专利名称：打印机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种POS系统等所使用的收据打印机等打印机，具体来说，涉及可以在辊卷纸收纳部上安装检测记录纸辊卷的剩余量的剩余纸检测器记录纸卷筒的打印机。
背景技术：
在收据打印机等打印机中，作为记录介质，使用将带状的记录纸卷绕成卷状的记录纸辊卷。记录纸辊卷被收纳在辊卷纸收纳部中，在利用热敏头等向从记录纸辊卷抽出的带状的记录纸上打印了字符后，利用切纸器切割成规定的长度，作为收据等输出。已知在此种打印机中，为了容易地更换记录纸辊卷，采用如下的设置，即，不是利用轴来可以自由转动地支撑记录纸辊卷的卷芯部，而是使记录纸辊卷直接安放在辊卷纸收纳部的底面上，一边使记录纸辊卷在底面上转动，一边从该记录纸辊卷拉出带状的记录纸。
在具有此种构成的辊卷纸收纳部的打印机中，为了可以使用不同宽度的记录纸辊卷，提出了如下的方案(专利文献1)，即，利用可动式的分隔构件来规定辊卷纸收纳部的一侧的侧面位置，根据使用的记录纸辊卷的宽度，使分隔构件的位置在打印机宽度方向移动。
另外，已知在辊卷纸收纳部中，配置有用于检测记录纸辊卷的剩余量已经达到极少状态的剩余纸检测器的打印机。作为剩余纸检测器，例如已知有如下的例子(专利文献1、专利文献2)，即，当记录纸辊卷的剩余量达到一定量以下时，通过使检测元件进入记录纸辊卷的卷芯中空部中来使检测开关动作，这样就可以检测到记录纸辊卷的剩余量已经达到极少状态。
专利文献1特开2002-3022号公报专利文献2特开平9-295436号公报这里，有如下的情况，即，在收据打印机等中，在未装有剩余纸检测器的辊卷纸收纳部中，后行安装剩余纸检测器。另外，在通过检测元件进入所述那样的记录纸辊卷的卷芯中空部中来进行检测的剩余纸检测器等的情况下，为了正确进行检测动作，有必要根据打印机的设置姿势等对检测元件的高度位置、方向等进行调整。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种可以简单地进行剩余纸检测器的后行安装作业或剩余纸检测器的安装位置的调整作业的打印机。
为了解决所述的问题，本发明的打印机的特征是，具有收纳记录纸辊卷的辊卷纸收纳部，所述辊卷纸收纳部具有底板、规定打印机宽度方向的一侧的侧面的位置的固定侧板、规定打印机宽度方向的另一侧的侧面的位置的活动隔板，所述活动隔板具有用于以可以装卸的状态安装剩余纸检测器的检测器安装部，剩余纸检测器检测收纳于所述辊卷纸收纳部中的记录纸辊卷的剩余量达到规定量以下的情况，该活动隔板被以可以装卸的状态安装在所述底板上。
本发明中，由于在可以装卸的活动隔板上形成有剩余纸检测器的安装部，因此，在后行安装剩余纸检测器的情况下，在将活动隔板从辊卷纸收纳部的底板上取下，并将剩余纸检测器安装在该活动隔板的检测器安装部上后，再将活动隔板安装在底板上即可。所以，与将剩余纸检测器后行安装在被固定在打印机上的辊卷纸收纳部的其他部位上的情况相比，可以极为简单地进行作业。
这里，为了可以收纳不同宽度的记录纸辊卷，只要采用以下的构成即可，即，所述活动隔板以可以定位于打印机宽度方向的多个位置之一的状态被安装在所述底板上。
此时，如果在所述活动隔板上形成多个插入销或插入孔，并在所述底板上的打印机宽度方向的多个位置上，分别形成可以插入所述插入销的一组互补孔或者可以插入所述插入孔的一组互补销，则可以将活动隔板简单地定位于打印机宽度方向的各个位置上。
此外，本发明的打印机的特征是，具有能够以可以装卸的状态安装在所述活动隔板的所述检测器安装部上的所述剩余纸检测器。
这里，作为所述剩余纸检测器，可以使用如下构成的装置，即，具有位于距离所述底面规定的高度的检测元件，此检测元件与收纳于所述辊卷纸收纳部中的记录纸辊卷的侧面接触，当该记录纸辊卷的剩余量达到规定量以下时，就会进入该记录纸辊卷的卷芯中空部中。
此种情况下，在市售的记录纸辊卷中，卷芯的外径有为18mm的和22mm的两种。为了对应于具有不同外径的卷芯的记录纸辊卷都能正确地进行剩余量检测，最好以可以改变所述检测元件的高度位置的状态，将所述剩余纸检测器安装在所述活动隔板上。
另外，在打印机使其后面在下方而被竖立放置的情况下，有必要使剩余纸检测器的检测元件的位置也与之对应地改变。所以，最好以能够以沿打印机宽度方向延伸的中心轴线为中心将所述检测元件定位于多个角度位置上的状态，将所述剩余纸检测器安装在所述活动隔板上。
另外，本发明的打印机是收纳卷纸的打印机，其特征是，所述卷纸的第1侧面被固定，所述卷纸的第2侧面可以根据所述卷纸的宽度在打印机上移动，在所述第2侧面上，装有所述卷纸的近端检测器。
图1是使用了本发明的打印机的外观立体图。
图2是图1的打印机的概略纵剖面图。
图3是将图1的打印机的开闭盖打开的状态下的概略纵剖面图。
图4是表示图1的打印机的送纸机构的部分的局部放大剖面图。
图5是表示内置于图1的打印机中的打印单元的立体图。
图6是表示在图5的打印单元中，将开闭侧单元打开状态下的立体图。
图7是从左侧前方看到图1的打印机的辊卷纸收纳部时的立体图。
图8是从右侧前方看到图7的辊卷纸收纳部时的立体图。
图9是图7的辊卷纸收纳部的右侧侧视图。
图10是图7的辊卷纸收纳部的分解立体图。
图11是表示图7的辊卷纸收纳部的活动隔板及剩余纸检测器的分解立体图。
图12是图11的活动隔板的右侧侧视图。
图13是表示图1的打印机的剩余纸检测器的动作的说明图。
图中1-打印机，4-开闭盖，5-记录纸排出口，7-记录纸辊卷，7A-卷芯，7a-记录纸，7b-侧面，8-记录纸辊卷的收纳部，81-底板，82-固定侧板，811a～813a、811b～813b-互补孔，814～816-螺钉孔，83-活动隔板，831-侧板部分，832-底板部分，833、834-插入销，86、87-支撑面，88、89-倾斜支撑面，90-剩余纸检测器，91-检测元件，92-突起，93-转动杆，100-螺纹孔，101-安装螺栓，104-限位开关，11-打印单元，12-固定侧单元，13-开闭侧单元，15-记录纸输送路径，20-打印头，21-压板，25-送纸滚筒，26-压纸滚筒，27-扭杆。
具体实施例方式
下面将参照附图对本发明的打印机的理想的实施方式进行详细说明。
(整体构成)图1是本实施方式的打印机的外观立体图，图2是其概略纵剖面图，图3是将开闭盖打开状态下的概略纵剖面图，图4是表示其送纸机构的部分的局部放大剖面图。
参照这些附图进行说明。打印机1具有包覆其四周侧面的矩形框状的外壳本体2、包覆打印机上表面的前侧部分的前侧开闭盖3及包覆后侧部分的后侧开闭盖4，由它们构成打印机外壳。在打印机外壳中，内置有打印单元11，在开闭盖3、4之间的位置处形成记录纸排出口5。当操作滑动按钮6时，后侧的开闭盖4的锁定机构(未图示)就会脱开，从而可以如图3所示打开。当打开开闭盖4时，打印单元11的记录纸辊卷7的收纳部8就会露出，从而可以进行记录纸辊卷7的更换等。另外，当打开前侧的开闭盖3时，可以装卸地安装打印单元11的色带的色带盒9的色带盒安装部10就会露出，从而可以进行色带盒9的更换等。
下面对打印机1的内部构造进行说明。在打印单元11的后侧部分，形成有记录纸辊卷7的收纳部8，其具有从侧方看时向上方开口的近似圆弧状的底面。从收纳于这里的记录纸辊卷7拉出的记录纸7a借助配置于收纳部8的前端部分的导辊14，被导引至记录纸输送路径15上。记录纸输送路径15具有朝向前方并略微向上方倾斜的输送路径部分16、从此输送路径部分16的前端向上方以较大倾斜角度上升的前方倾斜路部分17、从此前方倾斜路部分17的上端向后方倾斜并与记录纸排出口5连接的后方倾斜路部分18。在图2、图4中，以单点划线表示记录纸7a。
输送路径部分16由输送导轨16a、与之相对的输送面16b所规定。与之连续的前方倾斜路部分17由点冲击式(dot-impact)打印头20的机头面20a、与之以一定间隔面对的压板21所规定，成为利用打印头20的打印位置。打印头20为其机头面20a向后、并朝着向上方倾斜的形态配置。与打印头20的倾斜度对应，压板21的表面被以朝向前方并向下方倾斜的状态配置。打印头20被搭载在机头滑架22上，机头滑架22可以沿着滑架导引轴23在宽度方向来回移动。
在机头滑架22的上侧形成有色带盒9的安装部10。该安装部10也被配置为朝向后方并向上侧倾斜的方式。
所以，安装在这里的色带盒9的色带9a就可以在打印头20和压板21之间与之平行地设置。
与前方倾斜路部分17连接的后方倾斜路部分18由从压板21的上端沿向后方弯曲的方向延伸的输送导轨28所规定。在此后方倾斜路部分18上，配置有具有送纸滚筒25、压纸滚筒26、作为将压纸滚筒26弹性压靠在送纸滚筒25上的弹性构件的扭杆27的送纸机构。送纸滚筒25被配置在后方倾斜路部分18的后侧，压纸滚筒26被支撑于其前侧，并可以相对于滚筒安装板29沿着与送纸滚筒25接近的方向移动，从而总是利用扭杆27的弹簧力向送纸滚筒25一侧施加弹力。
从记录纸辊卷7拉出的记录纸7a被夹在送纸滚筒25和压纸滚筒26之间，通过利用未图示的驱动源来转动送纸滚筒25而被沿着输送路径15输送。而且，在本例中，压板21和与其下侧连接的输送导轨16a由作为单一部件的压板架55形成，在此压板架55的上端部分安装有输送导轨28。
此外，在记录纸排出口5的附近，配置有用于切割记录纸的剪刀式自动切割单元30。自动切割单元30夹隔记录纸的输送通路，具有配置于前侧的固定刀片31、配置于后侧的可动刀片32、用于使可动刀片32动作的驱动机构33。可动刀片32及驱动机构33被内置于壳体34内。通过使可动刀片32在固定刀片31的上表面滑动来切割位于固定刀片31和可动刀片32之间的记录纸7a。
另外，在记录纸排出口5的前缘部分安装有可以通过手动操作切割记录纸的切割刀片35。
图5是表示内置于打印机外壳中的打印单元11的立体图，图6是表示将其开闭侧单元打开后的状态的立体图。打印单元11具有固定侧单元12、开闭侧单元13，开闭侧单元13被以能够以其后端部分为中心上下转动的状态支撑在固定侧单元12上。
本例的打印单元11为了可以简单地进行记录纸辊卷7的更换作业，采用如下方式的构成，即，当打开记录纸辊卷的收纳部8的开闭盖4时，所述构成的记录纸输送路径15也成为敞开状态。所以，在固定侧单元12中安装构成输送路径15的一侧的构成部件，在作为移动侧的开闭侧单元13中安装开闭盖4和构成输送路径15的另一侧的构成部件，当打开开闭侧单元13时，记录纸辊卷7的收纳部8就会被敞开，同时，输送路径1 5也被敞开。
具体来说，在固定侧单元12中，安装有记录纸辊卷的收纳部8、输送路径部分16的输送面16b、打印头20、压纸滚筒26及自动切割单元30的固定刀片31。与之相对，在开闭侧单元13中，安装有规定输送路径部分16、前方倾斜路部分17及后方倾斜路部分18的压板架55(输送导轨16a、压板21)及导引板28、送纸滚筒25、自动切割单元30的可动刀片32及驱动机构33。另外，还安装有开闭盖4(参照图3)。
这里，即使当可动刀片32由于某种故障而处于切割状态，即可动刀片32被停止在与固定刀片31交叉的状态时，由于可动刀片32位于固定刀片31的上侧，因此开闭侧单元13仍可以移动。
从图3、图6可以看到，当完全打开开闭侧单元13时，可以通过从上方将记录纸辊卷7投入收纳部8中这样的简单的操作来装填记录纸辊卷7。另外，由于输送路径15成为敞开状态，因此沿着输送路径15配置从记录纸辊卷7拉出的记录纸7a的操作也极为简单。另外，当将开闭侧单元13关闭而回到图2、图4、图5所示的状态时，记录纸7a就会自动地形成穿过打印头20和压板21之间及送纸滚筒25和压纸滚筒26之间而被从记录纸排出口5拉出的状态。
下面对这些固定侧单元12及开闭侧单元13的构造进行更详细的说明。首先，固定侧单元12具有本体构架40，在此本体构架40的前侧部分沿宽度方向架设有滑架导引轴23。在此滑架导引轴23上，如所述那样，以可以来回移动的状态支撑有搭载了打印头20的机头滑架22。以覆盖机头滑架22及打印头20的状态安装有色带架41，此色带架41的外周部分被设为色带盒9的安装部10。
在本体构架40的后侧的部分上形成用于装填记录纸辊卷7的收纳部8，在此收纳部8的后端部分上，沿宽度方向延伸的转动中心轴43被架设在本体构架40上。此转动中心轴43成为开闭侧单元13的转动中心。
另一方面，开闭侧单元13具有开闭架51，此开闭架51具有沿前后方向延伸的左右横臂部分52、53、连接这些横臂部分52、53的前端部分的前端连接板部分54。左右横臂部分52、53的后端部分由所示的转动中心轴43的两端部分自由转动地支撑。在开闭架51的前端连接板部分54的前端安装有压板架55，在其背面侧安装有送纸滚筒轴25a，与送纸滚筒轴25沿同轴固定的2个送纸滚筒本体25b、25b的外周面，从形成于此压板架55的导引板28上的开口部28a、28a向前方突出。在开闭架51的前端连接板部分54之上，搭载有自动切割单元30的可动刀片32及驱动机构33。
这里，从图2、3可以看到，本例的固定侧单元12中，如前面所述，打印头20向上方倾斜配置，与之对应，安装在安装部10中的色带盒9也被配置为向同一方向倾斜的状态。另外，在开闭侧单元13一侧，按照相对于打印头20的机头面20a以一定间隔平行相对的方式，朝下方倾斜配置有压板21。另外，开闭侧单元13的转动中心，即转动中心轴43的中心轴线的高度位置被设为比打印头20的机头面20a更靠下侧的位置。
其结果是，伴随着开闭侧单元13的开闭的该开闭侧单元前端部分的移动轨迹，即与打印头20相对的压板21的上端及下端的移动轨迹为，从与打印头20以一定间隔相对的位置(开闭侧单元13处于关闭状态的位置)开始，相对于打印头20的机头面20a，不是向前方或上方，而是向后方远离的圆弧，在对开闭侧单元13进行开闭时，它们的轨迹不会与打印头20相交。
另外，开闭侧单元13的转动中心线43a由于位于比打印头20的机头面20a更靠下侧的位置，因此，压板21的上下两端的移动轨迹的伴随着开闭侧单元13的移动向后方的移动量较大。其结果是，在打印位置17的正上方，形成不会与开闭侧单元13的移动轨迹相交的空间(当从侧方看时为倒三角形的空间)。在本例中，利用此空间，配置有压纸滚筒26、扭杆27、自动切割单元30的固定刀片31、切割刀片35等。所以，可以使装置构成小型化、紧凑化。
另外，在本例中，在将打印头20倾斜配置的同时，色带盒9的安装部10也被倾斜配置。其结果是，色带盒9被从该安装部10的前方上侧沿斜向装卸。虽然在打印位置17的正上方配置有压纸滚筒26、自动切割单元30的固定刀片31、切割刀片35，但是，可以不受它们干扰地装卸色带盒9。所以有可以通过一次操作来进行色带盒9的装卸的优点。
并且，通过调整打印头20和压板21的倾斜角度、以及开闭侧单元13的旋转中心线43a的高度位置中的一方或者双方，可以改变开闭侧单元13的移动轨迹。由此，有能够增减在打印位置17的正上方形成的不与压板的上下端的移动轨迹相交的空间，增加零件布局的自由度的优点。
(辊卷纸收纳部及剩余纸检测器)下面，图7是从左侧前方看搭载于固定侧单元12的后侧部分上的辊卷纸收纳部8时的立体图，图8是从右侧前方看辊卷纸收纳部8时的立体图，图9是辊卷纸收纳部8的右侧侧视图。图10是辊卷纸收纳部8的分解立体图，图11是表示辊卷纸收纳部的活动隔板及剩余纸检测器的分解立体图，图12是活动隔板的右侧侧视图。
参照这些图进行说明，本例的辊卷纸收纳部8具有底板81、规定辊卷纸收纳部8的左侧侧面的固定侧板82、规定辊卷纸收纳部8的右侧侧面的活动隔板83。底板81和固定侧板82是树脂制的一体化成形品，活动隔板83是以可以取下的状态安装在底板81上的树脂成形品。在活动隔板83上安装有用于检测记录纸辊卷7达到规定剩余量以下情况的剩余纸检测器90。
从图11、12可以看到，活动隔板83具有侧板部分831、形成于此侧板部分83 1的下端的底板部分832，在底板部分832的背面的前侧部分及后侧部分上分别形成有向下方垂直突出的插入销833、834。与之相对，从图10可以看到，在底板81的右侧边缘附近，在其前侧部分及后侧部分形成一组互补孔811a、811b，在比这些互补孔更靠内侧的位置上也形成一组互补孔812a、812b，另外，在比这些互补孔更靠内侧的位置上还形成一组互补孔813a、813b。通过将活动隔板83的一对插入销833、834插入任意一组互补孔中，就可以改变活动隔板83在底板81上的打印机宽度方向的安装位置。
另外，在活动隔板83的底板部分832上形成有螺钉插入孔835(参照图11)，与之对应，在底板81上，形成有沿打印机宽度方向排列的3个螺钉连接孔814、815、816(参照图10)。通过将活动隔板83的插入销833、834插入底板81的任意一组互补孔中，然后从螺钉插入孔835将螺钉(未图示)旋入对应的螺钉连接孔中，就将活动隔板83固定在底板81上。
这样，在本例中，就可以将活动隔板83选择性地定位并安装于打印机宽度方向上的3个位置上。换言之，由于可以三级改变活动隔板83和另一侧的固定侧板82的间隔，因此能够以不发生松动的状态装填宽度不同的3种记录纸辊卷7。
此外，在由底板81和活动隔板83的底板部分832所规定的辊卷纸收纳部8的底面上，在打印机的前后位置，在左右两端形成有支撑记录纸辊卷7的外周面的前后一对凸圆弧状支撑面86、87。另外，在它们之间，形成剩余量变少的记录纸辊卷7所嵌入的前后一对倾斜支撑面88、89，这些支撑面88、89在横跨底面的打印机宽度方向的全部长度上形成。在这些支撑面88、89之间，形成有规定辊卷纸收纳部8的底面的最深的面的规定宽度的水平面90。
在与此水平面90对应的活动隔板83的侧板部分831的部位上，从下侧向上侧方向，形成有沿上下较长的椭圆形的开口部836、沿上下较长的长方形开口部837、向打印机宽度方向的外侧突出的平坦的检测器安装面838。在检测器安装面838的中央，形成有用于安装剩余纸检测器90的螺纹孔839。
此外，安装于活动隔板83的侧板部分831的外侧面上的剩余纸检测器90，具有从侧板部分831的下侧的开口部836的外侧向内侧突出的近似圆锥台形状的检测元件91、从上侧的开口部837的外侧向内侧突出的棱锥台形状的突起92。在本例中，这些检测元件91及突起92被一体化地形成于一支转动杆93上。在转动杆93的上端部分一体化地形成沿打印机前后方向延伸的一对支轴94、95。这些支轴94、95由形成于安装用矩形框96的上端部分的前后两端上的一对轴承槽97、98支撑，并可以沿打印机宽度方向转动。安装用矩形框96在其上端部分的中央形成沿上下较长、上下方向的中央变细的蚕茧形或沙漏形的安装孔100。通过将检测器安装用的螺钉101从内侧穿过活动隔板83的螺纹孔839及安装孔100的上侧或下侧，旋入从相反一侧安装的螺母102中，就可以将安装用矩形框96固定在活动隔板83上。通过将螺钉101穿过安装孔100的上侧位置，就可以将剩余纸检测器90在活动隔板83上安装在下侧位置上，检测元件91就会位于下侧。这样就可以对应于卷芯外径小的记录纸辊卷。相反，通过将螺钉101穿过安装孔100的下侧，剩余纸检测器90就被安装在活动隔板83的上侧位置上，检测元件91位于上侧。这样就可以对应于卷芯外径大的记录纸辊卷。这样就可以上下两级调整检测元件91及结合突起92的高度位置。
此外，在安装用矩形框96的上端部分形成向外侧成直角突出的支撑部103，在其上搭载有纸剩余量检测用的限位开关104。限位开关104沿水平配置，其开关用的杆105沿打印机宽度方向朝向内侧。此杆105总是与形成于转动杆93上的接触面106接触(参照后述的图13)。杆105突出的状态为开状态，输出记录纸辊卷的纸剩余量在规定量以下的结果。相反，当杆105被推压而处于缩入的状态时为关状态。
下面，图13是表示剩余纸检测器90的检测动作的说明图。参照图13对剩余纸检测器90的检测动作进行说明。在记录纸辊卷7的剩余量在规定量以上的情况下，记录纸辊卷7处于由辊卷纸收纳部8的前后凸圆弧状支撑面86、87所支撑的状态。所以，如图13(a)所示，其卷芯7A处于比检测元件91及结合突起92更高的位置，它们与记录纸辊卷7的侧面7b接触。所以，由它们所形成的转动杆93处于向外侧推出的状态，利用转动杆93的接触面106使限位开关104的杆105被推压而处于其缩入位置(关状态)。
当在此状态下记录纸7a被消耗时，伴随着消耗，记录纸辊卷7的筒径逐渐变小，卷芯7A的位置慢慢下移。这里，即使记录纸辊卷7沿上下移动，上侧的结合突起92也与记录纸辊卷7的侧面相接触。所以，如图13(a)的假想线所示，即使使记录纸辊卷7向比检测元件91更靠上侧的位置移动，由于突起92与记录纸辊卷7的侧面7b接触，因此检测元件91进入卷芯7的中空部7A中，从而不会使剩余纸检测器90发生误操作。
此外，当剩余量达到规定量以下时，记录纸辊卷7落入前后的凸圆弧状的支撑面86、87之间，处于由前后一对倾斜支撑面88、89所支撑的状态。当落入这些倾斜支撑面88、89中时，卷芯7A的中空部处于与检测元件91相面对的高度位置，检测元件91进入中空部。图13(b)表示此状态。其结果是，限位开关104被切换为开，输出表示记录纸辊卷7的剩余量已在规定量以下(接近用完)的检测信号。
这里，当打印机1在使其后端向下竖立放置的状态下被使用时，在辊卷纸收纳部8的底板81的后端部分上，安装图9中假想线所示形状的支撑板110。在此支撑板110上，也形成与底板81的前后一对凸圆弧状的支撑面86、87及倾斜支撑面88、89对应的部位，当记录纸辊卷7的筒径变小时，记录纸辊卷7就会落入它们之间。在此情况下，剩余纸检测器90也与被竖立放置的打印机对应，处于使在活动隔板83上的安装姿势向后侧旋转90度的状态(图9中假想线93A所示的姿势)即可。
改变剩余纸检测器90的安装姿势的作业可以在将活动隔板83从底板81上取下的状态下进行。所以，与以往那样将剩余纸检测器90安装在与底板81形成一体的固定侧板82上的情况相比，可以简单地进行更改剩余纸检测器90的安装姿势的作业。
而且，剩余纸检测器90并不限于使用限位开关104的例子，例如，也可以使用利用光学手段检测记录纸辊卷7的剩余量的检测器。但是，如果象本实施方式那样，使用采用了限位开关的检测器，会具有可以简易并可靠地进行用纸终点的检测的优点。
另外，也可以将安装在底板81的后端的支撑板110预先与底板81一体化地形成。
如上所述，在本发明的打印机中，利用可以装卸的活动隔板来规定辊卷纸收纳部的一侧的侧面，可以将剩余纸检测器安装在该活动隔板上。所以，由于可以将活动隔板取下而后行安装剩余纸检测器，因此剩余纸检测器的后行安装作业变得十分简单。另外，在对安装在活动隔板上的剩余纸检测器的安装位置进行调整的情况下，由于可以在将活动隔板取下的状态下调整剩余纸检测器的安装位置，因此也可以简单地进行该作业。
权利要求
1.一种打印机，其特征在于，具有收纳记录纸辊卷的辊卷纸收纳部，所述辊卷纸收纳部具有底板；固定侧板，所述固定侧板规定平行于其纵轴的与打印机宽度一致的辊卷纸收纳部的一个侧面；和活动隔板，其规定与打印机宽度大体一致的辊卷纸收纳部的另一个侧面，用以可调节地收纳不同宽度的辊卷纸并便于在辊卷纸收纳部中放置剩余纸检测器，用于检测记录纸辊卷上剩余的纸是否小于或者等于预定量；所述活动隔板可装卸地安装在所述底板上，并具有检测器安装部，用于可拆卸地安装所述剩余纸检测器。
2.根据权利要求1所述的打印机，其特征在于，所述活动隔板以沿所述底板隔开的状态可拆卸地连接至所述辊卷纸收纳部中的多个位置中的一个位置，用于在所述打印机横向上调节所述活动隔板的位置。
3.根据权利要求2所述的打印机，其特征在于，所述活动隔板具有多个插入销或者多个插入孔，所述底板在打印机横向的多个位置中的一个所选位置上分别具有可插入所述销的一组互补孔，或者可插入所述插入孔中的一组互补销。
4.根据权利要求2所述的打印机，其特征在于，所述剩余纸检测器可拆卸地安装在所述活动隔板的一个表面上。
5.根据权利要求4所述的打印机，其特征在于，所述剩余纸检测器具有位于从所述底面离开规定的高度处的检测器元件，该检测器元件以相对于所述底板固定的高度与收纳在所述辊卷纸收纳部中的记录纸辊卷的侧面接触，所述记录纸辊卷具有用于支撑记录纸辊卷的中空卷芯，其中所述检测器元件的位置根据辊卷纸收纳部中的中空卷芯的水平而变化，从而当该剩余的记录纸辊卷降低为规定量以下时，则所述检测器元件进入所述中空卷芯。
6.根据权利要求5所述的打印机，其特征在于，所述剩余纸检测器可调节地安装在所述活动隔板上，从而所述检测器元件相对剩余纸检测器的高度可以调节。
7.根据权利要求5所述的打印机，其特征在于，所述剩余纸检测器可调节地安装在所述活动隔板上，从而检测器元件可以位于围绕大体平行于打印机横向的旋转轴的多个不同角度位置上。
8.一种打印机，具有用于保持辊卷纸的收纳部，所述收纳部具有固定的第一侧面，所述辊卷纸设置在第一侧面上，和可调节的第二侧面，其可以在打印机内移动，用以收纳不同宽度的辊卷纸；其中所述打印机还包括设置在所述第二侧面上的辊卷纸近端检测器。
全文摘要
一种打印机，打印机(1)的辊卷纸收纳部(8)具有底板(81)、固定侧板(82)和活动隔板(83)，活动隔板(83)被可以装卸地安装在底板(81)上，同时，可以选择性地安装在打印机宽度方向的3个位置的任意一个上。在活动隔板(83)上安装有检测记录纸辊卷(7)的剩余量达到规定量以下的剩余纸检测器(90)。通过从底板(81)上取下活动隔板(83)，可以简单地进行安装于其上的剩余纸检测器(90)的安装位置的调整作业等。利用此打印机，可以简单地进行剩余纸检测器的后行安装作业和所安装的剩余纸检测器的安装位置的调整作业。
文档编号B65H26/00GK1530238SQ20041000809
公开日2004年9月22日 申请日期2004年3月10日 优先权日2003年3月10日
发明者松濑俊也 申请人:精工爱普生株式会社