专利名称：加强筋自动捆扎装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加强筋自动捆扎装置，其能够自动完成线固定操作，该操作用于将用在房屋建筑或土木工程作业中的加强筋牢固地互相捆扎。
背景技术：
在现有技术中，工人用线捆扎加强筋，以在工地上进行混凝土板的浇注操作之前将加强筋牢固地互相固定。为完成该捆扎操作，本领域技术人员使用捆扎钩，用线缠绕加强筋的交叉部分，并用该捆扎钩绞拧该线的两端。
然而，根据环境需要，该操作在远离地面的地方完成，并且加强筋的捆扎表现依赖操作工的专业性而不同，由此要求工资比其它工序的操作工高。所以，建筑成本增加，并且会发生工业灾害如操作工摔落造成的伤害。
所以，为了完成该操作而不需个人技能，本发明的申请人提出了韩国专利申请号2002-0032614、名称为“加强筋自动捆扎装置及其中采用的绑线”。
参考上述专利，该装置包括壳体，其具有供加强筋插入的插槽；绑线接收装置，其安装在壳体的一侧，其内存放有绑线；绑线进给装置，其安装在壳体的一侧，以向前抽取绑线；以及绑线旋转导向器，其安装在壳体的前端，以可旋转地引导进给装置供应的绑线来环绕加强筋。
此外，具有多个翅的紧固扇紧密安装在绑线旋转导向器后端的一侧，并可旋转地连接到转轴，以引导绑线绞拧绑线的两端，该转轴用于绞拧环绕加强筋的绑线(2-20)。
另外，为切断环绕加强筋的绑线，当通过对操作按钮的操作使电源开关变为“接通”以通电电源时，旋转齿轮旋转以操作垂直安装的刀具的刀片。
为了获得现有的加强筋自动捆扎器的动态功率，两个独立的驱动电机运转。第一电机被形成为使旋转齿轮旋转，用于在加强筋上缠绕绑线。并且，第二驱动电机连接到挠性轴以绞拧被切断的绑线。
该挠性轴被用作不直(non-straightness)的动力传输装置，在其制造噪音的同时，动力被传输到该轴的远端。
此外，由于零件之间的摩擦，产生剧烈振动，增大了损伤率。
另外，施加在该轴远端的动量下降，使绑线的绞拧力变弱，由此防止加强筋被固定地捆扎。
而且，由于多个驱动电机，捆扎器的重量变重。这加剧了操作工操作的过度疲劳，并且与操作表现的下降有密切的关系。
同时，绑线进给装置由通过操作按钮可水平移动的齿条以及被该齿条旋转的小齿轮构成，由此使绑线由绑线引头(lead tap)向前抽取。
绑线通过绑线引头的向前抽取产生了一种现象，绑线由于弯曲被不稳定地引导至旋转齿轮的末端而分离，依照情况，当操作按钮回位时，向前抽取的绑线通过挂在引头内而再次缩回。
发明内容
为解决该问题，本发明的目的是提供一种加强筋自动捆扎装置，用于驱动旋转齿轮以及绑线绞拧设备，该绞拧设备用于通过一台电机绞拧绑线，该装置设有新的绑线进给设备和绑线切割设备。
为实现上述目的，本发明的加强筋自动捆扎装置包括壳体，其在向前安装有加强筋处具有预定的形状；绑线供应设备，其绑线缠绕在形成于壳体的后部处的圆柱形滚筒上；绑线进给设备，其用于通过向前移动绑线供应设备供应的绑线使绑线前行，绑线的移动处于通过操作驱动杆使绑线挂住的状态，并用于操作第一开关；绑线旋转导向设备，前行的绑线在此处通过绑线进给设备安装在旋转齿轮上，驱动电机通过第一开关的动作而旋转，使旋转齿轮绕加强筋旋转以环绕加强筋；绑线切割设备，用于当通过使用绑线旋转导向设备的旋转齿轮操作第二开关反向旋转驱动电机时，切割缠绕在加强筋上的绑线；以及绑线绞拧设备，用于通过驱动电机产生的旋转力利用形成在绞拧器轴一端的绞拧器绞拧绑线，以绞拧由绑线切割设备切割的绑线的两端。
当操作杆缩回时，绑线进给设备被固定地旋转至进给铰链，优选地，其一侧铰接到操纵杆，并且进给器通过铰接到该进给器的进给轴在另一侧前行。
此外，优选地，形成插入孔，从供应设备抽出的绑线被插入该孔内并引导至前端；并且由于该插入孔的某段暴露，进给器被铰接以利用进给销通过弹簧的弹力按压绑线。
绑线旋转导向设备包括从动伞齿轮，其与形成在驱动电机的轴处的主动伞齿轮啮合以传递动力；同步主动齿轮，其与从动伞齿轮一体地形成；第一和第二同步齿轮，其上，用于传递同步主动齿轮的旋转力的同步齿带安装在直齿轮的相邻段；以及与第一和第二同步齿轮一体地形成的第一和第二小齿轮，其中，该绑线旋转导向设备优选在形成连接加强筋的加强筋导向器处使旋转齿轮旋转。
另外，旋转齿轮优选在一侧具有槽，以防止在旋转齿轮旋转进绑线切割设备的相邻段内的过程中绑线分离，并且绑线挡凸形成在该槽处，绑线在该处被挡住。
在该连接中，旋转齿轮优选设有凸起面，用于在安装有挡凸的表面的对立面操作第二开关。
绑线切割设备包括刀具，其安装在抽管的相邻段处，该抽管安装在从绑线进给设备抽出的绑线的前行方向的延长线上；支架，其上安装有用于旋转刀具的转轴，该支架与抽管一体地形成；单向离合器轴承，其固定到支架上以支撑转轴；以及扭簧，其安装在转轴的刀具的另一侧以复位刀具。
此外，优选地，绞拧器主动齿轮与安装在绞拧器轴远端的绞拧器从动齿轮配合，以当杵打击刀具的刀片时切割绑线，该杵通过钩销而以具有规则间隙的形式安装在绞拧器轴上。单向离合器轴承在绞拧器主动齿轮处被安装，以在邻近安装在驱动电机的驱动轴上的主动伞齿轮的状态下，在与主动伞齿轮的旋转方向相反的方向上旋转。
而且，本发明包括凸轮，其安装在单向离合器轴承的外围，该轴承支撑支架的转轴；复位导向器，有一定的斜坡被形成以引导凸轮；制动器，连接有复位导向器，伸出操作杆；挡杆，形成在制动器上以在操作杆的方向上拉动制动器；以及闩，其在一端具有以锁到挡杆上的钩、另一端的凸起、以及铰接到钩和凸起的中心的弹簧，该弹簧安装在钩的底面以防止钩下垂，其中，当闩沿操作杆移动超过一定的距离时，该凸起被固定到壳体的钩压杆挡住，以旋转钩使其与挡杆分离。
在下列详细描述中，将参考附图更全面地描述本发明的优选实施例的这些及其它特点、方面和优点。在图中图1是用于图示根据本发明的加强筋自动捆扎装置的整体结构的截面视图；图2是根据本发明的加强筋自动捆扎装置的整体透视图；图3是根据本发明的加强筋自动捆扎装置的整体拆分透视图；图4是根据本发明的旋转齿轮的正面图；
图5是图1的部分放大视图，用于图示根据本发明的绑线进给设备；图6是用于图示根据本发明的安装在手柄架上的绑线进给设备的透视图；图7是根据本发明的进给器的拆分透视图；图8是根据本发明的绑线切割设备的透视图；图9是根据本发明的绑线切割设备的拆分透视图；图10是用于图示根据本发明的制动器的透视图。
具体实施例方式
下面将结合附图更具体地描述本发明的优选实施例。
下文中，虽然增加借助附图的描述便于更详细地理解本发明，对于本领域技术人员来说，本发明不需详细描述就能实施是显而易见的。
根据情况，省略已知特征和部件的描述以使本发明的必要零件更加清晰明了。该做法的理由是，本发明防止该描述变得不必要地不清楚。
图1是用于图示根据本发明的加强筋自动捆扎装置的整体结构的截面视图。如图1所示，加强筋自动捆扎装置包括壳体100、绑线供应设备200、绑线进给设备300、绑线旋转导向设备400、绑线切割设备500、以及绑线绞拧设备600。
首先，壳体100具有手枪形状，并且电源104安装在手柄102的下端，以给驱动电机供电。该电源采用传统的用于电动工具的电源。
绑线供应设备200形成在图1中心的右侧。绑线供应设备200设有缠绕绑线的圆柱形滚筒、以及铰接到滚筒中心的单向离合器轴承以平稳供应绑线，并防止滚筒逆向旋转以防止绑线缩回。
绑线进给设备300安装在手柄102和绑线供应设备200的交叉部分。
绑线旋转导向设备400安装在图1中心的左侧，即，对应于本发明的前部，并且具有的形状为，旋转齿轮420的一部分开口以使加强筋位于该旋转齿轮420的内侧。当欲被捆扎的加强筋位于旋转齿轮420的形成有开口的加强筋导向器410的内侧时，旋转齿轮抓住绑线并绕加强筋旋转。
绑线切割设备500位于绑线旋转导向设备400的后部，以在绑线缠绕在加强筋上后切割绑线。
绑线绞拧设备600用于绞拧缠绕在加强筋上的绑线，在绑线被绑线切割设备500切断后，绑线绞拧设备600运转。
图2是根据本发明的加强筋自动捆扎装置的整体透视图；图3是整体拆分透视图。
如这些图所示，首先，重点解释用于驱动绑线导向设备400和绑线绞拧设备600的驱动电机120。
安装在主支架170处、具有预定的形状、固定到壳体100的是从动伞齿轮450，其与形成在驱动电机120的轴处的主动伞齿轮460啮合以传递动力。
另外，同步主动齿轮451与从动伞齿轮450形成为一体地安装，同步齿带440被安装成用以传递同步主动齿轮451的旋转力，并且第一和第二同步齿轮431安装在旋转齿轮420的相邻段。
并且，绑线旋转导向设备400被构成用以使旋转齿轮420旋转，在旋转齿轮420处形成加强筋导向器410，并且加强筋导向器410通过与第一和第二同步齿轮431一体地形成的第一和第二小齿轮连接加强筋。
如图4所示，旋转齿轮420在与绑线切割设备500的相邻段处设有槽421，用于防止绑线在旋转齿轮420的旋转过程中分离，并引导绑线。并且，其上安装有绑线的绑线挡凸422形成在槽421内，并且在旋转齿轮420旋转时，绑线介于槽421和挡凸422之间，由此依靠旋转齿轮420的旋转环绕加强筋。
图5是图1的部分放大图，用于图示绑线进给设备。
如图5所示，绑线进给设备300被安装成用以使具有预定的扳机形状的操作杆110露在壳体100的外部。如图5所示，操作杆110被安装成由具有弹力的第一弹簧162复位。
操作杆110固定到进给铰链340，并且进给轴330使进给器350前行，该进给轴330的一侧铰接到操作杆110，另一侧铰接到进给器350。
图6是用于图示安装在手柄支架上的绑线进给设备的透视图，并且将结合图6更具体地描述上述结构。
手柄支架160安装在壳体100的手柄102处。手柄支架160设有操作杆导向壳体161，用于引导操作杆110的运动，操作杆110内装有第一弹簧162。并且，操作杆110铰接到进给轴330的一侧。在操作杆110缩回后，该第一弹簧162利用其弹力返回到初始位置。
并且，进给轴330的一个特定段通过进给铰链340铰接到手柄支架160。此外，进给轴330的另一侧铰接到进给器。当操作杆110利用该结构缩回时，进给轴330的一侧被铰接，而通过进给铰链340可相对于手柄支架160旋转的另一侧前行，即，沿操作杆110的缩回方向的反方向移动。此时，铰接到进给轴330另一侧的进给器350也前行。
图7是该进给器的拆分透视图。与进给轴330的另一侧铰接的进给器350在手柄支架160上移动。并且，形成插入孔354，从绑线供应设备200抽出的绑线被插入该孔并被引导至前部。插入孔354的一个特定段暴露，并且进给销(feeding pin)351被铰接以利用弹簧352的弹力按压绑线。
当进给设备300前行时，该结构能够抓住绑线而前行。而且，第一开关接触面355形成在进给器350的一侧，当进给器350前行时，该接触面355用于操纵驱动电机120。
图8是绑线切割设备的透视图，而图9是该绑线切割设备的拆分透视图。如这些图所示，绑线切割设备500安装在抽管515的相邻段，抽管515安装在从绑线进给设备300抽出的绑线的前行方向的延长线处。
在该连接中，仔细观察绑线切割设备500，其中安装有用于旋转刀具520的转轴501，并且，与抽管515一体地形成的支架517固定到主支架170。
刀具520通过单向离合器轴承519和扭簧560返回到其初始位置，该轴承519由支架517固定以支撑转轴501，扭簧560安装在转轴501的刀具520的另一侧。所以，绑线沿抽管515前行，以靠近刀具520。
图10是制动器的透视图。
伸出操作杆110的制动器530位于主支架170上，以沿形成在制动器530上的细长孔枢接以被引导。而且，复位弹簧533插在制动器530和壳体100之间。而且，形成一定的斜坡以引导凸轮550的复位导向器540被螺纹固定到制动器530，该凸轮550安装在单向离合器轴承519的外围，该轴承519支撑绑线切割设备500的支架517的转轴501。
而且，挡杆590形成在制动器530上，以在操作杆110的移动方向上拉动制动器530。安装有闩580，该闩具有用于钩住挡杆590的一端的钩581，另一端设有凸起582并铰接到钩581和凸起582的中心，压缩弹簧583安装在钩581的下表面以防止该钩下垂。
此外，当闩580沿操作杆110移动超过一定距离时，凸起582被固定到壳体100的钩压杆103钩住，并且钩581旋转与挡杆590分离。
下文中，将描述加强筋自动捆扎装置的操作，该装置包括绑线供应设备200、绑线进给设备300、绑线旋转导向设备400、绑线切割设备500、以及绑线绞拧设备600。
当加强筋位于形成在旋转齿轮420处以捆扎加强筋的加强筋导向器410处时，操作工缩回操作杆110。一侧铰接到操作杆110的进给轴330使另一端绕进给铰链340前行。
此时，铰接到操作杆110的闩580挡住制动器530的挡杆590以缩回制动器530。而且，当制动器530缩回时，绑线切割设备500的凸轮550沿复位导向器旋转至一定的范围，由此旋转转轴501。然而，由于安装了单向离合器轴承519，凸轮550和转轴501不受影响。
而且，当进给轴330的另一侧前行时，铰接的进给器350也前行。此时，进给器350的进给销351抓住绑线而前行。而且，形成在进给器350一侧的第一开关接触面355操作第一开关130。
所以，驱动电机120的旋转开始，并且安装在驱动轴121上的主动伞齿轮460旋转。主动伞齿轮460将旋转力传递至从动伞齿轮450，并且与从动伞齿轮450一体地形成的同步主动齿轮451旋转。而且，同步主动齿轮451旋转与同步齿带440啮合的第一和第二同步齿轮431。
与第一和第二同步齿轮431一体地形成的第一和第二小齿轮432使旋转齿轮420旋转。
此外，通过进给器350的进给销351前行至旋转齿轮420的槽421的绑线被绑线挡凸422支撑，以沿旋转齿轮420缠绕在加强筋上。当旋转齿轮420旋转并返回到初始位置时，形成在旋转齿轮420的对立面的凸起面423接触第二开关接触件。该第二开关接触件被可旋转地铰接以操作第二开关140。
第二开关140将驱动电机120从前向旋转转换至逆向旋转，并且使与单向离合器轴承464固定的绞拧主动齿轮463旋转。此时，因为尽管绞拧主动齿轮463旋转、单向离合器轴承464也不影响主动伞齿轮460，当驱动电机120实际上开始逆向旋转时，绑线被环绕在加强筋上。
绞拧主动齿轮463的旋转导致绞拧设备600的绞拧从动齿轮632旋转，由此也旋转了绞拧轴630。绞拧器640在绞拧轴630的远端旋转。
若干个翅形成在绞拧器640上，进给器350供应的绑线被牢固地附着在一个翅上，并且依靠旋转齿轮420的旋转，卷绕加强筋的绑线被再次牢固地附着在绞拧器640的一个翅上，由此利用绞拧器640的旋转绞拧绑线。
而且，与通过绞拧器640旋转而绞拧绑线的操作的同时，完成绑线的切割。
根据绑线的切割，当绞拧器轴630旋转时，杵504通过绞拧器轴630旋转，该杵通过钩销631而以具有规则间隙的形式安装在绞拧器轴上，并且旋转的杵504打击刀具520以切割绑线。
此外，操作杆110被最终缩回，形成在壳体上的压杆102碰撞铰接到操作杆100的闩580的凸起部582，由此通过旋转动作释放形成在制动器530上的挡杆590。所以，制动器530利用复位弹簧533复位，而且，由于形成在制动器530上的复位导向器540从凸轮550释放，安装在转轴501远端的刀具520被旋转一定的范围，以防止抽管515被单向离合器轴承519和转轴501利用扭簧560的弹力阻碍，轴承519安装在凸轮550处，扭簧560插入支架517和凸轮550之间。
工业应用性如上所述，本发明的加强筋自动捆扎装置能够减轻自动捆扎器的重量，以便通过一个驱动电机驱动绑线绞拧设备，进而绞拧旋转齿轮和绑线，并且，由于绑线进给设备和绑线切割设备更精密地运转，通过在建筑工地快速完成捆扎操作，大大降低了建筑成本。
虽然已结合目前被认为是最实际的优选实施例描述了该发明，应理解到，本发明不局限于所公开的实施例，而是相反，其欲覆盖在附加权利要求的精神和保护范围内的各种变型。
权利要求
1.一种加强筋自动捆扎装置，其包括操作杆，用于使绑线前行；旋转齿轮，其安装在绑线旋转导向器处以环绕加强筋；以及捆扎扇，用于绞拧由刀具刀片切断的绑线的两端，其特征在于，该装置包括壳体(100)，其在向前安装有加强筋处具有预定的形状；绑线供应设备(200)，其绑线缠绕在形成于壳体(100)的后部处的圆柱形滚筒上；绑线进给设备(300)，其用于通过向前移动绑线供应设备(200)供应的绑线使绑线前行，绑线的移动处于通过操作驱动杆(110)使绑线挂住的状态，并用于操作第一开关(130)；绑线旋转导向设备(400)，前行的绑线在此处通过绑线进给设备(300)安装在旋转齿轮(420)上，驱动电机(120)通过第一开关(130)的动作而旋转，使旋转齿轮(420)绕加强筋旋转以环绕加强筋；绑线切割设备(500)，用于当通过使用绑线旋转导向设备(400)的旋转齿轮(420)操作第二开关(140)反向旋转驱动电机时，切割缠绕在加强筋上的绑线；以及绑线绞拧设备(600)，用于通过驱动电机(120)产生的旋转力利用形成在绞拧器轴(630)一端的绞拧器(640)绞拧绑线，以便绞拧由绑线切割设备(500)切割的绑线的两端。
2.根据权利要求1所述的加强筋自动捆扎装置，其特征在于，当操作杆(110)缩回时，绑线进给设备(300)被固定地旋转至进给铰链(340)，其一侧铰接到操纵杆(110)，并且进给器(350)通过铰接到该进给器(350)的进给轴(330)在另一侧前行。
3.根据权利要求1或2所述的加强筋自动捆扎装置，其特征在于，形成有插入孔(354)，从绑线供应设备(200)抽出的绑线被插入该孔内并被引导至前端；并且由于该插入孔(354)的特定段暴露，进给器(350)被铰接以利用进给销(351)通过弹簧(352)的弹力按压绑线。
4.根据权利要求1所述的加强筋自动捆扎装置，其特征在于，该绑线旋转导向设备(400)包括从动伞齿轮(450)，其与形成在驱动电机(120)的轴处的主动伞齿轮(460)啮合以传递动力；同步主动齿轮(451)，其与从动伞齿轮(450)一体地形成；第一和第二同步齿轮(431)，其上，用于传递同步主动齿轮(451)的旋转力的同步齿带(440)安装在条形齿轮的相邻段；以及与第一和第二同步齿轮(431)一体地形成的第一和第二小齿轮(432)，并且，其中，该绑线旋转导向设备(400)在形成用于连接加强筋的加强筋导向器(410)处使旋转齿轮(420)旋转。
5.根据权利要求1或4所述的加强筋自动捆扎装置，其特征在于，旋转齿轮(420)在一侧具有槽(421)，以防止在旋转齿轮(420)旋转到绑线切割设备(500)的相邻段内的过程中绑线分离，并且绑线挡凸(422)形成在该槽处，绑线在该处被挡住。
6.根据权利要求1、4或5所述的加强筋自动捆扎装置，其特征在于，旋转齿轮(420)设有凸起面(423)，用于在安装有挡凸(422)的表面的相反面操作第二开关。
7.根据权利要求1所述的加强筋自动捆扎装置，其特征在于，绑线切割设备(500)包括刀具(520)，其安装在抽管(515)的相邻段处，该抽管安装在绑线从绑线进给设备(300)抽出的前行方向的延长线上；支架(517)，其上安装有用于旋转刀具(520)的转轴(501)，该支架与抽管(515)一体地形成；单向离合器轴承(519)，其固定到支架(517)上以支撑转轴(501)；以及扭簧(560)，其安装在转轴(501)的刀具(520)的另一侧以复位刀具(520)。
8.根据权利要求1或7所述的加强筋自动捆扎装置，其特征在于，绑线切割设备(500)包括绞拧器主动齿轮(463)，其与安装在绞拧器轴(630)远端的绞拧器从动齿轮(632)配合，以当杵(504)打击刀具(520)的刀片时切割绑线，该杵通过钩销(631)而以具有规则间隙的形式安装在绞拧器轴(630)上，单向离合器轴承(464)被安装在绞拧器主动齿轮处，以在邻近安装在驱动电机(120)的驱动轴上的主动伞齿轮(460)的状态下，沿着与主动伞齿轮(460)的旋转方向相反的方向旋转。
9.根据权利要求1或7所述的加强筋自动捆扎装置，其特征在于，该装置还包括凸轮(550)，其安装在单向离合器轴承(519)的外围，该轴承支撑着支架(517)的转轴(501)；复位导向器(540)，其形成有一特定的斜坡以引导凸轮(550)；制动器(530)，其上连接有复位导向器(540)，该制动器从操作杆(110)延伸；挡杆(590)，其形成在制动器(530)上以在操作杆(110)的移动方向上拉动制动器(530)；以及闩(580)，其具有位于其一端用以锁到挡杆(590)上的钩(581)、位于另一端的凸起(582)、以及铰接到钩和凸起(582)的中心的压缩弹簧(583)，该弹簧安装在钩(581)的底面以防止钩(581)下垂，并且，其中，当闩(580)沿操作杆(110)移动超过一特定距离时，该凸起(582)被固定到壳体(100)的钩压杆(103)挡住，以旋转钩(581)使其与挡杆(590)分离。
全文摘要
本发明提供一种加强筋自动捆扎装置，其包括操作杆，用于使绑线前行；旋转齿轮，其安装在绑线旋转导向器处以环绕加强筋；以及捆扎扇，用于绞拧由刀具刀片切断的绑线的两端，其特征在于，该装置包括壳体(100)，其在向前安装有加强筋处具有预定的形状；绑线供应设备(200)，其绑线缠绕在形成于壳体(100)的后部处的圆柱形滚筒上；绑线进给设备(300)，其用于通过向前移动绑线供应设备(200)供应的绑线使绑线前行，绑线的移动处于通过操作驱动杆(110)使绑线挂住的状态，并用于操作第一开关(130)；绑线旋转导向设备(400)，前行的绑线在此处通过绑线进给设备(300)安装在旋转齿轮(420)上，驱动电机(120)通过第一开关(130)的动作而旋转，使旋转齿轮(420)绕加强筋旋转以环绕加强筋；绑线切割设备(500)，用于当通过使用绑线旋转导向设备(400)的旋转齿轮(420)操作第二开关(140)反向旋转驱动电机时，切割缠绕在加强筋上的绑线；以及绑线绞拧设备(600)，用于通过驱动电机(120)产生的旋转力利用形成在绞拧器轴(630)一端的绞拧器(640)绞拧绑线，以绞拧由绑线切割设备(500)切割的绑线的两端，并且能够减轻自动捆扎器的重量，以通过一个驱动电机驱动绑线绞拧设备绞拧旋转齿轮和绑线，并且由于绑线进给设备和绑线切割设备更精密地运转，通过在建筑工地快速完成捆扎操作，大大降低了工地的建筑成本。
文档编号B65B13/18GK1826452SQ200380110435
公开日2006年8月30日 申请日期2003年12月23日 优先权日2003年8月29日
发明者金容辰 申请人:哈纳公司