专利名称：阴极射线管漏斗包装物的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种阴极射线管漏斗包装物，更具体地，该包装物在最大限度减小层间距的同时方便地竖直叠摞漏斗，从而提高单位高度可叠摞漏斗件数，又因沿竖直方向有较强的支撑刚性，使叠摞体笔直。
背景技术：
阴极射线管(CRT)是用于电视机或计算机显示器的一种玻璃制品。阴极射线管由置于前方用于投射画像的面板(Panel)、与面板后部连接的漏斗(Funnel)、位于漏斗末端用于安装电子枪的电子枪颈(Neck)等构成。
面板和漏斗由被称作玻璃料块(Glass Gob)的熔融玻璃经加压成形后，对一定部位进行研磨、检查等步骤制成半成品。制成半成品后运到成品制造厂制成电视机或计算机显示器等成品。
阴极射线管面板和漏斗有14英寸、20英寸、27英寸、29英寸、34英寸等多种规格，由于阴极射线管面板和漏斗一般采用较重的玻璃材质，因此在包装、运输的过程中需防止损伤玻璃。若不能保证这一点，则失去作为玻璃制品的价值，丧失作为半成品的功能，只能废弃。
故在制造面板和漏斗的工厂，制造面板和漏斗固然重要，但在不造成损伤的范围内，保证单位体积叠摞更多数量半成品，减少物流费用而运到成品制造厂亦成为一种需要。
根据产品的规格和特征使用面板包装物和漏斗包装物。尤其是，比起呈矩形的面板，呈漏斗形的漏斗占用的体积相对更大，因此需要可更方便、高效包装漏斗的技术。
漏斗分为与电子枪颈形成一体的和与电子枪颈分开形成的两种，以下说明的漏斗均指与电子枪颈分开形成的，并将包装该漏斗的包装物称为漏斗包装物。
韩国公开专利专2001-0082759公开了一种阴极射线管漏斗包装物。该技术的包装物由板纸制成，可展开和组合。在该发明中，当包装漏斗时要组合起来，以提高支撑漏斗的整体支撑刚性，而当不使用时展开而减小占用体积，便于保存。该发明在实践中被漏斗制造厂广泛使用。
纸质包装物有可折叠的优点，但在使用中却相当不便。即，在包装漏斗时，先要将展开的包装物一一折起，然后将漏斗小心地放入适当位置，这非常不便和繁琐，总之，存在着缺陷。
不仅如此，如图1所示，现有的包装物130在叠摞漏斗F时，为防止漏斗F间的接触损伤，在漏斗F的端部垫上纸质的支撑管110后再叠摞漏斗F。
因此使用现有的技术，如图2左侧所示，单位高度(2m)可叠摞漏斗F仅为20层，由于单位高度可叠摞漏斗数目受到了限制，因此降低物流费用也受到了限制。在下面也会进行说明，如图2所示，利用本发明的包装物30，31，32，，，，单位高度(2m)可叠摞的漏斗F可达37层。
而且，由于现有的漏斗包装物130为纸质，其材料特性决定了在竖直方向的支撑刚性会较弱。因此，在物流包装过程中，如图2左侧所示，当漏斗叠摞较高时，叠摞体会歪向一边。
发明内容
本发明的目的是提供一种阴极射线管漏斗包装物。该包装物在最大限度减小层间距的同时方便地竖直叠摞漏斗，从而提高单位高度可叠摞漏斗数，又因沿竖直方向有较强的支撑刚性，而使叠摞体笔直。
本发明的另一个目的是提供一种无需组合或展开就可直接使用，根据其结构特征可提高漏斗包装效率的阴极射线管漏斗包装物。
本发明的其他目的是提供一种在必要时可水平扣连使用而进一步提高包装物相互间的支撑力，从而可稳定包装更多漏斗，显著降低物流费用的阴极射线管漏斗包装物。
所述目的通过具有如下特征的阴极射线管漏斗包装物实现，所述阴极射线管漏斗包装物包括底部，支撑漏斗底面；侧壁部，从所述底部各外侧端部上折形成；至少一对抽插式组合接头，在所述底部的部分区间沿所述侧壁部竖直延伸，用于可拆卸地组合上下相邻的包装物；防接触板，在所述底部的内侧端部沿所述漏斗的斜面斜向延伸，防止叠摞漏斗相互接触，并在中央形成开口部使所述漏斗部分地露出。
其中，尽可能减小所述底部的宽度和所述侧壁部的高度，叠摞所述漏斗时，在所述底部内侧前端与所述漏斗斜面间留有间距不使其接触。
所述底部优选设计有支撑所述漏斗底面的支撑垫，所述支撑垫可以由板纸制成。
所述防接触板采用与所述漏斗斜面部分相同的曲率而使其不会与所述漏斗斜面接触，所述防接触板内面设计有防止叠摞的所述漏斗上下滑动的防上下滑动肋。
在所述防接触板表面可以设计有多个用于减重的通孔。
所述抽插式组合接头为下端开口、上端封闭的管状体，位于所述底部的角端，较所述侧壁部高出预定长度。
沿所述底部的周边，在所述底部和所述侧壁部之间及所述抽插式组合接头处，设计有用于加强所述侧壁部及所述抽插式组合接头的加强肋。
所述侧壁部上端设计成先向半径方向的外侧伸出一小段后又向上勾起一小段而形成台阶檐，而使相邻上层包装物的侧壁部下端正好卡入此台阶檐中。
所述防接触板和所述侧壁部之间设计有，起侧向支撑所述漏斗，防止所述漏斗水平滑动的防水平滑动肋。
所述侧壁部设计有凹凸扣合结构，使相邻包装物侧向可拆卸地扣连。
所述侧壁部、台阶檐、抽插式组合接头、加强肋、底部、防水平滑动肋、防接触板、防上下滑动肋及凹凸扣合结构优选由单一材料制成一体。
图1示出了利用现有阴极射线管漏斗包装物包装漏斗的示意图；图2比较了利用现有技术和本发明的单位高度可叠摞漏斗数；图3a及图3b分别示出了漏斗的正面及背面示意图；图4a及图4b分别示出了本发明第一实施例的阴极射线管漏斗包装物的正面及背面示意图；图5示出了利用图4a中漏斗包装物包装漏斗的示意图；图6a示出了图5中“A”区的放大图；图6b放大示出了图5中处于组合状态的抽插式组合接头；图7示出了本发明第一实施例的阴极射线管漏斗包装物中的支撑垫；图8示出了利用本发明包装物将漏斗包装叠摞的状态；图9a及图9b分别示出了本发明第二实施例的阴极射线管漏斗包装物的配置状态。
图中符号说明1侧壁部 2台阶檐3抽插式组合接头 4加强肋5底部 6防水平滑动肋
7防接触板 8防上下滑动肋9开口部 10斜面11底面 12电子枪颈具体实施方式
以下参照附图对本发明的各实施例加以详细说明。
第一实施例图3a及图3b分别为漏斗的正面及背面示意图。如图所示，作为阴极射线管(CRT)的一部分的漏斗F是呈漏斗形的玻璃制品，连接到面板(Panel，图中未示出)后部。
该漏斗F几乎都形成四边形，包括端部较平的底面11和从底面11的各边向着中心呈漏斗状弯曲的斜面10。斜面10上连接未用附图标记标出的阳极帽(Anode Button)。斜面10的中心区将与图中用虚线表示的电子枪颈12(Neck)结合。如前所述，包装物30，31，32，，，用于包装不包括电子枪颈12的漏斗F。
图4a及图4b分别示出了根据本发明第一实施例中阴极射线管漏斗包装物的正面及背面示意图。
如图所示，包装图3a及图3b中的漏斗的包装物30，31，32，，，包括底部5，形成包装物30，31，32，，，侧壁的侧壁部1，在底部5的内侧端部沿漏斗F的斜面10斜向延伸的防接触板7。
底部5是支撑漏斗F的底面11的部分，同漏斗F的底面11一样呈四边形。出于稳定支撑的目的，包装物30，31，32，，，的底部5的宽度比漏斗F的底面11大。
若将侧壁部1的高度、底部5的宽度无限增大则不仅浪费材料，也不利于在限定的单位高度内叠摞更多的漏斗F。
因此，如图6a所示，叠摞漏斗时，在不使底部5的内侧前端与漏斗F的斜面10接触的前提下，尽可能减小底部5的宽度和侧壁部1的高度。通过这种设计，可将单位高度(2m)可叠摞漏斗数提高至如图2右侧所示的37层，从而较现有的包装物130(参照图1)大大提高了包装效率。
侧壁部1由底部5的各外侧端部上折形成，构成本包装物30，31，32，，，的外部轮廓。这时，侧壁部1采用前述的不使底部5的内侧前端与漏斗F的斜面10接触的最小高度。
所述侧壁部1的上端设计成先向半径方向的外侧伸出一小段后又向上延长预定长度而形成台阶檐2，而使相邻包装物30，31，32，，，的侧壁部1下端正好卡入此台阶檐中。如图6a所示，竖直叠摞包装物30，31，32，，，时，位于上层的包装物底部5的外侧角端正好卡入台阶檐2，而防止灰尘或异物进入此处，并加强竖直方向的刚性。
防接触板7由薄板制成，起防止叠摞的漏斗相互接触的作用。如图5所示，防接触板7采用与漏斗F的斜面10部分相同的曲率，故在竖直叠摞漏斗F时，防接触板7也不能与漏斗F的斜面10接触。
在此防接触板7的中央部分有如图4a及图4b所示的开口部9，使漏斗F的中心部分向外露出。在防接触板7的表面设计有多个通孔，用于减轻整体包装物30，31，32，，，的重量。
在防接触板7的内面设计有防止叠摞的漏斗F上下滑动的防上下滑动肋8。如图6a所示，防上下滑动肋8前端与漏斗F的斜面10外侧接触而防止漏斗F上下滑动。可根据需要将防上下滑动肋从包装物30，31，32，，，中省去。
如图5所示，为使本包装物30，31，32，，，沿竖直方向多层叠摞，在底部5的四角沿侧壁部1竖直方向设计有用于可拆卸地组合上下相邻的包装物30，31，32，，，的几个抽插式组合接头3。
抽插式组合接头3为下端开口、上端封闭的管状体，较侧壁部1高出预定长度。因此，当竖直叠摞包装物30，31，32，，，时，在图5中位于下层的抽插式组合接头插入到位于上层的抽插式组合接头中，从而使包装物30，31，32，，，沿竖直方向稳固地叠摞漏斗F。
图6b示出了抽插式组合接头3的结合示意图。如图6b所示，在2个抽插式组合接头3中，位于下层的抽插式组合接头插入到位于上层的抽插式组合接头的内部而叠摞包装物。
重新回到图4a及图4b，沿底部5的周边，在底部5和侧壁部1之间及抽插式组合接头3上设计有多个加强肋4。加强肋4起防止侧壁部1向内外侧弯曲，或防止抽插式组合接头3断裂等的作用。
故加强肋4的形状可采用半断面梯形或半球形管形等任何形状。只是若其数量多于所需数量会引起材料浪费，不必要地增加包装物30，31，32，，，的重量，故应在适当的位置设置适当个数的加强肋4。
防接触板和侧壁部1之间设计有从侧向支撑漏斗F、防止漏斗F水平滑动的防水平滑动肋6。防水平滑动肋6可在底部5单独形成，而在本发明中与加强肋4形成一体。
利用具有这种结构的包装物30，31，32，，，包装漏斗F，则如图5所示，首先将一个包装物30放在下面，抓住漏斗F的电子枪颈12使漏斗F的底面11对准该包装物30的底部5放置。
如前所述，漏斗F的底面11是之后与面板(Panel)连接的部分，故绝不能有损伤。
在如图6a所示把漏斗F的底面11放置在包装物30底部5之前，如图7所示，先在底部5垫上额外的支撑垫23，再将漏斗F的底面11放置于其上即可。支撑垫23可采用板纸或起缓冲作用的纤维或橡胶等制成。
如此，将漏斗F的底面11放置在包装物30的底部5，则漏斗F的内侧斜面10不会与防接触板7接触。在此状态下叠摞一个包装物31。即，使位于下层的包装物30的抽插式组合接头插入到其上方的抽插式组合接头中，而将一个包装物30往上叠摞。
这时，新叠摞的包装物31的防接触板7由于其结构特点，不会与已叠摞上去的漏斗F的斜面10接触。叠摞包装物31后，用上述方法放置新的漏斗F，然后再叠摞新的包装物32，之后放置新的漏斗F，重复这一过程(参照图5)。
因此，如图2右侧图所示，可在单位高度(2m)叠摞37层漏斗F，比起现有的包装物130(参照图1)可包装更多的漏斗F。
这时，漏斗F间的层间距大约为3～5mm，这样可在最大限度减小层间距的同时方便地竖直叠摞漏斗F，从而可提高单位高度可叠摞漏斗F数。
同时，由于该包装物是一体式而非组合式结构，从而沿竖直方向有较强的支撑刚性，可笔直地叠摞漏斗F。图8示出了在实际现场利用本包装物30，31，32，，，叠摞的漏斗F。
第二实施例图9a及图9b分别示出了本发明第二实施例的阴极射线管漏斗包装物的放置状态。
一般的集装箱中支撑货物用的集运架(图8下部的木材部分)的大小是一定的。因此，以此集运架为基准，在一个集运架上叠摞包装物40～43而包装漏斗F，为使包装物40～43间可相互侧向可拆卸地组合，在侧壁部1还设计有凹凸扣合结构。
参照图9a中一个包装物40，4个边都有凹凸扣合结构，其形状可为凸部51a，51b，凹部52a，52b中的任一个。
在包装物40～43的侧壁部1设计有交替排列的凸部51a，51b和凹部52a，52b，使相邻的包装物水平相扣连，则可在一个集运架上，以4个包装物40～43为一组进行叠摞。每个包装物40～43的凸部51a，51b和凹部52a，52b的位置及形状应统一，以便于制造。
图9b示出了上述组合后的形状。结合图9a参看图9b，如“A”放置一个包装物40，如“B”在其旁扣连一个包装物42。可通过前述凸部51a，51b和52a，52b凹部扣连。
然后，如“C”，在别的方向扣连包装物41，43使4个包装物40～43相互扣连成一体。在此状态下，如“D”，在各个包装物40～43上放置漏斗F，之后在其上再叠摞包装物40～43，从而可达到在一个集运架上将4个包装物40～43如一组叠摞的效果。
因在必要时可水平扣连，进一步提高了包装物40～43间的支撑力，可稳定地包装运输更多的漏斗F，从而可显著降低物流费用。
以上，参照附图对本发明进行了详细说明，但本发明并不局限于此。
图9a示出了凸部51a，51b和凹部52a，52b的形状示意图，但这只不过是一个实施例。凹部和凸部的形状可采用图9a所示之外的任何形状。
对于如上所述的实施例加以补充，本包装物可由普通塑料的喷射物制造。但在喷射成形时，往喷射机的气缸内注入超临界状态的气体与成形材料混合后喷射到模具内，则在高分子材料内部形成微小气泡(5～50μm)，既可减轻重量，又可使精细作业成为可能，提高其耐久性及刚性等机械特性。此方法为所谓微细发泡成形法，本发明可用利用该微细发泡成形法的喷射成形技术制造。
如上所述，利用本发明在最大限度减小层间距的同时方便地竖直叠摞漏斗，从而提高单位高度可叠摞漏斗数，又因沿竖直方向有较强的支撑刚性，使叠摞体笔直。
另外，利用本发明无需另行组合或展开而直接使用，又由于其结构特征提高漏斗包装效率。
还有，可在必要时水平扣连，进一步提高包装物之间的相互支撑力，从而可稳定地包装和搬运更多的漏斗而显著降低物流费用。
权利要求
1.一种阴极射线管漏斗包装物，包括底部，支撑漏斗底面；侧壁部，从所述底部各外侧端部上折形成；至少一对抽插式组合接头，在所述底部的部分区间沿所述侧壁部竖直延伸，用于可拆卸地组合上下相邻的包装物；防接触板，在所述底部的内侧端部沿所述漏斗的斜面斜向延伸，防止叠摞漏斗相互接触，并在中央形成开口部使所述漏斗部分地露出。
2.根据权利要求1所述的阴极射线管漏斗包装物，其特征在于尽可能减小所述底部的宽度和所述侧壁部的高度，叠摞所述漏斗时，在所述底部内侧前端与所述漏斗斜面间留有间距不使其接触。
3.根据权利要求1所述的阴极射线管漏斗包装物，其特征在于所述底部设计有支撑所述漏斗底面的支撑垫。
4.根据权利要求3所述的阴极射线管漏斗包装物，其特征在于所述支撑垫由板纸制成。
5.根据权利要求1所述的阴极射线管漏斗包装物，其特征在于所述防接触板采用与所述漏斗斜面部分相同的曲率而使其不会与所述漏斗斜面接触，所述防接触板内面设计有防止叠摞的所述漏斗上下滑动的防上下滑动肋。
6.根据权利要求5所述的阴极射线管漏斗包装物，其特征在于在所述防接触板表面设计有多个用于减重的通孔。
7.根据权利要求1所述的阴极射线管漏斗包装物，其特征在于所述抽插式组合接头为下端开口、上端封闭的管状体，位于所述底部的角端，较所述侧壁部高出预定长度。
8.根据权利要求7所述的阴极射线管漏斗包装物，其特征在于沿所述底部的周边，在所述底部和所述侧壁部之间及所述抽插式组合接头处，设计有用于加强所述侧壁部及所述抽插式组合接头的加强肋。
9.根据权利要求1所述的阴极射线管漏斗包装物，其特征在于所述侧壁部上端设计成先向半径方向的外侧伸出一小段后又向上勾起一小段而形成台阶檐，而使相邻上层包装物的侧壁部下端正好卡入此台阶檐中。
10.根据权利要求1所述的阴极射线管漏斗包装物，其特征在于所述防接触板和所述侧壁部之间设计有侧向支撑所述漏斗而防止所述漏斗水平滑动的防水平滑动肋。
11.根据权利要求1所述的阴极射线管漏斗包装物，其特征在于所述侧壁部设计有凹凸扣合结构，使相邻包装物侧向可拆卸地扣连。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的阴极射线管漏斗包装物，其特征在于所述侧壁部、台阶檐、抽插式组合接头、加强肋、底部、防水平滑动肋、防接触板、防上下滑动肋及凹凸扣合结构由单一材料制成一体。
全文摘要
本发明涉及一种阴极射线管漏斗包装物，包括底部，支撑漏斗底面；侧壁部，从所述底部各外侧端部上折形成；至少一对抽插式组合接头，在所述底部的部分区间沿所述侧壁部竖直延伸，用于可拆卸地组合上下相邻的包装物；防接触板，在所述底部的内侧端部沿所述漏斗的斜面斜向延伸，防止叠摞漏斗相互接触，并在中央形成开口部使所述漏斗部分地露出。如此，即可在最大限度减小层间距的同时方便地竖直叠摞漏斗，从而提高单位高度可叠摞漏斗数。又因沿竖直方向有较强的支撑刚性，使叠摞体笔直。
文档编号B65D57/00GK1597463SQ20041006909
公开日2005年3月23日 申请日期2004年7月16日 优先权日2003年7月16日
发明者郑志源 申请人:郑志源, 韩国电气硝子株式会社