专利名称：用于输送陶瓷模制件的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于输送通过挤出成型获得的陶瓷模制件的装置。
背景技术：
现有技术中，有一种水平挤出成型方法，其是用于挤出陶瓷模制件的方法中的一种。根据该方法，在水平方向(横向)放置的挤出机的末端设有一个模具，陶瓷材料被连续引入挤出机中，并从模具中挤出连续的棒状陶瓷模制件。将这种连续的棒状陶瓷模制件切割成预定长度的工件，形成陶瓷块。对这些陶瓷块进行各种加工，包括干燥加工或煅烧加工，最后形成一个或多个成品陶瓷模制件。
在这方面，刚刚挤出成型后的棒状陶瓷模制件非常软而强度低，且易于变形。为生产出质量好的成品陶瓷模制件，必须没有变形地保持和输送刚刚挤出成型后的棒状陶瓷模制件。
已经知道一种用于输送通过挤出成型获得的棒状陶瓷模制件的装置，其中在靠近挤出机的模具处设有一个具有凹形截面的导轨，在输送过程中空气从导轨的内圆周喷射到棒状陶瓷模制件上，从而使其浮起而保持在导轨的内圆周上方。根据这种输送装置，有可能将连续从模具中挤出的棒状陶瓷模制件立即放置在靠近模具设置的导轨上。
但上述常规输送装置中存在下面的问题。
即，当刚刚挤出成型后的棒状陶瓷模制件柔软且强度低时，由于从导轨内圆周喷射出来的空气流而使棒状陶瓷模制件存在变形的危险。
特别是在具有蜂窝结构的陶瓷模制件的情况下，该蜂窝结构最近用作汽车废气清洁器的催化剂载体，形成蜂窝结构的孔壁或其外圆周上的表皮被制造得很薄，以实现高清洁性能。因而用于制造成品陶瓷模制件的棒状陶瓷模制件极其柔软且强度很低，容易因从导轨内圆周喷射出来的空气流的作用而变形。
另一方面，可采用另一种输送系统，其中在输送过程中棒状陶瓷模制件放置在垫板上。在这种情况下，每个垫板还用于在其上保持一个随后切割的陶瓷块。当比垫板轴向长度长的棒状陶瓷模制件被挤出时，将该段陶瓷模制件顺序放置在垫板上，然后垫板以挤出成型速度同步地前进。
但在这种输送装置中，除非在模具与其上放置着棒状陶瓷模制件的前一垫板之间在输送方向形成一个超过垫板长度的间隙，否则不能设定新的垫板。
因此，刚从模具中挤出但还没有放置于垫板上的棒状陶瓷模制件由于其自身重量而在模具与前一垫板之间下垂。因而当从模具中挤出的棒状陶瓷模制件重新放置于垫板上时，棒状陶瓷模制件不与垫板的放置表面平行。在这方面，在输送方向观察，棒状陶瓷模制件仅在垫板前端与垫板的放置表面接触。
因此，从模具中挤出但还没有放置于垫板上的棒状陶瓷模制件部分的重量施加在垫板与棒状陶瓷模制件的接触点上。当该重量较大时，棒状陶瓷模制件存在可能发生变形的危险。
在这方面，如果能够提前将垫板储存在挤出螺杆下面，并使垫板以棒状陶瓷模制件从模具挤出的速度同步前移，则上述问题不会发生。但由于在常规挤出机中没有用于将垫板储存在挤出螺杆下面的空间，这种措施不能付诸实施。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种输送挤出的棒状陶瓷模制件的装置，使用该装置，在输送过程中该棒状陶瓷模制件不发生变形。
其用于将从模具中连续挤出并且以未切割状态从模具延伸出来的棒状陶瓷模制件导引至一个切割机，该切割机用于将棒状陶瓷模制件切割成预定长度的陶瓷块，其中，该输送装置具有若干个垫板，每一垫板都具有一个用于放置棒状陶瓷模制件同时与棒状陶瓷模制件的外圆周接触的放置表面，垫板的放置表面的轴向长度短于将由切割机切割的陶瓷块的轴向长度的一半，及棒状陶瓷模制件上的将被切割成陶瓷块的部分由两个或多个垫板支撑和输送。
根据本发明的输送装置，垫板的轴向长度短于陶瓷块的轴向长度的一半。被切下作为陶瓷块的棒状陶瓷模制件的那部分被放置在两个或多个垫板上。
因而，根据上述垫板，将轴向长度短于陶瓷块轴向长度的棒状陶瓷模制件顺序放置于垫板上。也就是说，当新从模具中挤出的棒状陶瓷模制件的轴向长度刚刚超过垫板的轴向长度时，将棒状陶瓷模制件顺序放置在垫板上，所述垫板的轴向长度短于陶瓷块轴向长度的一半。
这样，当将新挤出的棒状陶瓷模制件放置在垫板上时，能够缩短从模具挤出的长度，并减小该部分的重量。也就是说，当新将棒状陶瓷模制件放置在垫板上时，减小了施加在垫板与棒状陶瓷模制件之间的力。
因此根据本发明的输送装置，能够防止棒状陶瓷模制件由于垫板的放置表面与从模具中挤出的略微下垂的棒状陶瓷模制件的外圆周之间过多的接触压力而变形。
在这方面，根据本发明，可根据垫板的轴向长度调节从模具中延伸出来略微下垂的棒状陶瓷模制件与垫板之间的接触压力的幅度。
也就是说，优选对垫板的轴向长度进行调节，使得棒状陶瓷模制件不会由于过大的接触压力而发生变形。如果棒状陶瓷模制件更加柔软和强度低，则可进一步减小垫板的轴向长度，以避免棒状陶瓷模制件的变形。
在第一个发明中，每个陶瓷块优选能够提供两个或多个成品陶瓷模制件。
在这种情况下，陶瓷块的轴向长度变得更长。当将被切成为陶瓷块的棒状陶瓷模制件部分被放置在一块垫板上时，除非确保在模具与前面垫板之间有一个更长的距离，否则不能设定新的垫板。
因此，从模具中挤出但还没有放置在垫板上的该部分棒状陶瓷模制件的重量变大，因而当该部分放置于垫板上时垫板与棒状陶瓷模制件之间的接触压力变大。因此，棒状陶瓷模制件在放置于垫板上之后变形的危险进一步加大。
因而，当从一个陶瓷块上切下两个或多个成品陶瓷模制件时，本发明的效果特别明显，并通过将陶瓷块放置于多个垫板上而实现。
另外，其上放置着棒状陶瓷模制件的垫板优选地以大致等于棒状陶瓷模制件的挤出成型速度的速度沿挤出方向前进。
在这种情况下，棒状陶瓷模制件与垫板之间没有摩擦阻力。因而棒状陶瓷模制件在垫板上输送的过程中，所述棒状陶瓷模制件发生变形的危险减小。
另外，用于放置所述将被切割部分的垫板的数量优选地与从陶瓷块上切下的成品模制件的数量相同。
在这种情况下，能够完成一系列工序，从干燥、煅烧开始，到切下成品陶瓷模制件结束，同时将棒状陶瓷模制件保持在垫板上。
在这方面，作为成品陶瓷模制件切下的棒状陶瓷模制件可保持放置在多个垫板。在这种情况下，在完成棒状陶瓷模制件的切断操作的同时将棒状陶瓷模制件放置在垫板上，并可进一步确保从模具中挤出的棒状陶瓷模制件在放置于新垫板上时不会发生变形。
至少所述垫板的放置表面优选由低弹力材料制成，该低弹力材料在与棒状陶瓷模制件接触时易于产生与其轮廓相符的变形。
该低弹力材料是能够保持柔软和强度低的陶瓷模制件的轮廓的材料。
如果放置表面由低弹力材料制成，则放置表面可产生与棒状陶瓷模制件的外圆周相符的变形。
因此，能够增加放置表面与棒状陶瓷模制件之间的接触面积，并减小其间的接触压力。从而进一步减小了置于垫板上的棒状陶瓷模制件发生变形的危险。
低弹力材料优选是从包括氨基甲酸乙酯、三聚氰胺、特氟隆和硅树脂的一组中选择的发泡材料。
在这种情况下，由于从氨基甲酸乙酯、三聚氰胺、特氟隆或硅树脂获得的发泡材料的优良的可塑性，能够以高效率制造具有上述放置表面的垫板。
另外，如果放置表面由上述发泡材料制成，则不会妨碍水分从陶瓷块的外圆周蒸发到外部。从而能够在放置于垫板上时干燥陶瓷块或棒状陶瓷模制件。
沿垂直于轴向的平面所取的放置表面的截面与沿垂直于轴向的平面所取的棒状陶瓷模制件的截面相符合。
在这种情况下，由于放置表面与棒状陶瓷模制件之间的接触面积增加，每单位面积的接触压力变小。因而进一步减小了置于垫板上的所输送的棒状陶瓷模制件发生变形的危险。
陶瓷模制件优选是具有蜂格的蜂窝结构，这些蜂格的孔壁以蜂窝方式设置。
对这种情况，由于蜂窝方式设置的蜂格壁易于发生应变，从而使陶瓷模制件变形，因此本发明特别有效。
输送装置优选地包括一个旋转辊和一个由该旋转辊推进的输送带，垫板粘结到输送带的输送表面上，用于输送棒状陶瓷模制件。
在这种情况下，能够将从模具中挤出的棒状陶瓷模制件顺序地供应到垫板，并通过结构相对简单的输送装置将该棒状陶瓷模制件放置于垫板上。当输送带前进时，粘结到该输送带的输送表面上的垫板顺序输送并支承棒状陶瓷模制件。
从下面结合附图对本发明的优选实施例所作的描述中，本发明可得到更加全面的理解。
图1是根据本发明的第一实施例的用于输送陶瓷模制件的装置的示意图。
图2是第一实施例中挤出机的剖视图。
图3是第一实施例中输送装置的侧视图。
图4是第一实施例中输送装置的顶视图。
图5是第一实施例中垫板的前视图。
图6是一个示意图，用于说明第一实施例中的切割机。
图7是第一实施例中陶瓷模制件的透视图。
图8是一个示意图，用于说明第二实施例中的输送装置。
图9是一个示意图，用于说明在一个比较例中将棒状陶瓷模制件放置于具有较小轴向长度的垫板上。
图10是一个示意图，用于说明在该比较例中将棒状陶瓷模制件放置到具有较大轴向长度的垫板上。
图11是一个剖视图，表示从放置于具有较小轴向长度的垫板上的棒状陶瓷模制件上切下的陶瓷块的内部蜂窝结构。
图12是一个剖视图，表示从放置于具有较大轴向长度的垫板上的棒状陶瓷模制件上切下的陶瓷块的内部蜂窝结构。
具体实施例方式
下面参照图1至图7对本发明的输送陶瓷模制件的装置进行说明。下面首先描述第一个实施例。
如图1中所示，该实施例涉及一种输送装置10，用于将从模具22中连续挤出成型出并且以未切割状态从模具延伸出来的陶瓷模制件82导引到切割机30，该切割机30用于将棒状陶瓷模制件82切割成陶瓷块84。
输送装置10具有多个垫板110，每个垫板110设有一个与棒状陶瓷模制件82的外圆周接触且将该陶瓷模制件82放置于其上的放置表面。垫板110的放置表面的长度小于在切割机30中由棒状陶瓷模制件82切割而成的陶瓷块84的轴向长度的一半。
设置成由两个或更多垫板110支承和输送将要被切割成陶瓷块84的棒状陶瓷模制件82中的各部分。
在这方面，下面将进行更详细的说明。
本实施例中成品挤出陶瓷模制件8是如图7中所示的蜂窝结构，该结构用作汽车废气清洁器的催化剂载体。
蜂窝结构的陶瓷模制件8具有多个由陶瓷间隔壁81分隔的蜂格88，且该陶瓷模制件8形状为大致圆柱形。
特别地，如图7中所示，本实施例中的陶瓷模制件8是直径为110毫米的圆柱形，间隔壁81的壁厚小到75微米，用于限制蜂窝模制件对废气流动的阻力。另外，陶瓷模制件8的轴向长度为200毫米。
如图1中所示，本实施例中用于生产陶瓷模制件8的装置1包括一个用于挤出成型具有蜂窝结构的棒状陶瓷模制件82的挤出成型装置20，一个用于输送棒状陶瓷模制件82的输送装置10，一个用于切割这样输送到陶瓷块84中的棒状陶瓷模制件82的切割机30，和一个用于干燥陶瓷块84的干燥装置40。上述装置1还包括一个用于煅烧已经干燥的陶瓷块84的煅烧装置(未图示)，和一个用于切断成品陶瓷模制件的切断装置(未图示)。
如图2中所示，在挤出成型装置20的下部，有一个用于挤出成型陶瓷材料80的模具22，一个用于将陶瓷材料80供应到模具22的螺旋挤出机24，和一个用于在螺旋挤出机24的出口过滤陶瓷材料80的过滤装置25。
如图2中所示，模具22用于模制成型从螺旋挤出机24供应到棒状陶瓷模制件82中的陶瓷材料80。在模具22与螺旋挤出机24之间有一个阻力管26，该阻力管26具有大致为圆形截面的中空部分，以及从螺旋挤出机24向模具22逐渐减小的内径。
如图2中所示，过滤装置25包括一个过滤网250和一个用于支承该过滤网250的支承件255。支承件255是由金属制成的元件，具有多个允许陶瓷材料80从中穿过的通孔。过滤网250通过编织细的不锈钢丝形成多个小网眼而制成。
如图2中所示，在螺旋挤出机24中，在螺杆壳242中的中空空间中设有一个挤出螺杆245。
挤出螺杆245在旋转螺杆轴的外圆周上具有一个单个的螺旋状加压螺线。该加压螺线用于使陶瓷材料80前进到模具22，同时对该陶瓷材料80加压和搅拌。
如图2中所示，螺杆壳242具有一个用于容纳挤出螺杆245的中空圆柱形空间。在螺杆壳242在其挤出方向上的一端，过滤装置25、阻力管26和模具22联接到该中空圆柱形空间上。
如图3和4中所示，输送装置10包括其上放置棒状陶瓷模制件82的垫板110，用于使垫板110沿挤出方向前进的输送机120，一个用于从后处理工序回收空垫板的回收导轨140，和一个用于将回收的垫板110返回到输送机120的提升机160。
如图5中所示，垫板110具有一个与棒状陶瓷模制件82或陶瓷块84的外圆周互补的凹状截面。垫板110由低弹力材料制成，比如由聚亚安酯制成的海绵。本实施例中，垫板110的轴向长度为160毫米。
在这方面，使用海绵材料的原因在于，在后面所述的干燥装置40中，陶瓷块84中所含的水分的耗散不会受到妨碍。另外，垫板110的截面形状制成与棒状陶瓷模制件82或陶瓷块84的外圆周互补的原因在于，提高了与棒状陶瓷模制件82或其它制件的接触面积，以限制接触压力的上升，从而可避免棒状陶瓷模制件82或其它制件的变形。
假定由于微波加热导致的温度上升低于陶瓷块84自身的温度上升，则垫板110可由除上述以外的其它材料制成。更具体地，垫板110适合由其微波损耗因子(介电常数与tgδ的乘积)低于陶瓷材料80的材料制成。由于当损耗因子较小时，在微波加热过程中，温度上升更多地受到抑制，所以能够将垫板110保持在低于陶瓷块84的温度。
还可使用本实施例中所使用的聚亚安酯之外的其它树脂，如三聚氰胺树脂、特氟隆(Teflon，注册商标)树脂、云母树脂、氧化铝树脂、聚乙烯树脂或硅树脂。
如图3和4中所示，上述输送机120被设置在大致平行于挤出成型装置20的模具22的挤出方向上，在输送机的一端与挤出成型装置20的模具22之间有一个预定间隙。本实施例中，垫板110在输送机120上，而放置在垫板110上的棒状陶瓷模制件82的轴线位于在垂直方向比模具22的轴线低的高度。这是因为还没有放置在垫板110上的棒状陶瓷模制件82由于其自身重量而在模具22的出口自然下垂(如图3中G所示)。
如图1中所示，输送机120设有后面所述的切割机30，并在该输送机一端设有干燥装置40。另外，输送机120在输送方向的后端与后面所述的回收导轨140联接，从而将空垫板110运送到回收导轨140。
如图3中所示，输送机120具有环状连续输送带122，在该环状连续输送带122上运载垫板110；两个旋转辊125，其设置于连续输送带122的相对端的内部；多个水平辊127，用于使输送带保持水平。
如图3中所示，旋转辊125具有一个大致沿垂直于棒状陶瓷模制件82的挤出方向延伸并与未图示的电机相联的驱动轴。旋转辊125用于将电机的扭矩传送到输送带122。输送带122用于使放置和输送棒状陶瓷模制件82的输送表面123沿挤出方向前进。
在这方面，输送机可以是辊式输送机，其中由多个在输送方向彼此平行设置的旋转辊构成一个放置表面，而不是本实施例中使用的带型输送机122。
如图3中所示，在挤出成型装置20的模具22与输送机120之间设有一个提升机160，用于将回收的空垫板110供应到输送机120。提升机160包括一个可倾斜地和大致垂直于输送方向上移动的提升部分162，和一个用于升降提升部分162的立柱164。
如图3中所示，提升部分162具有旋转辊165，该旋转辊165大致平行于输送机120的旋转辊125，并由未图示的电机驱动。一个环状连续输送带167卷绕在该旋转辊165上。输送带167用于通过旋转辊165的扭矩而移动。
如图3和4中所示，回收导轨140是用于回收由输送机120输送并到达其一端的空垫板110的导轨。也就是说，陶瓷块84在干燥装置40中干燥和固化，并从垫板110回收而引入煅烧装置和切断装置中。回收导轨140回收从输送机120运送的空垫板并将其运送到提升机160。
如图3和图4中所示，回收导轨140是一个辊式输送机，包括多个旋转辊145，每个旋转辊145具有一个水平旋转轴线，其垂直于从输送机120的端部到提升机160的方向。该回收导轨140用于形成一个从输送机120的端部到提升机160下部的下降的斜坡，从而通过旋转辊145的旋转和重力将垫板110从输送机120的端部输送到提升机160。在回收导轨140的靠近提升机160的一端，设有一个用于止挡垫板110的止动件146。
如图6中所示，切割机30具有一个切割丝33，以及用于在棒状陶瓷模制件82的挤出方向移动切割丝33的装置(未图示)。由输送机120输送的棒状陶瓷模制件82由切割机30切割成陶瓷块84，每个陶瓷块84具有一个预定的轴向长度。
如图6中所示，切割丝33在水平方向和大致垂直于棒状陶瓷模制件82的轴向张紧。切割丝33在切割丝方向重复一个往复运动的同时沿垂直方向下降，从而切割棒状陶瓷模制件82。
如图3中所示，移动装置用于与输送机120的输送速度同步地在棒状陶瓷模制件82的输送方向移动切割丝33。另外，移动装置用于在切割操作完成后将切割丝33返回到初始位置。
如图1中所示，干燥装置40包括一个用于覆盖输送机120的管410和一个使微波辐射到管410内部的微波发生器420。
微波辐射到由输送机120输送的棒状陶瓷模制件82中，从而适当地对其进行干燥。
未图示的煅烧装置用于煅烧经干燥的棒状陶瓷模制件82。
未图示的切断装置包括一个用于固定经煅烧的陶瓷块84的卡盘，和一个基本上沿垂直于被夹住的陶瓷块84的轴向运动的切割丝。因此，切割丝切割陶瓷块84而完成成品陶瓷模制件。
下面对用上述装置1生产陶瓷模制件8的方法进行说明。
如图2中所示，本实施例中，当棒状陶瓷模制件82由挤出成型装置20挤出时，在上级螺旋挤出机23中被搅拌的陶瓷材料80从其上游引入到下级螺旋挤出机24中。由挤出螺杆245加压的陶瓷材料80前进到模具22。
如图3中所示，与在输送机120端部附近挤出通过模具22的棒状陶瓷模制件82的前端的到达同步，其上运载垫板110的提升机160的提升部分162上升，直到带167的上表面大致与输送带122的输送表面123平齐。并将棒状陶瓷模制件82的前端置于垫板110上。
此时，提升部分162的未图示的电机开始旋转，沿挤出方向推进输送带167。当输送带167前进时，垫板110沿挤出方向移动。与棒状陶瓷模制件82的挤出成型速度同步，垫板110从提升部分162移动到输送机120。
当垫板110如上所述被传送到输送机120时，提升部分162沿立柱164下降，并停止在这样一个位置，在该位置，提升部分162中的输送带167的上表面低于靠近止动件146的回收导轨140的上表面(图3中位于该位置的提升部分162由虚线表示)。
此时，回收导轨140的止动件146被放开，与此同时，提升部分162的电机反向旋转，与挤出方向相反地移动输送带167。在回收导轨140上等待的垫板110朝提升部分162移动，并被置于提升部分162的输送带167的上表面上。最后，止动件146关闭。
其上运载垫板110的提升部分162通过提升机160再次上升，使提升部分162中的输送带167的上表面大致与输送机120的上表面平齐。然后，将棒状陶瓷模制件82的本体置于垫板110上，该棒状陶瓷模制件82的前端由另一个垫板110支撑。
同时，提升部分162的未图示的电机开始旋转而沿挤出方向推进输送带167。当输送带167前进时，垫板110沿挤出方向移动。该垫板110与挤出成型速度同步地从提升部分162移动到输送机120。传送到输送机120的垫板110被置于与挤出成型速度同步前进的输送带122上，并进一步向前移动。
本实施例中，与棒状陶瓷模制件8通过挤出成型装置20的挤出成型同步，提升机160连续重复如上所述的垫板110的供应。当长度大致与垫板110的轴向长度一致的棒状陶瓷模制件82从模具22中刚刚挤出后，重新供应垫板110，从而连续地支撑棒状陶瓷模制件82。
在这方面，本实施例的装置1用于由提升机160快速地供应垫板110，其速度对应于棒状陶瓷模制件82高达3米/分钟的挤出成型速度。根据本实施例，垫板110的供应与棒状陶瓷模制件82的挤出成型同步进行，从而在输送机120上两个垫板110之间保持一个大约20毫米的间隙。
接下来，切割机30将输送机120输送的棒状陶瓷模制件82切割成多个分别具有单位长度的陶瓷块82。切割机30能够切割现在由切割丝33输送的棒状陶瓷模制件82，切割丝33可在挤出成型方向移动。
陶瓷块84由输送机120进一步输送，送入干燥装置40的管410中。用由微波发生器产生的微波照射陶瓷块84，并通过使陶瓷块84中含有的水分耗散而使其干燥和固化。
将经过干燥和固化的陶瓷块84从垫板110上取出，送入煅烧装置中。将经过煅烧的陶瓷块84进一步输送到切断装置。在切断装置中，将经过煅烧的陶瓷块切割成预定数量的陶瓷模制件8。
如上所述将经过干燥的陶瓷块84取出后的空垫板110，被从输送机120的一个出口129供应到回收导轨140。
根据本实施例中用于输送陶瓷模制件8的装置1，切掉陶瓷块84后的那部分棒状陶瓷模制件82由在轴向分开的两个垫板110支承。
因此，对长度大致等于垫板110的轴向长度的棒状陶瓷模制件82，与其新从模制件模具22中挤出同步，能够将挤出的棒状陶瓷模制件82置于垫板110上。
因此在本实施例的输送装置1中，当将从模具22挤出的棒状陶瓷模制件82刚刚放置在垫板上时，使棒状陶瓷模制件82的挤出长度较短，以减小该部分的重量。这样能够减小从垫板110的放置表面施加到棒状陶瓷模制件82的力，以减轻两者之间的接触压力，从而限制棒状陶瓷模制件82的变形。
具有间隔壁厚度为150微米或更小的蜂窝结构的陶瓷模制件非常柔软且强度很低，包括本实施例中的间隔壁厚度为75微米的陶瓷模制件8。在这种陶瓷模制件中，由于在挤出之后放置于垫板上时特别容易发生变形，本实施例中的输送装置1特别有效。
在这方面，可从本实施例的陶瓷块84上切下一个陶瓷模制件8。也就是说，当陶瓷模制件8的间隔壁81进一步变薄时，即使陶瓷块84的轴向长度较短，也存在棒状陶瓷模制件82发生变形的危险。因此如本实施例中的输送装置那样，在轴向分割垫板110是有效的。
另外，可在切割机与干燥装置之间设置一个旋转装置，用于改变陶瓷块84在垂直方向的形态，将陶瓷块84传送到一个垫板上垂直放置，之后将其送入在高度上加大的干燥装置中。在这种情况下，在输送或干燥过程中，陶瓷块84的重量作用在轴向，在该方向上陶瓷块84具有较大的强度。
另外，可用上述的旋转装置来代替本实施例中的干燥装置40。在这种情况下，能够将垂直方向形态已改变并在垫板上垂直放置的陶瓷模制件8送入与输送装置1分开设置的干燥装置中。
下面对本发明的第二实施例进行描述。
在第二实施例中，改变了供应垫板的方法，同时使用以第一实施例中所使用的输送装置为基础的输送装置。
如图8中所示，根据第二实施例中的输送装置100，通过将多个大致平的输送板224连接在一起而制成输送机220的输送带222，每个输送板220在输送方向大于垫板110的底面。在作为输送板224的一个表面的输送表面223上粘结着一个垫板110。另外，通过旋转辊225的旋转而沿挤出方向推进输送机220的输送带222。
从模具22中连续挤出的棒状陶瓷模制件82被置于粘结到输送表面223上的垫板110上。
根据本实施例的输送装置100，通过一个相对简单的结构可实现本发明的操作和效果。也就是说，当输送带222前进时，粘结到输送带222的输送表面223上的垫板110被顺序输送，从而将棒状陶瓷模制件82置于其上。
在这方面，其它结构、操作和效果与第一实施例中相同。
下面描述一个比较例。
在该比较例中，在第一实施例中使用的输送装置的基础上，研究了垫板的轴向长度对于棒状陶瓷模制件内部的蜂窝结构的影响。
在该比较例中，对图9和11中所示的位于垫板110上轴向长度较短的棒状陶瓷模制件82的内部蜂窝结构与图10和12中所示的位于垫板110上轴向长度较长的棒状陶瓷模制件82的内部蜂窝结构进行了研究，分析了两种蜂窝结构的区别。
结果发现，当垫板110的轴向长度变长，棒状陶瓷模制件从模具22延伸到垫板110的下垂量变大。
也就是说，图10中所示的当垫板110的轴向长度较长时的下垂量，大于图9中所示的当垫板110的轴向长度较短时的下垂量。
另外，如图11和12中所示，发现当在输送方向观察时，在具有不同轴向长度的垫板110上的陶瓷块84的前端面附近的横截面有所不同。
也就是说，如图11中所示，从置于具有较短轴向长度的垫板110上的棒状陶瓷模制件82上切下的陶瓷块84中，蜂窝结构几乎不会变形。另一方面，如图12中所示，从置于具有较长轴向长度的垫板110上的棒状陶瓷模制件82上切下的陶瓷块84中，形成蜂窝结构的间隔壁受到应变而使蜂格88变形。
在这方面，如图11和12中所示，在干燥后切下陶瓷块84的一端，并观察该截面的蜂窝结构。这是因为在干燥之前切割柔软的棒状陶瓷模制件82或柔软的陶瓷块84而获得的截面经常会由于切割操作而变形，这影响了正常比较。
在这些事实的基础上，得出下列结论。当垫板110的轴向长度变长时，从模具22伸出的棒状陶瓷模制件的重量变大，其从模具22伸出的下垂量变大。
垫板110的放置表面与棒状陶瓷模制件82之间的接触压力与从模具22挤出的棒状陶瓷模制件82的重量成正比。如果接触压力较大，则棒状陶瓷模制件82内部的蜂窝结构就存在变形的危险。
如上所述，为了输送棒状陶瓷模制件82时不发生变形，将从模具22挤出的棒状陶瓷模制件82顺序放置于具有较短轴向长度的垫板110上是有效的。也就是说，通过使用轴向长度较短的垫板110，能够限制棒状陶瓷模制件82与垫板110的放置表面之间的接触压力，并消除棒状陶瓷模制件82内部的变形。
在这方面，该比较例的其它结构与第一实施例相同。
尽管结合特定实施例对本发明进行了描述，但应当明白，在不脱离本发明的基本概念和范围的情况下，本领域技术人员可对其进行多种修改。
权利要求
1.一种用于导引棒状陶瓷模制件的输送装置，其用于将从模具中连续挤出并且以未切割状态从模具延伸出来的棒状陶瓷模制件导引至一个切割机，该切割机用于将棒状陶瓷模制件切割成预定长度的陶瓷块，其中，该输送装置具有若干个垫板，每一垫板都具有一个用于放置棒状陶瓷模制件同时与棒状陶瓷模制件的外圆周接触的放置表面，垫板的放置表面的轴向长度短于将由切割机切割的陶瓷块的轴向长度的一半，及棒状陶瓷模制件上的将被切割成陶瓷块的部分由两个或多个垫板支撑和输送。
2.根据权利要求1所述的用于导引陶瓷模制件的输送装置，其特征在于，每个陶瓷块能够提供出两个或多个成品陶瓷模制件。
3.根据权利要求1或2所述的用于导引陶瓷模制件的输送装置，其特征在于，上面放置有棒状陶瓷模制件的垫板以与棒状陶瓷模制件的挤出成型速度基本相同的速度沿挤出方向前进。
4.根据权利要求1所述的用于导引陶瓷模制件的输送装置，其特征在于，用于放置所述将被切割部分的垫板的数量与从陶瓷块上切下的成品模制件的数量相同。
5.根据权利要求1所述的用于导引陶瓷模制件的输送装置，其特征在于，至少垫板的放置表面由低弹力材料制成，所述低弹力材料在与棒状陶瓷模制件接触时易于产生与其轮廓相符的变形。
6.根据权利要求5所述的用于导引陶瓷模制件的输送装置，其特征在于，低弹力材料是从包括氨基甲酸乙酯、三聚氰胺、特氟隆和硅树脂的一组中选择的发泡材料。
7.根据权利要求1所述的用于导引陶瓷模制件的输送装置，其特征在于，沿垂直于轴向的平面所取的放置表面的截面与沿垂直于轴向的平面所取的棒状陶瓷模制件的截面相符合。
8.根据权利要求1所述的用于导引陶瓷模制件的输送装置，其特征在于，陶瓷模制件是具有蜂格的蜂窝结构，这些蜂格的孔壁以蜂窝方式设置。
9.根据权利要求1所述的用于导引陶瓷模制件的输送装置，其特征在于，所述输送装置包括一个旋转辊和一个由该旋转辊推进的输送带，所述垫板粘结到所述输送带的输送表面上，用于输送棒状陶瓷模制件。
全文摘要
本发明涉及一种用于导引棒状陶瓷模制件的输送装置，其用于将从模具中连续挤出并且以未切割状态从模具延伸出来的棒状陶瓷模制件导引至一个切割机，该切割机用于将棒状陶瓷模制件切割成预定长度的陶瓷块。该输送装置具有若干个垫板，每一垫板部具有一个用于放置棒状陶瓷模制件同时与棒状陶瓷模制件的外圆周接触的放置表面，垫板的放置表面的轴向长度短于将由切割机切割的陶瓷块的轴向长度的一半。
文档编号B65G35/06GK1496801SQ20031010251
公开日2004年5月19日 申请日期2003年10月22日 优先权日2002年10月22日
发明者石川谕史, 加藤广已, 后藤章一, 一, 已 申请人:株式会社电装