专利名称：用于输送炉栅上的散装物料层的方法和装置的制作方法
众所周知，散装物料层用气体来处理，即使其连续输送通过一个炉栅，并使气体穿流。为了冷却烧焙物，例如水泥硬砖，主要使用所谓的推进式炉栅，其由相互叠置的数排交替静止以及在输送方向上来回运动的炉栅板组成(DE-A-3 734 043)。穿过该炉栅板冷却空气被吹入物料层，并且在物料层上方被抽出用于热量回收。推进式炉栅为了进行经济的运作需要对运动的部件进行复杂的支承，并且还由于其由相对较小的部件构成是非常复杂的。另一种已知的炉栅结构形式利用一种静止的透气的支承底板，在该底板上方物料层借助于在输送方向上连续的运动的刮板或者来回运动的推进装置来移动(EP-A-718578；DE-A-10018142)。刮板或者推进装置必须从下面穿过炉栅面可运动的导引，这是复杂的。此外其在热的物料层内部承受大摩擦。在那些炉栅和其驱动装置以及密封装置位于其中的炉栅区，空气流通被阻止了，并且冷却效果被限制了。另一种冷却器结构形式(DE-A-101 13516)使用了一个大面积的炉栅，其整个的来回运动，其中在回程期间物料层通过一个设置在炉栅始端的挡板保持住，这样炉栅可以滑回挡板下面。其缺点为，可用的炉栅长度由于阻挡作用的局限性被限制了。另一种已知的冷却器(WO02/23112)以相同的原理为基础，其中在输送方向依次设置了多个可以来回移动的炉栅，并为其各分配一个挡板。这种炉栅可以由多个并排布置的木板共同构成，其相互之间独立的以不同的输送速度进行驱动。
从上述现有技术出发，本发明的目的在于提供用于处理特别是冷却静止在一个炉栅上的并且由一种气流吹过的散装物料层的一种方法和一种装置，其即使在大的炉栅长度时也能经济性构造和运作以及均匀的物料处理。
本发明的解决方案由权利要求1和8所述的特征给出以及优选方案由从属权利要求所述的特征给出。
本发明的方法应用一种炉栅，其由多个在输送方向上延伸的木板组成。多个这种木板在输送方向上来回移动，以便使得物料在输送方向上移动。这种移动如此控制，即每个单独的木板每次与至少一块相邻的木板在输送方向上共同前移，并每次与相邻的木板不同时的返回。在此木板的宽度做的如此小，使得在一块木板返回期间施加在位于其上的物料上的返回输送作用比前进行程输送作用或者保持作用小，返回输送作用以相关的木板与物料之间的摩擦为基础，前进行程输送作用或者保持作用以由各个相邻的物料或者侧壁施加的摩擦为基础。当一块木板在两块静止的木板之间返回时，就会使得位于其上的物料带被位于相邻的木板上的物料大部分或者全部保持住，并且在这个程度内不跟随着单块木板返回。当两块或者多块相邻的木板与位于其上的物料同时沿输送方向移动，而其中包围一单块的木板，该单块木板保持静止或者反向移动，该两块或者多块木板也会携带位于单块木板上的物料带，或者至少单块木板上的大部分物料。通过适当的运动控制，其中每块木板的回程如此控制，使得相邻的木板能够保持住位于其上的物料，而总是有多块相邻的木板同时前进行程，物料层在输送方向上被输送。
这种输送原理已经公开了很长时间(DE-B-1 296 087、US-A-3 534875、US-A-4 144 963)。在输送技术领域内其并没有起到很大的作用，因为通常可以更简单的借助于在支承面上方移动的刮板或者推进装置来移动物料层。相反，在本发明中显示了一个特有的优点，即在炉栅上方没有输送装置，其遭受处理空气或者物料的可能存在的腐蚀性作用。
本发明的另一个优点在于，通过输送运动施加在物料层上的混合作用是微小的。特别的在物料层中没有垂直的混合运动。这就使得处理气体在冷却过程中最后横向流过最热的层，并由此可以实现比在物料层进行更活泼的垂直混合时更好的热量回收。相应的适用于另一种热交换或者物质交换。然而当需要一个更强烈的物料运动时，例如为了避免粘结，其可能由此产生，即不是在整个炉栅宽度上进行均匀的向前输送，而是分区段的进行均匀向前输送，这样在各区段之间产生一个相对运动。另一种使得物料更强烈运动的方案是，选择一个更高的炉栅频率。最后可以通过静止的伸入物料层中的嵌入件来产生物料层内部的运动。
返回行程比前进行程快是适宜的。另外当多块木板在输送方向上以相同的速度连续运动时也是适宜的。由此可以实现，物料层持续以基本上恒定的速度运动，而不会由静止或者重新起动产生能量损失或者干扰的振动。
在一种烧焙物冷却器的情况下，使至少一块边缘附近的木板以比其它内部的木板更小的频率和/或者幅度运动是适宜的，由此可以避免物料层边缘的物料以不期望快的速度流动。代替该方案或者附加的可以设置静止的边缘木板。其它的运动的木板也可以对频率和幅度进行不同的控制，这样就可以在炉栅整个宽度上考虑不同的物料要求。根据安置在冷却器前面的燃烧炉的类型以及炉出料的类型即有这种可能，即在物料层整个宽度上的物料的特性是不一样的。尽管如此，为了实现相同的或者根据情况也可以实现不同的输送速度，因此可以预期，木板的输送运动在炉栅的一部分中比另一部分中更剧烈。木板的不同的输送作用也可以由此实现，即木板中的一些有时不参与到那些在一般情况下与其一起运动的木板的行程中。例如可以使得一块木板仅仅每隔一次的参与到相邻的木板的输送行程中或者使其每七次输送行程就停止参与一次。
最后还有一种方案，在那些根据经验物料可能会以更高的速度移动或者甚至急流而过的区域，安置合适的制动装置，其由静止的障碍构成。例如可以在相邻的木板之间设置静止的中间木板，其如果合适的话也可以设置伸入物料层中的流动障碍。也可以安置从侧壁伸向炉栅上方的嵌入件，这样底板的整体结构就不会被嵌入件破坏。从侧壁伸向炉栅上方的嵌入件的高度比一般的层高略小，这样其可以连续的干涉物料层，以避免其边缘区域更快地流动。如果仅仅需要防止在一般物料层上方的物料急流而过，可以这样选择其高度，即使其位于可能有这种急流而过的地方，也即在一般层高的上方。
相邻的木板之间的间隙适宜进行密封以便防止物料掉落穿过炉栅和/或气体通过。最好使用迷宫式密封装置来进行密封，其中一个固定在木板的边缘上的纵向板条浸入物料层，该物料层由相邻的木板或者一个特别的导槽容纳。已知这种原理的一个简单实施方式(US-A-5,222,593)，其中从一块木板的边缘向上立起一个边缘板条，其由另一块木板的一个向下突出的边缘板条搭住。然而在这种情况下密封件处于待处理的物料的腐蚀性区域中。因此根据本发明优选这种结构，其中密封装置布置在木板的下方。在这种情况下，一个向上开口的在运作时接收物料层的纵向导槽布置在一块木板的边缘上或者单独的静止位置。一个纵向板条从木板的边缘伸入导槽中，并浸入在其中形成的物料层中。这些部件共同构成了一个防止物料层穿过的密封装置，物料层通过位于木板之间的间隙进入导槽。此外这种布置构成了炉栅下部空间和炉栅上部空间之间气体的一个密封装置或者至少一个流动障碍。可以预期一个受限制的气流通道，由此所要进行的在物料层中的气体处理也可以在该密封装置上方进行。对此，当向上开口的导槽的一侧与炉栅下部空间连通时，其在许多情况下是足够的。
根据本发明一个特别的特征，该密封装置或者在两块相邻的木板之间的一块静止的中间木板由一个静止的壁支承，该壁将相邻木板下方的炉栅下部空间相互隔开。由此可以实现位于相邻木板上的物料以不同的强度进行通风。
从一块木板的边缘突入导槽的板条在运作期间应与导槽壁保持足够的距离，这样在板条和导槽壁之间的物料不会被压碎。这可以由此实现，即使得板条和导槽壁之间的侧向距离比木板的侧向导向间隙大，该导向间隙包括可能的热膨胀。另外为此同一目的，最好使得板条下边缘与导槽底板之间的间隙比板条和导槽壁之间的间隙小。
如果导槽是静止的，那么一个纵向板条可以从两个要进行相互密封的木板边缘的任一个向下突入导槽中。也可以将导槽与一块木板的边缘连接，而将向下突出的板条与另一块木板的边缘连接。
导槽直接与木板间隙保持连通的部分一般情况下完全用散装物料填充。在板条与导槽相互作相对运动时，也有一些板条下方的散装物料会进入另一侧。下方板条边缘与导槽底板之间的垂直距离应该很小，这样就可以防止物料通过。此外导槽壁应该足够的高，以保证防止物料溢出进入炉栅下部空间。因为导槽会经常地自动清空，所以这种溢出是不太可能出现的。因为相邻木板的板条会一起向前或者单独往回运动，因此处于导槽中的物料层在输送方向上比返回运动强烈，并被从导槽端部推出，导槽端部为此目的应该开口。因为不必担心物料会往回运动，因此后面的、与炉栅的加料端相邻的导槽端部允许开口。
一般在一个烧焙物冷却器的炉栅前面连接一个短的炉栅区段，其加料面特别适用于直接接收从炉中落下的物料，其在下面被称为加料区段。本发明炉栅区段的木板的加料端在其行程期间或多或少运动到加料区段的下面。其在加料区段的上侧和下侧之间需要间隙用于相对运动。为了避免冷却空气从用过压加载的炉栅下部空间中通过该间隙进入物料层，而不通过炉栅且没有被冷却，最好设置一个密封装置。在该区域中该间隙变小。
炉栅的上侧适宜在基本上整个面上设置料斗，冷却的物料收集在其中，且避免了炉栅直接与热的物料层接触。木板的加料端也适宜布置这种料斗。当其进入冷却器加料区段下部，在那里没有加载物料层，就有这样的危险，即从下面压入料斗的处理气体将料斗中的容纳物或者至少精细物料吹出。因此根据本发明的另一个特征，当料斗的通气孔位于冷却器加料区段的下方时，料斗的通气孔就与空气供给切断。
本发明的另一个重要优点是，炉栅和其支承装置的磨损不会削弱其功能。因此支承装置可以简单地设计。例如炉栅可以支承在辊子上。
下面借助于附图更详细的说明本发明，其示意绘示了一个优选的实施例。
附图示出
图1示出了一个烧焙物冷却器的纵剖面示意图，图2示出了第一个实施例在不同功能阶段冷却炉栅的部分俯视示意图，图3示出了相应于图2的第二个实施例的俯视图，图4示出了冷却器第一个实施例的部分纵剖图，图5示出了相应于图4的冷却器第二个实施例的纵剖图，图6示出了一个冷却器的横截面图，图7以放大比例的方式示出了一个密封装置的部分剖面图，图8和图9示出了密封装置的其它实施例，图10和图11示出了另一个实施例的一个横截面图和一个轴测图，图12示出了密封件的另一种结构形式，图13示出了炉栅区段之间密封装置的细节，以及图14示出了图9的一个方案。
按照图1一个冷却器外罩1构成了一个加料盒2，一个回转炉3的端部通入其中。在加料盒2中物料8掉落到冷却器的一个加料区段4上，并从那里到达炉栅区段5，其按照本发明进行设计并运行。下面如果没有对炉栅进行补充定义，那么所说的炉栅指的就是炉栅区段。不能排除其它结构的炉栅区段布置在该炉栅区段之后或之前。炉栅5基本上是水平布置的。可以将其稍微向下倾斜的布置，以便增加阻力，由此防止物料在一块炉栅木板返回时跟随着其一起返回。相反，这也会方便在输送方向物料的移动，并降低输送所需的能量消耗。如果要防止容易流动的物料偶尔地急流穿过(“红河”现象)的话，炉栅5也可以稍微向上倾斜的布置。在炉栅5的端部物料可以直接或者通过另一个炉栅区段6运出，例如运到一个破碎机7。
炉栅5由多块相互平行布置的木板10组成。例如图2和3示意性的示出了三块或者五块木板。连续的功能阶段示意了其中的木板的运动顺序。
图2a示出了所有三块板10在其输送方向11上处于最大进给位置。在该位置其向前的运动停止。然后其单个返回，如在图2b、c和d中所示。当其全部占据图2d所示的最大返回位置时，它们重新一起向前进给，直到其重新到达图2a所示的位置。在共同进给期间其携带有处于其上的物料层。当木板单个返回时，位于其上的物料大部分不能跟随该运动，因为通过摩擦被保持住了，该摩擦由处于相邻的木板上的物料或者由侧壁施加于其上。在图2中所示的运动顺序假定，在板单个返回的运动阶段，其它的各木板保持静止。
相反，图3所示的运动顺序以此假设为基础，即除了返回的一块木板之外的所有的木板，都均匀的向前运动。图3a示出了这个状态，其中刚刚返回的木板10.1处于其最后面的位置，而木板10.5到达了其最前面的位置。在到图3b中所示的下个状态图的这段时间内，木板10.1到10.4都慢慢的同步向前运动，而木板10.5则被拉回其后面的初始位置。在到图3c所示的状态图之间的下一个阶段中，木板10.1到10.3以及10.5向前移动一步，而木板10.4被拉回其后面的初始位置，依此类推。当需要向前的运动是连续的时，在这个实施例中的拉回运动必须至少是向前运动的5倍速度。
在图2和3的实施例中假定，所有的木板具有相同的进给速度。这不是必须的。更确切地说，单个木板的进给速度可以调节的不同或者从开始就设置的不同。例如存在上述的技术原因，边缘附近的木板10.1和10.5运动的比中间附近的木板慢。
另外在该实施例中假定，木板是单个的拉回的。当两块木板之间具有足够的距离，并且其余的木板足够将位于拉回的木板上的物料抓持住时，也可以将两块木板同时拉回。例如在图3中的实施例中，一方面木板10.1和10.4，另一方面木板10.2和10.5分别同时拉回。这不仅适用于图3中所述的连续作业方式，也适用于图2所述的非连续作业方式。
在图2和3中为了简单起见假定，木板直接相邻或者与冷却器外罩相邻。这不是必须的。例如在炉栅向下倾斜的布置时适宜在单独运动的木板之间布置静止的条或木板，这可以使得物料减速，以防止其急流穿过。另外当炉栅水平或者向下倾斜布置时，使得每块直接与壁1相邻的边缘条保持不动是有益的。
通过嵌入件可以额外的提高阻力，其是在物料与输送方向相反的运动时存在的。例如可以使得冷却器外罩1的侧壁之间的距离或者附加的嵌入件之间的距离在输送方向11的反方向上逐渐变小。
木板10包含尽可能均匀分布的通气孔12。从其它类型的冷却器炉栅获得的经验也适用于其构造和布置。根据图4和5，在木板的上侧通过横隔板13将料斗14相互隔开，其大小使散装物料可以保持在其中。这构成了对位于其上的热的且具有研磨性的物料层的保护层。这也可以从其它冷却器结构形式获知。
当物料的研磨性较小或者木板10的表面有足够的耐磨性时，料斗14可以省去。可以用这种方式改变炉栅和物料之间的摩擦系数。如果希望物料在确定的宽度范围内受相邻的物料的摩擦的影响比受其下的木板的摩擦的影响更大，这也可以用不同的方式在炉栅的整个宽度上进行。
在图4和5中假定，炉栅下部空间17加载过压，由此将冷却空气从炉栅下部空间压出穿过炉栅孔12和物料层8。由此向下掉落穿过炉栅孔12的颗粒就不能到达炉栅下部空间17，在孔12下面有已知的捕料型面18，其可以捕获穿过炉栅的物料，并且可以实现将其通过气流重新向上输送回到物料层中。
代替使用炉栅下部空间中的过压对炉栅进行通风也可以将木板整个的或者分段通过软管连通压缩空气源。这可以实现将物料层在不同宽度和长度范围内进行不同的通风。
木板10可以支承在辊子15上。其与一个未示出的传动装置相连，该传动装置能将木板10在输送方向11上进给以及重新拉回。
在图6的截面图中可以看出到在冷却器外罩1中三块木板10的横截面，其上侧由通过隔板13隔离的料斗14构成，并且散装物料层8位于其上。可移动的部件通过从左下方指向右上方的阴影线表示，而静止的部件通过从左上方指向右下方的阴影线表示。单个木板的宽度9是这样的，使得物料层8位于其上的部分在输送方向或者相反于输送方向上的运动比起所属的木板10，更大程度上由相邻的物料区域或者壁1的摩擦决定。更精确的来看，不能阻止靠近木板表面的物料区域(大致是点划线30以下的区域)或多或少参与到木板的运动中，这取决于到木板的距离。然而当相邻的木板保持静止或者在相反的方向上运动时，位于该木板上的大部分物料不会参与到木板的返回运动中。
物料层相对于木板宽度越高，那么相邻的物料或者冷却器壁的摩擦对处于板上的物料的影响相对于由该木板的摩擦引起的影响就越大。输送效率随着层高相对于木板宽度的比例的变大而提高。该方法适宜于如此进行，使得该比例不小于0.7，最好不小于0.9，或者这样选择木板宽度，使得其相对于投影的层高不大于这个数字的倒数。最好层高与木板宽度的比值处于1到1.2的范围内。
在木板10之间或者在靠近边缘的木板和壁1之间有一个间隙31，通过该间隙31物料可以被向下挤入。在间隙31下面静态的设置有一个带有隔板33的导槽32，其可以接收掉落的物料。在木板10上在其边缘附近各设置一个向下伸出的板条34，其沉入导槽32中并且其下边缘与导槽32的底板只有一个微小的距离。在图7中用网目线阴影示出的物料在此不能毫无阻力的到达导槽隔板33和板条34之间的间隙35中。所述装置示出了一个防止物料穿过并进入炉栅下部空间17中的密封装置。
板条34的下边缘和导槽32的底板之间形成的距离与板条34和导槽32的隔板33之间的间隙35中的物料的高度之间的比例对于密封功能具有重要意义。该间隙的高度优选相当于上述距离的3到20倍这样大，更优选是大约8到12倍那么大。在一个已证明的实施例中板条34的下边缘与导槽32的底板之间的距离处于2-5mm之间，而隔板33的高度为80mm。
如果物料在通过密封装置时存在的阻力在特殊的情况下不够的话，导槽32可以通过弹簧力向上挤压，由此导槽底板就基本上无间隙的抵靠住板条34的下边缘。然而通常不允许采用这种措施，因为通过间隙31到达导槽32的物料会不断的在纵向从其中输送出。输送原则规定，板条34在静止的导槽32中不会同时逆着输送方向，而是总是同时顺着输送方向运动。由此在输送方向上施加在处于导槽32中的物料上的输送效果强于输送方向的反方向上的效果。在导槽32的出料端是开口的，以便物料可以在那里落出。如果根据炉栅的布置以及所制造出来的物料的类型，在炉栅的加料端也有物料从导槽32中掉落，在那里可以设置合适的收集方案(腔30)或者密封装置，其可以避免溢出。然而由于在导槽中的材料输送是在输送方向进行的，该措施一般情况下是不允许的。
选择隔板33和板条34之间的侧向距离，使其在任何运行条件下都不会相互接触或者可以靠近，使得在其之间的物料会被磨碎。其距离相应的应该大于可以预计的板条34由于木板的运动间隙和热膨胀引起的侧向偏移。
物料在相邻的木板之间被磨碎的危险可以由此来减小，即其相互对置的侧壁36根据图8中所示的实施例包括一个锥形的向上变宽的间隙。由此避免了物料楔入间隙中，这使得板可以取下。
根据图9所示的另一个实施例，板条34设置在一块木板的边缘上，并且与此共同起密封作用的导槽32布置在与该木板相邻的下面的木板的边缘上。
图14示出了用于相邻木板之间相互密封的另一个实施例。在图左边出现的木板10的边缘固定了一个纵向连续的U型型材70，其支承一个侧壁71。该壁71构成了料斗(图4和6中的数字14)的侧面边界面，料斗由木板10上方的横杆13构成。木板13在U型型材70上方通过13a延续。
侧壁71构成一个向下伸出的支脚34，其向下伸入构成于(图右侧)相邻的木板10上的物料层中，并且与一个隔板33一起构成一个迷宫式密封装置，该隔板33从相邻的木板10的边缘向上伸出。隔板33、34围住一个间隙35并以相同的方式共同起密封作用，如上参考图7所述。网目线阴影面示出了那些型件的表面护板，这些型件经受由于其相对于对置面或者物料层的相对运动而产生的高磨损。出于相同的原因在隔板34下面与其端面对置的设置一个板条72，其与隔板34的端面构成一个密封间隙，并同样装有护板。这种护板也可以在其它的密封装置结构中设置。
按照图14的密封装置的结构相对于一些其它上述密封装置的优点是，较少相对运动的密封面相互对置，由此结构费用以及所耗费的摩擦能更少。
在图10、11、13中可以看到实际使用中优选的结构的细节。在冷却器外罩中设置了水平平行的纵梁40，其支承着炉栅。其上以预定的纵向距离固定有托架41，其分别支承一个用于辊子15的轴承支架42。在辊子15上停有辊子板44，其通过横梁45与木板10的侧面46刚性连接。每块木板10被多个依次布置的辊子15支承。其中至少一个被来回驱动，使得木板获得上述的输送运动或者木板直接用液压活塞-液缸装置进行驱动。设置有用于侧向导引木板的装置，例如辊子15上的侧向导向凸缘43，其与辊子板44的宽度相匹配。
在木板10上以预定的纵向距离固定了横隔板13，在其之间构成了上述的料斗14。
相邻的木板10之间的间隙的密封由此起作用，即木板10的侧面46的向上伸出板的部分49由一个静止的、在横截面上反向的U型密封型件47搭接，且其侧面支脚构成板条，其类似于按照图7的实施例中的板条34浸入位于木板上的物料层中。其与侧面46的向上伸出板10的区段49共同起到密封作用，这些区段的布置和功能与图7中实施例的隔板33相应。密封型材47由支架48支承，其穿过木板10和其相邻的侧面46之间并且由纵梁40支承。
在图10和11中所示的借助于密封型件47的上侧密封可以通过一个图7中所示类型的下侧密封装置来进行补充。这在图12中示出。可以看出，侧面46在上侧与上述的密封型件47一起作用构成了布置在木板10上侧的密封装置，并且侧面46向下构成板条34，其浸入位于下侧的导槽32中。
从图10中可以看出，很容易实现将相邻的木板10下方的下部空间由用点划线示出的隔板50相互隔开。支架48也可以是连续的隔板式，这样在相邻木板10的下部空间17之间不保留流动连接。必要的话可以给隔开的下部空间加载不同的压力，以便将不同的冷却空气量压入并通过所属木板上的物料层。如果在相邻的木板上物料层具有不同的特性，例如不同的平均颗粒大小或者不同的层高或者不同的温度，这些可以被考虑进不同的空气供给中去。为此目的为隔开的下部空间17设置可以不同调节的冷却空气源。本发明的炉栅特别适用于所述通过纵隔板对炉栅下部空间的隔离，因为纵隔板可以与在相邻的木板之间的纵向连续的密封装置连接。横隔板也可以容易的设置在炉栅下部空间17中，其允许在输送方向上对依次布置的区段进行不同的通风。
可以看出，在图7中，木板10底板38中的通风孔12是垂直于纵向的槽。在每个槽12下面有一个捕料型面18，在图7中可以看到其向下的边缘39。
如图1、4和5所示，木板10的端部20进入加料区段4的下部，以便实现无间隙的连接于其上。为使处于过压下的空气不从炉栅下部空间17中流出并流过板端20的上侧和加料区段4的下侧之间的间隙21，或者使物料不会逆着输送方向11进入炉栅下部空间17，设置一个密封板条22，其在图4中的实施方案中密封地连接在布置在前面的炉栅区段5的端面上，并且通过弹性力23压到板端20的表面24上。为了使得密封板条22密封的安置在上侧24，其在板端20连续光滑且没有料斗14。这会使得面24当其不处于加料区段4下方时直接经受由还是很热的物料引起的摩擦，因此必须相应的设计为耐热且耐磨的。
如果希望避免这项花费，可以考虑图5中的替代方案，除了也在板端20上侧设有料斗14之外，其基本上相当于图4中所示的实施例，板端20在进给期间也暴露在热的物料下。在这种情况下密封板条22固定装配并且其下边缘终止于距离包围料斗14的隔板13上侧一个微小距离处。
只要料斗14位于加料区段4的下方，那么其应该与压缩空气供给切断，否则就会存在危险，即处于料斗14中的用于保护木板所要求的物料层的一部分会被吹出。下面的参考图5和7所述的装置即用于此。至少在木板10的后面部分20中，收集型面18被侧面25围住。其下设置有静止的盖板28，其在输送方向11上一直延伸到加料区段4的端部，并在反方向一直延伸到一块隔板29，通过隔板29炉栅下部空间17向下以及向着侧壁被封闭。板28的上侧与侧面25的下端面26封闭，其例如由此实现，即板28通过弹力压向端面26。通过这种方式，只要进气孔或者其所属的收集型面18位于板28的前边缘后面，就可以避免过压空气从炉栅下部空间17直接进入进气孔12。为了避免空气从炉栅下部空间中逆着输送方向穿过板28上侧和收集型面18之间流向进气孔12，在连续的收集型面18之间设置横杆37，其一直通向板28的上侧。作为替代，也可以使得收集型面18的下边缘与板28一起起密封作用。
如果散装物料到达加料区段4下面的区域内，在加载过压的炉栅下部空间17外面，物料可以被收集在一个收集室30(图5)内，并从那里不时的或者连续的抽吸出。
代替由炉栅下面的板28起作用的密封也可以在炉栅上面在间隙21内设置一块盖板。
图11和13示出了炉栅区段5密封连接到炉栅区段4上的另一种方案。当在料斗14范围内的木板10设计成与收集型面透气的时，如上所述，在料斗14′范围内的板端配有一个封闭的、不透气的底板55。只有这个不透气的木板区段伸到炉栅区段4下面，这样就省去了设置一个特别的封闭板(图5中编号28)的必要性，其阻止空气流通。这个不透气的木板区段55通过收集在料斗14′中的物料保护免受从炉栅区段4中来的物料的高温的影响。
为了使得炉栅区段5相对于炉栅区段4密封，设置了一个密封装置，其一方面在炉栅区段4下面由一块平行于炉栅区段5布置的密封板57构成，另一方面在每块木板的后端由一个与此共同作用的密封装置56构成。密封板57，其中必须考虑到磨损，以容易更换的方式借助于钩58悬挂在一块支承板60的孔59中，并且借助于一个螺栓61固定在悬挂位置。在松开螺栓61之后其可以很容易的取出并进行更换。在木板10后端的密封装置56与木板一起在两个极限位置之间移动，其中在图13中最前面的用实线示出，而最后面的用点划线示出。
密封装置56包括一个固定在透气的板55后端的U型件62，在其支脚之间一个T型件的腹板63在一个横向垂直于木板10的纵向的平面中可移动的导引。T型件用一个凸缘64通过一个弹簧65密封的压向密封板57。
在图11中可以最清楚的看出，T型件63、64在中心被分开。两个部分被一个Z型接头66连接起来，这样在两个部分侧向分离时就不会产生能使物料通过的间隙。两个部分分别借助于倾斜导向臂67如此用弹簧65作用于其上，使得其不仅向上被压向密封板57，而且也从侧面向外压住。由此其同样设有一个凸缘68的端部压向上面参考图10所述的U型件47的外表面。这样料斗14′在其后端在其整个横截面上相对于静止的部分57和47不仅在水平方向还在垂直方向得到密封。这种密封在行程的每个阶段都得到保持，因为密封装置56与木板一起运动。凸缘64抵靠在板57和型材47的密封面上的密封力由弹簧65确定。其预紧力可以通过调整螺钉69来调节。
在图11中所示的结构假定，相邻木板间的密封间隙由一个向下开口的U型件47(参见图10的说明)盖住。T型件63、64的端部相对于U型件的侧面密封。当相邻木板间的密封这样设计时，如图14所示，T型件63、64的一端抵靠住相邻木板的隔板71、34的外表面并在那里密封。在T型件的另一端不需要这种密封。
因为单个的木板分别与其它的木板运动分离，就存在这种可能性，即通过改变其行程长度或者行程频率，可以调节作用在物料上的输送影响，并由此与其它木板或者位于其上的物料分开的调整位于单块木板上的物料输送速度。按照本发明，利用这个事实，即位于一块确定的木板或者一组木板上的物料的选出的特性，其对于输送速度的确定可能是重要的，借助于合适的传感器来测量，而木板的输送速度(更精确的说其行程频率或者行程长度或者两者)取决于测量的参数自动改变。例如位于木板上的物料层的温度通过物料层表面的辐射测量或者通过测量紧靠物料层上方的冷却空气的温度来确定，或者在冷却器端部用热电耦或者高温计来获得整个炉栅宽度上的温度曲线。在此每块木板分别使用一个测点是比较适宜的。
取决于此，木板的输送速度被连续地调节。当温度上升时，速度下降，以使得物料在冷却区中的停留时间延长，反之亦然。作为连续的调节的替代方案，当确定一个温度升高时，也可以周期性的降低速度，反之亦然。
也可以使用这种输送速度的调节或者控制来防止确定的不期望的运行状态。一些物料可能会形成热流，例如朝向边缘的细料(“红河”)，其通过温度扫描器进行定位，并且分配给单块木板。对于相关的木板行程长度(或者行程频率或者两者)按控制技术手段减小到这样的长度，直到温度曲线在整个炉栅宽度上平衡。通过减小在热区域的行程长度烧焙物在那里的停留时间增加了，并且其冷却在此会被强化。
可以看出，由于本发明可以实现任意长的冷却炉栅，其中在进给阶段不会出现对炉栅的摩擦损失。在回程时虽然会在处于回程的木板和位于其上的物料层之间出现摩擦，但是其回送影响是很微小的。由此可以得到一个高效的物料输送。相邻的木板或者外罩之间的密封装置可以安置在热区以外。在热区以内也不需要输送元件。运动的部件可通过收集物料的料斗来大大地防止摩擦和热影响。可以选择大的行程长度，例如在100和1000mm之间，最好在300和600mm之间。由此得到一个低的行程频率以及相应微小的磨损以及对驱动装置低的负荷。行程长度可以在整个冷却器宽度上不同的调节，以便考虑横向物料层的整个宽度上的不同物料特性，以及特别是避免硬砖朝向边缘(“红河”现象)。可以实现在炉栅宽度上均匀的空气加载，因为那些已知的炉栅的区域没有或者被减小到最小尺寸了，在这些区域空气供给被密封元件或者驱动元件堵塞了。炉栅下部空间在横向或者纵向通过隔板分隔，这样即使不使用通风软管也可以实现适当的通风，例如边角区域。
权利要求
1.用于借助于穿流的气流处理特别是冷却位于一个炉栅上的散装物料层的方法，该炉栅包括多个在输送方向上延伸的木板，其在输送方向上被来回驱动，使至少两块相邻的木板同时向前运动，而不同时返回。
2.按权利要求1所述的方法，其特征为所述木板的宽度应这样小，使得由其每次施加到位于其上的物料的摩擦比由位于相邻的木板上的物料或者外罩壁施加的摩擦小。
3.按权利要求1或2所述的方法，其特征为所述层的平均高度不小于木板宽度的0.7倍。
4.按权利要求1至3任一项所述的方法，其特征为所述回程比进给快。
5.按权利要求1至4任一项所述的方法，其特征为至少一块边缘附近的木板以比另一块木板更小的频率和/或者幅度运动。
6.按权利要求1至5任一项所述的方法，其特征为是一种连续的运作方式。
7.按权利要求1至6任一项所述的方法，其特征为分开测量位于单块木板或者一组相邻木板上的物料的确定的输送参数，并根据所测参数来改变木板或木板组的输送速度。
8.用于使用一种气体来处理特别是冷却散装物料的装置，该装置具有一个气体流过的炉栅(5)，其将一层散装物料(8)从一个加料端沿输送方向(11)输送到一个出料端，其特征为该炉栅(5)包括多块在输送方向上延伸的，并在输送方向上交替来回运动的木板(10)，控制木板的驱动，使相邻木板(10)的返回不同时进行，而其进给同时进行。
9.按权利要求8所述的装置，其特征为设置有静止的边缘木板。
10.按权利要求8或9所述的装置，其特征为在被驱动的木板之间有静止的中间木板。
11.按权利要求8至10任一项所述的装置，其特征为在相邻的木板(10)之间或者在一块木板(10)和一个壁(1)之间设置一个密封装置(32、34；46、47)，其在至少一块木板(10)上包括一个浸入物料层的板条(34)。
12.按权利要求11所述的装置，其特征为所述密封装置(32-34)在炉栅(5)下面包括一个接收一部分物料的纵向导槽(32)。
13.按权利要求11或12所述的装置，其特征为设置在一块木板(10)上的板条(34)浸入位于相邻木板(10)上的物料层中，并且被一个设置在该相邻木板(10)上的向上立起的隔板(33)从后面接合。
14.按权利要求11或12所述的装置，其特征为一个静止的布置在纵向的密封型件(47)具有两个板条，该板条浸入位于两块相邻木板(10)上的物料层中。
15.按权利要求11、12或14所述的装置，其特征为所述中间木板或者密封型件(32、47)与一个布置在两块木板(10)之间的、将所属的炉栅下部空间(17)分隔的隔板(50)连接。
16.按权利要求11至15任一项所述的装置，其特征为所述密封装置(32、34；46、47)是通风的。
17.按权利要求11至16任一项所述的装置，其特征为板条(34)和导槽壁(33)之间的侧向距离比木板(10)的侧向导向间隙大。
18.按权利要求11至17任一项所述的装置，其特征为板条(34)和导槽壁(33)之间的侧向距离比导槽(32)底板与板条(34)之间的高度距离大。
19.按权利要求11至18任一项所述的装置，其特征为所述导槽(32)在出料端是开口的。
20.按权利要求11至19任一项所述的装置，其特征为所述导槽(32)在加料端是开口的。
21.按权利要求8至20任一项所述的装置，其特征为所述炉栅(5)的加料端被一个在炉栅平面上方延伸的加料区段(4)至少暂时盖住。
22.按权利要求21所述的装置，其特征为在加料区段(4)和炉栅(5)之间设有一个密封装置(22)。
23.按权利要求21或22所述的装置，其特征为所述炉栅表面配有容纳物料的槽(14)，其包含通气孔(12)。
24.按权利要求21至23任一项所述的装置，其特征为所述炉栅(5)的加料端也有容纳物料的槽(14)，其通气孔(12)在被加料区段(4)覆盖的区域中与空气供给隔断。
25.按权利要求8至24任一项所述的装置，其特征为所述行程长度处于100和1000mm之间，优选处于300和600mm之间。
全文摘要
用于借助于穿流的气流处理特别是冷却位于一个炉栅上的散装物料层的方法和装置。该炉栅包括多个在输送方向上延伸的木板(10)，其在输送方向上被来回驱动，使至少两块相邻的木板(10)同时前进行程，而不同时返回。因为位于一块返回的木板(10)上的物料通过对位于相邻木板上物料的摩擦或者对壁(1)的摩擦使得其不会完全跟随返回的板，在输送方向上的输送效果超过反方向上的输送效果。
文档编号B65G25/06GK1784582SQ200480012520
公开日2006年6月7日 申请日期2004年4月5日 优先权日2003年5月8日
发明者H·迈尔, T·施塔克, A·华莱士, H·瓦利斯 申请人:克劳迪亚斯.彼得斯技术有限责任公司