支座之间。
[0011]可选地，所述拉簧支座沿所述辊子的轴向至少设有两排所述紧固孔，至少一排所述紧固孔设有至少两个所述紧固孔。
[0012]可选地，所述拉簧支座设有供所述拉伸弹簧勾连的挂钩孔。
[0013]可选地，开设于所述安装支座的所述紧固孔为沿所述辊子轴向的长孔。
[0014]可选地，所述安装支座沿所述辊子的轴向至少设有两排所述长孔，至少一排所述长孔设有至少两个所述长孔。
[0015]可选地，所述安装支座的中部设有连接所述压绳器支架的双支耳，所述压绳器支架的支腿夹于所述双支耳间紧固连接，所述压绳器支架的两支腿均固连所述安装支座。
[0016]可选地，开设于所述安装支座的长孔对称分布于所述双支耳的两侧。
[0017]本实用新型还提供一种强夯机，包括起升起升卷扬构、压紧所述起升起升卷扬构的钢丝绳的压绳器和安装所述起升卷扬的转台，所述压绳器为以上所述的压绳器。
[0018]由于上述压绳器具有上述技术效果，具有该压绳器的强夯机也具有同样的技术效果，在此不再赘述。
【附图说明】
[0019]图1为现有技术中压绳器结构示意图；
[0020]图2为现有技术中压绳器与起升卷扬、转台的连接关系结构示意图；
[0021]图3为【具体实施方式】中压绳器的结构示意图；
[0022]图4为与图3所示压绳器连接的起升卷扬的结构示意图；
[0023]图5为图3所示压绳器安装于图4所示起升卷扬的示意图。
[0024]图1和图2中:
[0025]压绳器1(V、起升卷扬2(V、转台3(V ；
[0026]辊子11'、拉伸弹簧12'、压绳器支架13'、卷筒21';
[0027]拉簧耳板121'、安装支座131'。
[0028]图3至图5中:
[0029]压绳器10、起升卷扬20 ；
[0030]压绳器支架11、辊子12、拉伸弹簧13、固定支座14、卷扬支架21、卷筒22 ；
[0031]拉簧支座14a、安装支座14b ;
[0032]支腿111、紧固孔141、第一紧固孔141a、第二紧固孔141b。
【具体实施方式】
[0033]基于现有技术提供的压绳器存在的问题，本实用新型的核心在于提供一种起升卷扬的压绳器，通过对该压绳器安装结构的设计，以确保压绳器安装位置的准确性，为其可靠有效的工作性能提供保障，并且大大提高安装效率。本实用新型的另一核心在于提供一种具有该压绳器的强夯机。
[0034]为了使本【技术领域】的操作人员更好地理解本实用新型方案，下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0035]请参见图3至图5所示，其中，图3为【具体实施方式】中压绳器的结构示意图；图4为与图3所示压绳器连接的起升卷扬的结构示意图；图5为图3所示压绳器安装于图4所示起升卷扬的示意图。
[0036]本实用新型提供的起升卷扬20的压绳器10，用于压紧起升卷扬20的钢丝绳。该压绳器10包括压绳器支架11、辊子12和拉伸弹簧13，其中，辊子12和拉伸弹簧13均固定于压绳器支架11，利用拉伸弹簧13的作用将辊子12压紧于钢丝绳，以避免钢丝绳乱绳和散绳的现象。
[0037]与现有技术不同的是，本方案中，压绳器10还包括开设紧固孔141的固定支座14。该固定支座14通过紧固孔141配合紧固件将压绳器支架11和拉伸弹簧13固定于起升卷扬20的卷扬支架21，从而使压绳器10仅与起升卷扬20固定连接，如此便于装配，并可规避焊接连接的繁琐性。
[0038]在一种具体实施例中，固定支座14上开设的紧固孔141为螺纹孔，其紧固件为与该螺纹孔配合的螺栓。其中，固定支座14上的螺纹孔为与卷扬支架21的圆孔相一一对应，为了确保压绳器10与起升卷扬20的配合关系，应预先在固定支座14上开设螺纹孔，并使螺纹孔的位置满足压绳器10与起升卷扬20的可靠配合。
[0039]当然，还可将紧固孔141设置为圆孔，而对应连接的卷扬支架21上设置对应的螺纹孔，以通过螺栓连接。
[0040]在实际安装过程中，采用上述结构进行装配时，能够有效规避焊接连接产生的焊接误差、焊接操作的繁琐工作，从而有效提升压绳器10安装位置的准确性、并提高装配效率。
[0041]另外，与现有技术相比，由于本方案的压绳器10所设置的固定支座14仅与起升卷扬支架21连接，故，能够规避安装过程中压绳器10与起升卷扬20、转台的干扰；也就是说，能够根据安装需求调节起升卷扬20、转台、压绳器10相互之间的固连顺序，显著提升安装过程的可操作性。具体地，可将压绳器10调整至与起升卷扬20的卷筒22相配合的位置，然后，通过固定支座14与卷扬支架21的螺栓连接将压绳器10固定于起升卷扬20，再将装配有压绳器10的起升卷扬20固定于转台；或者，还可首先将起升卷扬20安装于转台的指定位置，再将压绳器10调整位置安装于起升卷扬20。显然，该压绳器10结构能够便于灵活装配，提高装配便捷性和灵活性，并有效提高装配效率。
[0042]需要说明的是，上述相互配合紧固连接的紧固孔141和紧固件并不仅限于螺纹孔和螺栓，还可为其他的紧固连接方式，例如可采用销与销孔配合的固定、或是采用螺钉与螺纹孔的配合等方式，只需满足能够将固定支座14与卷扬支架21紧固连接的方式均可。
[0043]如图3所示，该固定支座14包括拉簧支座14a和安装支座14b，拉簧支座14a连接拉伸弹簧13与卷扬支架21、安装支座14b连接压绳器支架11与卷扬支架21，且卷扬支架21夹固于拉簧支座14a与安装支座14b之间，如此设置，以便于可靠固定压绳器10，进一步确保其稳定的工作。
[0044]针对拉簧支座14a进行优化设计，具体请参见如图3所示。开设于拉簧支座14a的紧固孔141为第一紧固孔141a，其第一紧固孔141a设置为沿辊子12的轴向的两排螺纹孔，两排螺纹孔均设有两个螺纹孔，与卷扬支架21上开设的圆孔对应，请一并参见图4所示。如此设置，能够确保拉伸弹簧13将辊子12可靠稳定的压紧于起升卷扬20的钢丝绳上。
[0045]当然，螺纹孔的排数及每排的数量并不仅限于此，还可根据固定连接的需要进行设计。例如，针对螺纹孔的排数还可设置为三排、四排及以上，而每排中螺纹孔的数量可设置为一个、两个、三个及以上，当然，应当满足至少有一排中的螺纹孔数量为两个及以上，从而确保稳定、牢靠的固定。
[0046]本方案中，螺纹孔为均匀对称设置的，便于加工、且受力承载能力均匀，当然，还可根据实际需求对螺纹孔的位置进行布置，以使其可靠稳定固定拉簧支座14a、承载拉伸力均可。
[0047]具体实施例中的拉簧支座14a为能够贴合于卷扬支架21平面的方形板，还可为其他形状的拉簧支座14a，只需能够便于开设螺纹孔，以贴合卷扬支架21平面可靠固定的均可，故，拉簧支座14a的形状对本申请请求保护的技术方案并不构成限制。
[0048]该拉簧支座14a设有挂钩孔，分别对应拉伸弹簧13端部的连接钩子，以便连接拉伸弹簧13。
[0049]本方案中的拉簧支座14a为一体结构，当然，还可设计为分体式结构，也就是说每个拉伸弹簧13均连接一个板形的分拉簧支座，各自一一对应连接卷扬支架21上。
[0050]针对上述实施例，还可对安装支座14b进一步优化设计，可参见图3所示。
[0051]在一种具体实施例中，开设于安装支座14b的紧固孔141为第二紧固孔141b，其该第二紧固孔141b为沿辊子12轴向的长圆孔，且，沿辊子12的轴向设有两排长圆孔，且每排长圆孔中均设有两个长圆孔。当压绳器10安装于起升卷扬20时，能够通过安装支座14b上的长圆孔来调节压绳器10与起升卷扬20之间的位置关系，而规避加工误差导致的无法准确安装，并且，还可根据实际需求来调整压绳器10相对起升卷扬20的位置，从而提高了装配的可操作性和灵活性，显著提升了装配效率。
[0052]采用上述长圆孔来完成卷扬支架21与压绳器10之间的安装连接，能够实现调节两者之间的安装位置。该长圆孔还可设置于卷扬支架21上，同样能够实现调节加工误差而导致的安装偏差。
[0053]需要说明的是，设于安装支座14b的紧固孔141并不局限于长圆孔，其端部位其他形状的长孔均可，只需能够调节压绳器10与起升卷扬20的连接位置，确保可靠的配合关系的长孔形式均可。
[0054]另外，关于长圆孔的排数、每排的数量也并不局限于此，具体可参见上述对拉簧支座14a上的螺纹孔的设计要求，在此不再赘述。
[0055]还需说明的是，本文中采用“第一、第二”限定设置于不同位置的紧固孔141，其中，第一紧固孔141a开设于拉簧支座14a、第二紧固孔141b开设于安装支座14b，显然，上述限定仅是为了清楚表示说明不同位置的紧固孔141，对本申请请求保护的技术方案并不构成限制。
[0056]进一步地，如图3和图5所示，该安装支座14b的中部设有连接支架的双支耳，压绳器支架11的支腿111固连于双支耳间，并且，压绳器支架11的两支腿111均固连该安装支座14b，从而使压绳器10可靠稳定的固定于起升卷扬支架21，确保压绳器10有效的压紧钢丝绳。
[0057]本方案中，安装支座14b采用双支耳结合固定销的方式固定于压绳器支架11，当然，安装支座14b还可采用其他方式连接于压绳器支架11，例如，可采用螺栓固定连接，或是还可将安装支座14b与压绳器支架11加工成一体结构等。
[0058]可以理解的是，还可将压绳器支架11的两支腿111的端部设置为双支耳形式，而安装支座14b设置单支耳，从而将安装支座14b的单支耳设于双支耳间固定。故，安装支座14b与压绳器支架11的固连方式并不局限于上述方式，只需满足能够将安装支座14b牢靠固定于压绳器10均可。
[0059]进一步提高安装支座14b固定压绳器10的牢靠性，可将上述四个开设于安装支座14b的长圆孔对称分布与双支耳的两侧，从而，确保可靠、稳定的固定。
[0060]除上述的压绳器10，本实用新型还提供一种强夯机，包括起升卷扬20、压紧起升卷扬20的钢丝绳的压绳器10和安装于起升卷扬20的转台，其中，该压绳器10为上述压绳器10，由于压绳器10具有上述技术效果，故，具有该压绳器10的强夯机具有相同的技术效果，在此本文不再赘述，另外，强夯机的其他结构及工作原理请一并参见现有技术。
[0061]以上对本实用新型所提供的强夯机及其起升卷扬的压绳器进行了详细介绍。本文中仅针对本实用新型的具体例子进行了阐述，以上具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型特点的前提下，还可以做出若该改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种起升卷扬的压绳器，用于压紧所述起升卷扬(20)的钢丝绳，包括压绳器支架(11)、辊子(12)和固定于所述压绳器支架(11)的拉伸弹簧(13)，所述压绳器(10)通过所述拉伸弹簧(13)将所述辊子(12)压紧于所述钢丝绳；其特征在于，所述压绳器(10)还包括固定支座(14)，所述固定支座(14)开设紧固孔(141)，所述紧固孔(141)配合紧固件将所述压绳器支架(11)和所述拉伸弹簧(13)固定于所述起升卷扬(20)的卷扬支架(21)。2.根据权利要求1所述的起升卷扬的压绳器，其特征在于，所述固定支座(14)包括拉簧支座(14a)和安装支座(14b)，所述拉簧支座(14a)连接所述拉伸弹簧(13)与所述卷扬支架(21)，所述安装支座(14b)连接所述压绳器支架(11)与所述卷扬支架(21);所述卷扬支架(21)夹固于所述拉簧支座(14a)与所述安装支座(14b)之间。3.根据权利要求2所述的起升卷扬的压绳器，其特征在于，所述拉簧支座(14a)沿所述辊子(12)的轴向至少设有两排所述紧固孔(141)，至少一排所述紧固孔(141)设有至少两个所述紧固孔(141)。4.根据权利要求3所述的起升卷扬的压绳器，其特征在于，所述拉簧支座(14a)设有供所述拉伸弹簧(13)勾连的挂钩孔。5.根据权利要求2所述的起升卷扬的压绳器，其特征在于，开设于所述安装支座(14b)的所述紧固孔(141)为沿所述辊子(12)轴向的长孔。6.根据权利要求5所述的起升卷扬的压绳器，其特征在于，所述安装支座(14b)沿所述辊子(12)的轴向至少设有两排所述长孔，至少一排所述长孔设有至少两个所述长孔。7.根据权利要求6所述的起升卷扬的压绳器，其特征在于，所述安装支座(14b)的中部设有连接所述压绳器支架(11)的双支耳，所述压绳器支架(11)的支腿(111)夹于所述双支耳间紧固连接，所述压绳器支架(11)的两支腿(111)均固连所述安装支座(14b)。8.根据权利要求7所述的起升卷扬的压绳器，其特征在于，开设于所述安装支座(14b)的长孔对称分布于所述双支耳的两侧。9.一种强夯机，包括起升卷扬(20)、压紧所述起升卷扬(20)的钢丝绳的压绳器(10)和安装所述起升卷扬(20)的转台，其特征在于，所述压绳器(10)为权利要求1-8中任一项所述的压绳器(10)。
【文档编号】E02D3-046GK204281153SQ201420622599
【发明者】侯文礼, 王伟, 尚君辉, 李利斌 [申请人]徐工集团工程机械股份有限公司