专利名称：集装袋的制作方法
技术领域：
本发明涉及集装袋，该集装袋广泛用于将散装商品从一个地方运输到另一个地方，并且其中通常将装满的集装袋包装到集装箱或封闭道路或轨道运输车辆(在这里一般统称为运输容器)中。
背景技术：
集装袋日益普及地用于运输商品，商品的范围从呈颗粒或块状形式的矿石和矿物到农产品、化学品、小型硬件组件以及许多不同小产品的小包装。
为了将装满的集装袋堆放到运输容器中，通常优选使用叉车来移动装满的集装袋。长时间以来已经认识到，由于集装箱顶板所施加的限制，从顶部提升装满的集装袋限制了袋子在运输容器中能够堆放的高度。
因此，已经提出了许多不同方案来在袋子的底部提供一对侧向间隔开的实际刚性的管状元件，所述元件用来接收叉车的叉齿，从而可以在袋子的底部进行提升。这使得装满的集装袋在运输容器内几乎能够被提升至顶板高度。
申请人已知的这种特征的最早方案是Norsk Hydro AS的欧洲专利EP0080126，其中一对间隔开的管状压条(可以为塑料管或类似物)位于袋子底部的两层之间。
美国专利5785175提出了这样一种集装袋，其具有用来接收叉车叉齿的基底，其中公开了多种不同结构的基底。这些基底占据空间从而用于装载的可用空间相应减少，并且由于它们必须相当坚固，所以制造成本也相当昂贵。
英国专利GB2161452公开了这样一种结构，其中提供了成箱形断面的加强构件形式的管状元件用来容纳叉车叉齿，其中一个变型方案由木质板和条板制成，并且一替换方案为塑料挤压型材。木材是昂贵的，非常不合时宜，并且甚至不适用于一些目的地，除非经过适当的处理。挤压型材必须相当坚固以承受施加在它们上的相当大的横向力，并且管状元件的挤压型材不能形成相对于该元件长度横向的加强肋条。
美国专利6213305和6467625和相应的公开内容公开了许多不同的集装袋，该集装袋其具有从袋子底部悬垂的、用于容纳叉车叉齿接收构件的柔性套筒。这些专利所解决的其中一个问题是将所谓的接收构件(申请人称为管状元件)保持在柔性套筒内，并且提出了各种可能方案，这些方案基于套筒上的弹性区域(通常在套筒的入口处)，或者将两个挤压型材夹在一起且所述套筒的一部分夹在这两个部件之间。
这些套筒的弹性入口显著地缩小了接收构件的入口，并且使得叉车驾驶员更难使叉齿的自由端与开口对准。因此这增大了已经存在的这种可能性，即在试图使叉齿与管状元件的内部对准期间，紧邻着这种管状元件的入口的袋子侧面可能会被叉车叉齿损坏。同样，可选的结构，即一对相配合的夹紧挤压型材是昂贵的、相对复杂并且还存在这样的缺点，即不容易形成相对于挤压型材的长度横向的加强肋条。注塑成形这些部件的可选方案也是非常昂贵的，因为对于这种大型物品的模具成本通常相当高。另外，接收构件在袋子底部下方的定位意味着，由于在使用中由这种结构施加在它们上的附加重量，它们必须更强化。
发明内容
本发明的目的是提供一种制造简单的集装袋和管状叉齿接收元件，其中能够以简单且廉价的方式实现在柔性套筒或袋内的构件的维护，并且其中在管状元件的入口处可以为袋子至少提供一些保护。
根据本发明一个方面，提供一种集装袋，其具有柔性侧壁；底壁，该底壁用来与侧壁一起限定大体为矩形形状的袋子；以及一对侧向间隔开的大体为柔性的套筒，该柔性套筒与底壁相连并且每一个套筒在使用中容纳用来接收叉车叉齿的大体为刚性的管状元件，该集装袋的特征在于，每个管状元件在其一末端处具有向外指向的凸缘结构，用来在使用中防止所述末端运动到套筒中，并且在另一末端具有用来防止该另一末端在使用中运动到套筒中的部件。
根据本发明第二方面，提供一种集装袋，其具有柔性侧壁；底壁，该底壁用来与侧壁一起限定大体为矩形形状的袋子；以及一对侧向间隔开的大体为柔性的套筒，该柔性套筒与底壁相连并且每一个套筒在使用中容纳用来接收叉车叉齿的大体为刚性的管状元件，该集装袋的特征在于，每个管状元件制成为大体是矩形横截面的结构，并且由平板材料构成，该材料沿着所述大体为矩形横截面结构的角部弯曲以限定所述管状元件。
本发明以下方面的其它特征提供平板材料作为挤压成形的塑料板材，其具有一体的加强所述板材的材料的一系列间隔开的平行腹板或肋条，在这种情况下限定所述大体为矩形横截面结构的角部的弯曲部基本上垂直于所述腹板或肋条的长度延伸；这些弯曲部通过沿着弯曲部的线条加热软化所述材料并且在弯曲状态下使之冷却而形成；板材的自由纵向边缘弯曲成所述管状元件结构，从而在管状元件的一侧处重叠并且限定了双壁；所述板材为挤压成形的聚丙烯、聚乙烯或其它塑料材料，它具有通过该材料的一系列平行的一体腹板而相互连接的两个间隔开的平行壁结构；每个管状元件的一末端具有由板材中与限定管状形状的那些部分成直角的弯曲部形成的一体凸缘结构；并且每个管状元件的相对末端具有穿过材料的穿孔，用来接收紧固件尤其是扎带以便将所述相对末端连接在集装袋的相邻壁上。
在上面所述的本发明的两个方面的每一个中，侧向间隔开的套筒形成在大体为矩形形状的袋子内，从而在使用中，袋子的底部与每一个间隔开的套筒的底壁基本上共面。这最容易通过这样的方式实现，即通过将插入件缝制在集装袋的侧壁和底壁的内部，从而为每一个间隔开的套筒提供顶壁和一个侧壁且每个套筒的底壁和另一个侧壁由集装袋自身的底壁和侧壁限定，在套筒的每个末端处形成有用于供管状元件插入其中的孔。
该集装袋除了上述独特特征之外，沿着常规的线条并且通常由合适的聚丙烯、聚乙烯或聚酯绞股(polyester strand)及其混合物的织物制成，并且利用合适的缝合和热粘接技术的其中之一或两者来进行组装。该集装袋还可具有任意常规的或其它特征，例如位于顶部处的柔性顶盖或柔性漏斗状入口；位于底部处的柔性管状出口，用来在需要时排出可流动的内容物；以及通常位于角部处的附加提升把手。
本发明还提供一种作为商品的集装袋，它具体用于接收管状元件从而形成如上所述的集装袋，本发明还提供管状元件，用于插入到集装袋内为它设置的套筒中以便形成如上所述的集装袋。
为了更加全面地理解本发明的上面和其它特征，现在将参照这些附图对本发明的一个实施例进行说明。
附图中图1为从叉车的前面或“近侧”看到的根据本发明的集装袋的示意性立体图，显示出管状元件的前端；图2为与图1类似但是从集装袋的相对侧面看到的视图，显示出管状元件的后端；图3为在图1和图2中所示的集装袋的示意性剖视图，显示出其结构的一些可选特征；图4为用于插入在袋中的套筒内的管状元件的放大示意性立体图；图5为安装在袋子中的管状元件的后端的放大详视图；图6为为了清楚起见从后端看的管状元件的端视图；图7为用来制造管状元件的板材的一小块区域的立体图；和图8为预备沿着所示线条弯曲，以形成用于集装袋的管状元件的裁切板材(cut blank sheet)的平面图。
具体实施例方式
在本发明的所示实施例中，通常由标号1表示集装袋，该集装袋通过裁剪并缝制和/或粘接适当的织物材料(通常为编织聚丙烯或其它合适材料)的相当传统的制造技术而制造。集装袋具有侧壁2和底壁3，该底壁用来放在由图3中的标号4表示的地面或地板上。该结构意味着，装满的袋子的大部分重量直接施加在地板上，而只有一小部分施加在下面所述的管状元件上。
为了容纳在使用中用来接收叉车叉齿的大体为矮胖矩形横截面的管状元件5，形成有两个彼此大体上平行延伸的套筒6，一个套筒在相关的侧壁与底壁在该处相连接的袋子的每个角部中，从而从在本文称为集装袋的前部7的地方延伸至在本文中称为袋子后部8的地方。所述套筒通过将织物条带10的边缘9缝制在侧壁和底壁上而非常容易形成。在袋子的前壁和后壁中形成有提供通向套筒的开口端的孔。
每个管状元件5由挤压成型的塑料板材制成，该板材优选具有一系列沿着挤压成型方向延伸且布置成相对于管状元件的长度横向延伸的加强肋条或腹板。
在本发明的这个实施例中，挤压成型的塑料板材(见图7)包括一对间隔开的平行壁11，该对平行壁通过一体材料的一系列间隔开的平行腹板12相互连接，从而形成一系列大体上为矩形的纵向延伸空腔13。合适的板材为称为“双壁有槽多孔结构板(twin walled flutedcellular structural panel)”并且以商标CORREXTM和CORRUPLASTM销售的板材。
通过将这种材料板切割(通常为冲切)成图8中所示的形状来形成管状元件，该管状元件具有顶壁14；底壁15；第一侧壁16；以及双第二侧壁17，该双第二侧壁的两个壁与板的两个平行自由边缘相邻。在前端18处为顶壁的延伸部分19以及每个侧壁16和双侧壁17的厚度中的一个的延伸部分20，21。
在图8中显示出相关的弯曲线，并且管状元件是这样形成的，即通过沿着这些线条加热该板材使之软化，然后形成所需要的弯曲部以形成图6中最清楚示出的管状结构。具体的弯曲过程可以多种多样，并且认为在弯曲板材之后同时加热弯曲部的所有线条来形成在冷却时可以保持在夹具中并设置为管状结构的管状元件是最快捷的。如在图6中清楚地示出一样，在最终形式中，两个第二侧壁区域重叠以形成双侧壁。同时或者之后，延伸部19，20，21向外弯曲以与管状元件的相关壁大体上成直角地延伸，以便形成由图8中相同附图标记表示的凸缘。
如上所述，形成管状元件的角部的弯曲部都制成为与腹板延伸的方向成直角，这些腹板使板材的该对间隔壁互连，从而获得优异的强度优势。
最后，管状元件的顶壁的后端22具有贯穿其中形成的穿孔23，其作用将在下面描述。
上述类型的管状元件一对一地插入到两个套筒的每一个中，要理解的是，这些凸缘19，20，21相对于集装袋的前部有效地形成止动件，以便防止管状元件进一步运动到套筒中。这些凸缘的第二个重要作用在于，在使用中，在叉车叉齿没有正确对准的情况下试图将它们引导到管状元件中的期间，这些凸缘保护袋子自身的周围区域被叉车叉齿损坏。
然后通过穿过穿孔23的简单扎带24将每个管状元件的后端22连接在后壁织物的相邻区域上；使之进出织物袋子然后按照通常的方式紧固在其一体带扣中。这种扎带防止了管状元件在使用期间从套筒中抽出。
要理解的是，上述集装袋可以做成为任意结构，并且可以装配有普通的提升带25；束带类型的底部出口26或位于顶部的柔性漏斗状入口27。
在不脱离本发明的范围的情况下可以对本发明的实施方案作出各种修改。具体地说，构成管状元件的材料可以是各种各样的，但是优选的是，它们具有沿着相对于元件自身长度方向横向的方向延伸的加强肋或腹板。将该元件的后端连接在袋子上的方式也可以是各种各样的。
权利要求
1.一种集装袋(1)，其具有柔性侧壁(2，7，8)；底壁(3)，该底壁用来与侧壁一起限定大体矩形形状的袋子；以及一对侧向间隔开的大体为柔性的套筒(6)，该套筒与底壁相连并且每一个套筒在使用中接收用来接收叉车叉齿的大体为刚性的管状元件(5)，该集装袋的特征在于，每个管状元件在其一末端(18)处具有向外指向的凸缘结构(19，20，21)，用来在使用中防止所述末端运动到套筒中，并且在另一末端(22)处具有用来禁止所述另一末端在使用中运动到套筒中的部件(23，24)。
2.一种集装袋(1)，其具有柔性侧壁(2，7，8)；底壁(3)，该底壁用来与侧壁一起限定大体矩形形状的袋子；以及一对侧向间隔开的大体为柔性的套筒(6)，该套筒与底壁相连并且每一个套筒在使用中接收用来接收叉车叉齿的大体为刚性的管状元件(5)，该集装袋的特征在于，每个管状元件制成为大体矩形横截面的结构，并且由沿着所述大体为矩形横截面结构的角部弯曲，以限定所述管状元件的平板材料构成。
3.如权利要求2所述的集装袋，其特征在于，所述平板材料为挤压成型的塑料板材，其具有一体的加强所述板材的材料的一系列间隔开的平行腹板或肋条(12)，在这种情况下，限定所述大体为矩形横截面结构的角部的弯曲部基本上垂直于所述腹板或肋条的长度延伸。
4.如权利要求2或3所述的集装袋，其特征在于，所述弯曲部通过沿着弯曲部的线条加热软化所述材料并且在弯曲状态下使之冷却而形成。
5.如权利要求2至4中任一项所述的集装袋，其特征在于，所述板材的自由纵向边缘弯曲成所述管状元件结构，从而在管状元件的一侧重叠并且限定双壁(17)。
6.如权利要求2至5中任一项所述的集装袋，其特征在于，所述板材为挤压成型的聚丙烯、聚乙烯或其它塑料材料，具有通过该材料的一系列平行一体的腹板(12)而相互连接的两个间隔开的平行壁(11)的结构。
7.如前面权利要求中任一项所述的集装袋，其特征在于，每个管状元件的一末端(18)具有由所述材料中与那些限定管状形状的部分成直角的弯曲部形成的一体凸缘结构(19，20，21)。
8.如前面权利要求中任一项所述的集装袋，其特征在于，每个管状元件的相对末端(22)具有穿过材料的穿孔(23)，用来接收将所述相对端部连接在集装袋的相邻壁上的紧固件。
9.如前面权利要求中任一项所述的集装袋，其特征在于，所述侧向间隔开的套筒形成在大体为矩形形状的袋子内，从而在使用中，袋子的底部与每一个间隔开的套筒的底壁基本上共面。
10.一种管状元件，其特别适用于用作如在权利要求1至9中任一项所述的集装袋的管状元件。
全文摘要
提供一种集装袋(1)，其具有侧壁(2，7，8)和底壁(3)，其中一对侧向间隔开的大体为柔性的套筒(6)与底壁相连且每个套筒在使用中接收用来接收叉车叉齿的大体为刚性的管状元件(5)。每个管状元件优选在其一末端(18)具有向外指向的凸缘结构(19，20，21)，用来在使用中防止所述末端运动到套筒中，并且在另一末端(22)具有用来禁止所述另一末端在使用中运动到套筒中的部件(23，24)。该管状元件优选由沿着角部弯曲以形成所述管状元件的平板材料构成为横截面大体为矩形的结构。该平板材料优选为塑料材料的挤压成型板，其具有加强板材的材料的一系列一体间隔开的平行腹板或肋条(12)，在该情况下，限定了所述横截面大体上为矩形结构的角部的弯曲部基本上垂直于与所述腹板或肋条。
文档编号B65D88/16GK1747874SQ200480004003
公开日2006年3月15日 申请日期2004年2月6日 优先权日2003年2月13日
发明者阿尔夫·贝恩德·迈可尔·冯·默费尔特 申请人:泰立有限公司